CN103333486A - 聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法 - Google Patents

聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法。所述制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，包括以下步骤：造粒步骤：取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒；组合物制备步骤：将上述造粒后得到的粒子、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。本发明还提供上述方法制备得到的聚苯醚及尼龙的组合物。本发明通过两步法制备所述聚苯醚及尼龙的组合物，先将所述相容剂与所述聚苯醚熔融挤出造粒，再将所得粒子与尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂共混挤出，制得的组合物表面光滑、力学性能优良。

Description

聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法。
背景技术
目前国内改性聚苯醚（PPE）很少，并且改性PPE主要是采用聚苯乙烯（PS）改性的，用尼龙（PA）改性的PPE目前只有美国的GE公司。而在现有技术中，通常将尼龙、聚苯醚及相容剂、加工助剂一同加入到挤出机中熔融挤出，因为相容剂中的活性基团易与尼龙反应而完全分散在尼龙相中，难于停留在聚苯醚与尼龙的界面处发挥相容的作用，因而不能充分发挥出PPE和PA各自突出的耐寒性、耐热性、耐化学性及力学性能的优点。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种能使聚苯醚及尼龙良好相容的组合物制备方法。
此外，本发明还有必要提供一种上述方法制得的聚苯醚及尼龙的组合物。
一种制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，包括以下步骤：
造粒步骤：取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒；
组合物制备步骤：将上述造粒后得到的粒子、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
一种制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，包括以下步骤：
造粒步骤：取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在250℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒；
组合物制备步骤：将上述造粒后得到的粒子、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在260℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
其中，所述制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法中，各组分的添加量为：
聚苯醚：40-60份；
尼龙：50-75份；
相容剂：5-10份；
任选的抗氧剂：0-1份；
任选的润滑剂：0-2份。
其中，所述抗氧剂可以为0.01-1重量份。
其中，所述润滑剂可以为0.01-2重量份。
其中，所述相容剂可以包括顺丁二酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、顺丁二酸酐接枝聚苯乙烯（SMA）。
其中，所述尼龙可以包括以下物质中的至少一种：聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺4,6、聚酰胺6,10、聚酰胺6,12、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺9,10、聚酰胺9,12、聚酰胺9,13、聚酰胺9,14、聚酰胺9,15、聚酰胺9,36、聚酰胺10,10、聚酰胺10,12、聚酰胺10,13、聚酰胺10,14、聚酰胺12,10、聚酰胺12,12、聚酰胺12,13、聚酰胺12,14、聚酰胺6,14、聚酰胺6,13、聚酰胺6,15、聚酰胺6,16、聚（己二酰间苯二甲胺）（聚酰胺MXD,6）、聚（对苯二甲酰十二碳二胺）（聚酰胺12,T）、聚（对苯二甲酰癸二胺）（聚酰胺10,T）、聚（对苯二甲酰壬二胺）（聚酰胺9,T）、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺共聚酰胺（聚酰胺6,T/6,6）、对苯二甲酰己二胺/对苯二甲酰2-甲基戊二胺共聚酰胺（聚酰胺6,T/D,T）、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺共聚酰胺（聚酰胺6,6/6,T/6,I）、聚（己内酰胺-对苯二甲酰己二胺）（聚酰胺6/6,T）、对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺（聚酰胺6,T/6,I）共聚物。
其中，所述抗氧剂可以包括以下物质中的至少一种：受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、有机硫抗氧剂。
其中，所述润滑剂可以为季戊四醇硬脂酸酯。
其中，所述组合物制备步骤中，还可以加入其它任意适用的加工助剂，如增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、成核剂、脱模剂、增强剂等。
本发明还提供一种由上述制备方法制得的聚苯醚及尼龙的组合物。
现有技术中常使用一步法制备聚苯醚及尼龙的组合物，即，将相容剂、聚苯醚、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混匀熔融挤出而制得组合物。由于相容剂的活性基团顺丁二酸酐很容易和尼龙的末端氨基反应，因此，易造成相容剂完全分散在尼龙相中，而难于停留在聚苯醚与尼龙的界面处发挥相容的作用。
相较现有技术，本发明通过两步法制备所述聚苯醚及尼龙的组合物，首先第一步将所述相容剂与所述聚苯醚熔融挤出造粒，让相容剂均匀分散在聚苯醚中，第二步将第一步得到的粒子与尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂共混挤出，让均匀分散在聚苯醚中的相容剂与尼龙反应，从而使得所述相容剂能处于所述聚苯醚与尼龙的界面处发挥了相容的作用，进一步使制得的组合物表面光滑、力学性能优良。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明聚苯醚及尼龙的组合物及其制备方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
本发明所述的聚苯醚及尼龙的组合物按照标准制备样条进行以下性能测试：
拉伸强度：测试标准ISO527/2-93，在Zwick电子万能试验机上测试；
弯曲强度：测试标准ISO178-2005，在Zwick电子万能试验机上测试；
弯曲模量：测试标准ISO178-2005，在Zwick电子万能试验机上测试；
悬臂梁缺口冲击：测试标准ISO180-2000，在Zwick电子万能试验机上测试，缺口类型为A型；
阻燃等级：测试标准UL94。
外观：观察者以目视，查看样条的表面状况并记录。
所有本发明提供的实施例中，提供的原材料均可从市面采购获得。其中，
聚苯醚选自PPO LXR040,蓝星化工新材料股份有限公司
相容剂为顺丁二酸酐接枝SEBS，选自美国科腾公司的SEBS FG1901。
尼龙6选自广东新会美达锦纶股份有限公司的PA6M2400。
尼龙66选自法国罗地亚公司的PA6624FE2
实施例中的其它物质均来自于市场上可以购买得到的物质。
实施例1-5
按照表1中所列重量份给出各组分，取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在250℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒；
将上述造粒后得到的粒子、尼龙、抗氧剂及润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在260℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
以上制备方法制得的聚苯醚及尼龙的组合物按照上述测试标准测试其各项力学性能并记录于表1中。
对比例1-5
按照表2中所列重量份给出各组分，取相容剂、聚苯醚、尼龙、抗氧剂及润滑剂混匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在250℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
以上制备方法制得的聚苯醚及尼龙的组合物按照上述测试标准测试其各项力学性能并记录于表2中。
下表1-2为本发明中实施例及对比例的组分及性能测试数据表。
表1
Figure BDA00003423546300041
表2
Figure BDA00003423546300052
Figure BDA00003423546300061
由上表1及表2中，实施例1-5与对比例1-5对比可以看出，本发明实施例通过两步法制备所述聚苯醚及尼龙的组合物，与一步法制得的组合物相比，两步法制得的组合物的表面更光滑、力学性能更优良。甚至，本发明所述两步法制得的组合物的悬臂梁缺口冲击强度相比对比例的一步法制得的组合物的悬臂梁缺口冲击强度提高了四倍以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，包括以下步骤：
造粒步骤：取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒；
组合物制备步骤：将上述造粒后得到的粒子、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
2.一种制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，包括以下步骤：
造粒步骤：取相容剂和聚苯醚混匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在250℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒；
组合物制备步骤：将上述造粒后得到的粒子、尼龙、任选的抗氧剂及任选的润滑剂混合均匀，加入到双螺杆挤出机，控制挤出机的温度在260℃-280℃之间，通过挤出机挤出，冷却，吹干，造粒，得到所述的聚苯醚及尼龙的组合物。
3.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：各组分的添加量为：
聚苯醚：40-60份；
尼龙：50-75份；
相容剂：5-10份；
任选的抗氧剂：0-1份；
任选的润滑剂：0-2份。
4.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：所述相容剂包括顺丁二酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、顺丁二酸酐接枝聚苯乙烯。
5.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：所述尼龙包括以下物质中的至少一种：聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺4,6、聚酰胺6,10、聚酰胺6,12、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺9,10、聚酰胺9,12、聚酰胺9,13、聚酰胺9,14、聚酰胺9,15、聚酰胺9,36、聚酰胺10,10、聚酰胺10,12、聚酰胺10,13、聚酰胺10,14、聚酰胺12,10、聚酰胺12,12、聚酰胺12,13、聚酰胺12,14、聚酰胺6,14、聚酰胺6,13、聚酰胺6,15、聚酰胺6,16、聚（己二酰间苯二甲胺）（聚酰胺MXD,6）、聚（对苯二甲酰十二碳二胺）（聚酰胺12,T）、聚（对苯二甲酰癸二胺）（聚酰胺10,T）、聚（对苯二甲酰壬二胺）（聚酰胺9,T）、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺共聚酰胺（聚酰胺6,T/6,6）、对苯二甲酰己二胺/对苯二甲酰2-甲基戊二胺共聚酰胺（聚酰胺6,T/D,T）、己二酰己二胺/对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺共聚酰胺（聚酰胺6,6/6,T/6,I）、聚（己内酰胺-对苯二甲酰己二胺）（聚酰胺6/6,T）、对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺（聚酰胺6,T/6,I）共聚物。
6.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：所述抗氧剂包括以下物质中的至少一种：受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、有机硫抗氧剂。
7.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
8.如权利要求1或2所述的制备聚苯醚及尼龙的组合物的方法，其特征在于：所述组合物制备步骤中，还可以加入加工助剂。
9.一种由权利要求1至8中任一项所述的方法制得的聚苯醚及尼龙的组合物。
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