CN114456751B - 一种棉花收割自动打包用热熔胶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热熔胶技术领域，更具体地说，它涉及一种棉花收割自动打包用热熔胶及其制备方法和应用。棉花收割自动打包用热熔胶，按重量份数计算，包括如下组分：热塑性共聚物30‑40份、矿物油10‑20份、增粘树脂40‑50份、抗氧化剂0.1‑0.5份；其中，所述热塑性共聚物为苯乙烯‑异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯‑异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种。本申请的棉花收割自动打包用热熔胶，润湿性较好，对打包膜具有良好的粘结强度，以及具有较好的耐候性。

Description

一种棉花收割自动打包用热熔胶及其制备方法和应用

技术领域

本申请涉及热熔胶技术领域，更具体地说，它涉及一种棉花收割自动打包用热熔胶及其制备方法和应用。

背景技术

随着国内外自动化水平的提升，国内目前引进了国际先进的棉花自动收割机，自动收割机大大减少了劳动力成本，同时提高了我国做为农业大国的农耕自动化水平。

一般棉花自动收割后的棉花采用打包膜收集，然后再用热熔胶将打包膜封口，即可将收割后的棉花打包保存。目前的打包膜一般为聚乙烯等材料，但是，此类材料的表面能低、极性小、润湿性差且具有一定结晶度，因此热熔胶很难浸润到其内部实现粘结。所以存在热熔胶在打包膜上粘结性能低的问题。

因此迫切需要开发一种粘结性能高的棉花收割自动打包用热熔胶。

发明内容

为了提高热熔胶的粘结性能，本申请提供一种棉花收割自动打包用热熔胶及其制备方法和应用。

本申请的技术原理为：

通过采用环烷油提高热熔胶各个组分的相容性，所得热熔胶中各组分相互之间的分散性较好。一方面，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等热塑性共聚物可提升热熔胶的内聚力，有利于提高热熔胶的粘结性能；另一方面，具有高粘性的氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂等增粘树脂，可增加热熔胶对聚乙烯等低表面能材料的粘结强度，进一步提高热熔胶的粘结性能。

本申请的技术方案为：

第一方面，本申请提供一种棉花收割自动打包用热熔胶，采用如下的技术方案：

一种棉花收割自动打包用热熔胶，按重量份数计算，包括如下组分：

热塑性共聚物30-40份；

矿物油10-20份；

增粘树脂40-50份；

抗氧化剂0.1-0.5份；

其中，所述热塑性共聚物为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，由于采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种进行复配，上述原料均不含不饱和键，且具有流动性好，与其他添加剂相容性好、内聚力强的优点。因此，将上述共聚物复配后，不仅可促使所得热熔胶具有很好的内聚力，能够显著提高热熔胶的粘结性能，还可提高所得热熔胶的耐低温性能。

优选的，所述热塑性共聚物由苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物混合组成，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的重量比为(1-4):1。

通过采用上述技术方案，由于采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物混合复配，所得的热塑性共聚物，具有更强的内聚力和耐热耐腐蚀性能，对提升热熔胶内聚力，提高耐老化性能有利，采用其制备的热熔胶，环形初粘高达58-63N/25mm，180°剥离力高达52-60N/25mm。

优选的，所述矿物油为环烷油或白矿油。

通过采用上述技术方案，由于矿物油采用的环烷油或白矿油具有饱和环状碳链结构、具有较高溶解力以及较为优异的低温性能。因此，本申请采用的矿物油不仅与多种石油或松香树脂具有较好的兼容性，还与橡胶有良好的互容性和增塑性。所以，在本申请棉花收割自动打包用热熔胶的制备总原料中，添加环烷油或白矿油，有利于提高各组分之间兼容性及稳定性，从而进一步提高棉花收割自动打包用热熔胶的粘结性能。

优选的，所述增粘树脂为松香树脂、氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，松香树脂、氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂均具有较高的粘性，不仅可增加热熔胶对聚乙烯等低表面能材料的粘结性能，还能与本申请的热塑性共聚物发生协同促进作用，进一步提高棉花收割自动打包用热熔胶的粘结性能。

优选的，所述增粘树脂由C5石油树脂和C9石油树脂按重量比(2-4):1混合组成。

通过采用上述技术方案，由C5石油树脂和C9石油树脂按上述重量比所得增粘树脂，用于制备的棉花收割自动打包用热熔胶，具有更好的浸润性，更高的粘结性能，并且气味更低。同时，因为C5石油树脂和C9石油树脂均不含不饱和键，因此可提高所得热熔胶的耐热、耐光照、耐化学腐蚀性能。

优选的，所述抗氧化剂为位阻酚类抗氧化剂。

通过采用上述技术方案，所制备的棉花收割自动打包用热熔胶具有较好的稳定性，耐老化、紫外等性能。

优选的，所述位阻酚类抗氧化剂为巴斯夫抗氧化剂rganox B225和2,6一二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，采用上述的位阻酚类抗氧化剂制备所得棉花收割自动打包用热熔胶，具有良好的稳定性，因此可提高棉花收割自动打包用热熔胶在高温的生产环境中的耐老化性能，以及在高温的使用环境中的粘结性能。

第二方面，本申请提供一种棉花收割自动打包用热熔胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种棉花收割自动打包用热熔胶的制备方法，包括如下制备步骤：

S1：将矿物油、总重量的40-45％的增粘树脂和抗氧化剂混合后，在温度为140℃-145℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与热塑性共聚物混合后，在转速为15-20r/min、压力为-0.8-1Mpa的条件下，抽气80-100min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为140-145℃、转速为60-80r/min、压力为-1.0-0.9Mpa的条件下，抽气30-40min，然后自然冷却至20-25℃，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

通过采用上述技术方案，一方面，在特定温度、转速和压力条件下，将在特定温度下得到的熔化后的增粘树脂与热塑性共聚物混合，再在特定温度、转速和压力条件下，加入剩余的增粘树脂，不仅提高了各组分的相容性；另一方面，各组分在上述特定温度、转速和压力条件下混合，有利于提高各组分不含不饱和键的概率，从而提高所得热熔胶的粘结性能和耐候性能。同时，本申请的制备方法简单，操作简便，易于大规模生产。

第三方面，本申请提供一种棉花收割自动打包用热熔胶的应用，采用如下的技术方案：

一种棉花收割自动打包用热熔胶的应用，所述棉花收割自动打包用热熔胶在制备棉花收割自动打包胶带中的应用。

通过采用上述技术方案，由于棉花收割自动打包用热熔胶具有较强的粘结性能和耐候性能。因此，由棉花收割自动打包用热熔胶制备所得的棉花收割自动打包胶带，具有较高的粘结性能和耐候性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种进行复配，因此提高了所得热熔胶的内聚力，从而提高了所得热熔胶的粘结性；同时，氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物由于不含不饱和键，具有较好的耐热、耐光照、耐化学腐蚀性能，因此提高所得的热熔胶的耐候性；

2、本申请中优选采用氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂等增粘树脂进行复配，所得的增粘树脂对聚乙烯等低表面能材料具有较好的浸润性；同时，由于采用的氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂等增粘树脂不含不饱和键，因此所得的热熔胶具有较好的耐热、耐光照、耐化学腐蚀性能；

3、本申请的方法，通过在特定温度、转速和压力条件下，分步将各组分原料进行混合，提高了各组分原料之间的相容性，有利于各组分原料之间共同发挥作用，因此提高了所得热熔胶的粘结性能和耐候性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的各实施例中所用的各种原料的规格、型号及生产厂家的信息如下：

对实施例所得的棉花收割自动打包用热熔胶和对比例所得的热熔胶进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测方法如下：

(Ⅰ)粘度检测，调节粘度计转子的温度为180℃，取11g±0.5g试样(棉花收割自动打包用热熔胶或热熔胶)，将其置于粘度样品管中，保持试样温度为180℃后，将转速为20r/min的转子垂直浸入试样中心部位，待读数稳定后记录粘度数据。

粘度计货号为H10295，采购自邢台德延科技有限公司。

(Ⅱ)环形初粘检测：参照GB/T 31125-2014《胶粘带初粘性试验方法环形法》中的测试方法，测试棉花收割自动打包胶带的环形初粘性，其中，检测温度为23±2℃，湿度为50％RH±5％RH。

(Ⅲ)剥离力检测：参照GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》中的方法1，测试棉花收割自动打包胶带的剥离强度，其中，检测温度为23±2℃，湿度为50％RH±5％RH。

(Ⅳ)耐候性检测：在检测温度为23±2℃，湿度为50％RH±5％RH条件下，参照GB/T31125-2014《胶粘带初粘性试验方法环形法》和GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》中的方法1，检测环形初粘和剥离力。

实施例

实施例1

一种棉花收割自动打包用热熔胶，通过如下制备步骤制备：

S1：将10kg矿物油、16kg增粘树脂和0.1kg抗氧化剂混合后，在温度为140℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与30kg热塑性共聚物混合后，在转速为15r/min、压力为-0.8Mpa的条件下，抽气80min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的24kg增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为140℃、转速为60r/min、压力为-1.0Mpa的条件下，抽气30min，然后自然冷却至20-25℃，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

本申请实施例中，热塑性共聚物为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；

增粘树脂为松香树脂；

抗氧化剂为抗氧化剂1010。

本申请实施例中，由于矿物油为环烷油或白矿油，对本申请棉花收割自动打包用热熔胶的各项性能影响相同，所以本申请实施例中，仅以矿物油为环烷油为例做简要说明，但并不影响矿物油为白矿油在本申请中的应用。

实施例2-9

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例1的不同之处在于，各组分及其重量如下表所示。

对上述实施例1-9所得的棉花收割自动打包用热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

从上表可以看出，实施例1-9所得的棉花收割自动打包用热熔胶，在20rpm、180℃下的粘度为3600-7200cps，23℃时的环形初粘高达48-63N/25mm，23℃时的180°剥离力高达48-60N/25mm，-5℃时的环形初粘高达24-37N/25mm，-5℃时的180°剥离力高达22-33N/25mm。由此表明，在本申请棉花收割自动打包用热熔胶的制备总原料中，采用的热塑性共聚物为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种时，所得棉花收割自动打包用热熔胶，具有较高的环形初粘、剥离强度和耐候性。因此，由棉花收割自动打包用热熔胶制备所得的棉花收割自动打包胶带，具有较高的粘结性能和耐候性能。

特别是，实施例5-7所得的棉花收割自动打包用热熔胶，在23℃时的环形初粘高达58-63N/25mm，23℃时的180°剥离力高达52-60N/25mm，-5℃时的环形初粘高达35-37N/25mm，-5℃时的180°剥离力高达32-33N/25mm。

实施例8-9所得的棉花收割自动打包用热熔胶，在23℃时的环形初粘高达54-58N/25mm，23℃时的180°剥离力高达48-52N/25mm，-5℃时的环形初粘高达24-33N/25mm，-5℃时的180°剥离力高达22-29N/25mm。

依据实施例5-7所得的棉花收割自动打包用热熔胶与实施例8-9所得的棉花收割自动打包用热熔胶相比，在23℃时的环形初粘相对提高了7.41-8.62％，23℃时的180°剥离力相对提高了8.33-15.38％，-5℃时的环形初粘相对提高了12.12-45.83％，-5℃时的180°剥离力相对提高了13.79-45.45％。由此表明，在本申请棉花收割自动打包用热熔胶的制备总原料中，热塑性共聚物由苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物按重量比(1-4):1混合组成，可提高所得棉花收割自动打包用热熔胶的环形初粘、剥离强度和耐候性。

实施例10-11

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例5的不同之处在于，各组分及其重量如下表所示。

对上述实施例10-11所得的棉花收割自动打包用热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

从上表可以看出，实施例10-11所得的棉花收割自动打包用热熔胶，在20rpm、180℃下的粘度为6000-6400cps，23℃时的环形初粘高达53-55N/25mm，23℃时的180°剥离力高达47-49N/25mm，-5℃时的环形初粘高达27N/25mm，-5℃时的180°剥离力高达24-25N/25mm。由此表明，本申请所得的棉花收割自动打包用热熔胶，具有良好的环形初粘、剥离强度和耐候性。

特别是，在实施例5、实施例10、实施例11所得的棉花收割自动打包用热熔胶中，实施例5所得的棉花收割自动打包用热熔胶各项性能最优。分析其原因可能是，苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物所能容纳的环烷油最佳为10kg，此时所得的棉花收割自动打包用热熔胶，对基材的浸润性较好，所以环形初粘、剥离强度和耐候性均有所提高。

实施例12

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例5的不同之处在于，除采用等量抗氧化剂rganox B225替代抗氧化剂1010外，其他均与实施例5相同。棉花收割自动打包用热熔胶中的各组分及其重量如下表所示。

对上述实施例12所得的棉花收割自动打包用热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

对上表数据分析可知，依据实施例12所得的棉花收割自动打包用热熔胶与实施例5所得的棉花收割自动打包用热熔胶相比，在23℃时的环形初粘相对提高了3.17％，23℃时的180°剥离力相对提高了3.33％，-5℃时的环形初粘相对提高了5.71％，-5℃时的180°剥离力相对提高了3.13％。由此表明，在本申请棉花收割自动打包用热熔胶的制备总原料中，抗氧化剂为位阻酚类抗氧化剂，可提高所得棉花收割自动打包用热熔胶的环形初粘、剥离强度和耐候性。

实施例13-15

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例12的不同之处在于，除增粘树脂不同外，其他均与实施例12相同。棉花收割自动打包用热熔胶中的各组分及其重量如下表所示。

对上述实施例13-15所得的棉花收割自动打包用热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

从上表可以看出，实施例13-14所得的棉花收割自动打包用热熔胶，在20rpm、180℃下的粘度为6200-6800cps，23℃时的环形初粘高达67-69N/25mm，23℃时的180°剥离力高达65-66N/25mm，-5℃时的环形初粘高达38-39N/25mm，-5℃时的180°剥离力高达34-35N/25mm。

依据实施例13-14所得的棉花收割自动打包用热熔胶与实施例12所得的13-14所得的棉花收割自动打包用热熔胶相比，23℃时的环形初粘、23℃时的180°剥离力、-5℃时的环形初粘和-5℃时的180°剥离力均有明显的提高。由此表明，在本申请棉花收割自动打包用热熔胶的总原料中，增粘树脂由C5石油树脂和C9石油树脂按重量比(2-4):1混合组成时，可提高所得棉花收割自动打包用热熔胶的环形初粘、剥离强度和耐候性。分析其原因可能是，C5树脂和C9树脂对聚乙烯等低表面能的基材具有更好的浸润性，所以提高了所得棉花收割自动打包用热熔胶的环形初粘、剥离强度和耐候性。

实施例16

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例13的不同之处在于，棉花收割自动打包用热熔胶的制备步骤不同。

上述棉花收割自动打包用热熔胶的制备步骤如下：

S1：将矿物油、总重量的40-45％(本实施例为40％)的增粘树脂和抗氧化剂混合后，在温度为142.5℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与热塑性共聚物混合后，在转速为17.5r/min、压力为0.1Mpa的条件下，抽气90min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为142.5℃、转速为70r/min、压力为0.4Mpa的条件下，抽气35min，然后自然冷却至20-25℃(本实施例为25℃)，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

实施例17

一种棉花收割自动打包用热熔胶，与实施例13的不同之处在于，棉花收割自动打包用热熔胶的制备步骤不同。

上述棉花收割自动打包用热熔胶的制备步骤如下：

S1：将矿物油、总重量的40-45％(本实施例为40％)的增粘树脂和抗氧化剂混合后，在温度为145℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与热塑性共聚物混合后，在转速为20r/min、压力为1Mpa的条件下，抽气100min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为145℃、转速为80r/min、压力为0.9Mpa的条件下，抽气40min，然后自然冷却至20-25℃(本实施例为25℃)，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

对上述实施例16-17所得的棉花收割自动打包用热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

对比例

对比例1

一种热熔胶，与实施例16的不同之处在于，除采用等量的热塑性乙烯-丁烯共聚物替代热塑性共聚物外，其他均与实施例16相同。

对上述对比例1所得的热熔胶，进行粘度、环形初粘、剥离力和耐候性检测，检测结果如下表所示。

从上表得出，对比例1所得的热熔胶，在20rpm、180℃下的粘度为5000cps，23℃时的环形初粘为44N/25mm，23℃时的180°剥离力为37N/25mm，-5℃时的环形初粘为25N/25mm，-5℃时的180°剥离力为20N/25mm。

依据实施例16所得的棉花收割自动打包用热熔胶与对比例1所得的热熔胶相比，在23℃时的环形初粘相对提高了56.82％，23℃时的180°剥离力相对提高了83.78％，-5℃时的环形初粘相对提高了52％，-5℃时的180°剥离力相对提高了90％。由此表明，本申请所得的棉花收割自动打包用热熔胶，具有较高的环形初粘、剥离强度和耐候性。因此，由本申请棉花收割自动打包用热熔胶制备所得的棉花收割自动打包胶带，具有较高的粘结性能和耐候性能本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，按重量份数计算，包括如下组分：

热塑性共聚物 30-40份；

矿物油 10-20份；

增粘树脂 40-50份；

抗氧化剂 0.1-0.5份；

其中，所述热塑性共聚物为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物中的一种或多种；

所述热塑性共聚物由苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物混合组成，所述苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和氢化的苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的重量比为(1-4):1；

所述的棉花收割自动打包用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1：将矿物油、总重量的40-45%的增粘树脂和抗氧化剂混合后，在温度为140℃-145℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与热塑性共聚物混合后，在转速为15-20r/min、压力为-0.8-1Mpa的条件下，抽气80-100min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为140-145℃、转速为60-80r/min、压力为-1.0-0.9Mpa的条件下，抽气30-40min，然后自然冷却至20-25℃，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

2.根据权利要求1所述的棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，所述矿物油为环烷油或白矿油。

3.根据权利要求1所述的棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂、氢化松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂由C5石油树脂和C9石油树脂按重量比(2-4):1混合组成。

5.根据权利要求1所述的棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为位阻酚类抗氧化剂。

6.根据权利要求1所述的棉花收割自动打包用热熔胶，其特征在于，所述位阻酚类抗氧化剂为巴斯夫抗氧化剂rganox B225和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或两种。

7.权利要求1-6任一所述的棉花收割自动打包用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1：将矿物油、总重量的40-45%的增粘树脂和抗氧化剂混合后，在温度为140℃-145℃的条件下进行熔化，得到熔化后的增粘树脂；

S2：将S1得到的融化后的增粘树脂增与热塑性共聚物混合后，在转速为15-20r/min、压力为-0.8-1Mpa的条件下，抽气80-100min，得到熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物；

S3：将剩余的增粘树脂与S2得到的熔化的增粘树脂和热塑性共聚物混合物混合后，在温度为140-145℃、转速为60-80r/min、压力为-1.0-0.9Mpa的条件下，抽气30-40min，然后自然冷却至20-25℃，即得棉花收割自动打包用热熔胶。

8.权利要求1-6任一所述的棉花收割自动打包用热熔胶的应用，其特征在于，所述棉花收割自动打包用热熔胶在制备棉花收割自动打包胶带中的应用。