CN102827431A - 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法 - Google Patents

高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102827431A
CN102827431A CN2012103690264A CN201210369026A CN102827431A CN 102827431 A CN102827431 A CN 102827431A CN 2012103690264 A CN2012103690264 A CN 2012103690264A CN 201210369026 A CN201210369026 A CN 201210369026A CN 102827431 A CN102827431 A CN 102827431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
retardant
halogen
fire
acrylonitrile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103690264A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102827431B (zh
Inventor
吴斌
张道海
张凯舟
郭建兵
秦舒浩
何敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU PROVINCIAL ENGINEERING RESEARCH CENTER FOR MODIFIED POLYMER MATERIAL
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU PROVINCIAL ENGINEERING RESEARCH CENTER FOR MODIFIED POLYMER MATERIAL
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU PROVINCIAL ENGINEERING RESEARCH CENTER FOR MODIFIED POLYMER MATERIAL, GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd filed Critical GUIZHOU PROVINCIAL ENGINEERING RESEARCH CENTER FOR MODIFIED POLYMER MATERIAL
Priority to CN201210369026.4A priority Critical patent/CN102827431B/zh
Publication of CN102827431A publication Critical patent/CN102827431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102827431B publication Critical patent/CN102827431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料及其制备方法，按重量份数计算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4～3.6份相容剂以及20～30份玻璃纤维。本发明制备的AS复合材料不但力学性能优异，阻燃性能都为V0级，而且还能够解决短玻璃纤维增强AS复合材料出现之“浮纤”现象。

Description

高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料科学领域，尤其是一种高分子材料及其制备方法。 
背景技术
目前，玻璃纤维增强AS复合材料在家用电器中得到了大量的应用，随着人们对其质量要求越来越高以及人们的安全意识不断增强，对所用高分子材料的性能也提出了更高的要求，普通的短玻纤增强AS复合材料的性能提高有限，而且制品会产生“浮纤”；而长玻纤增强AS复合材料具有高强度、高刚度、高冲击强度、低翘曲、蠕变小、抗动态疲劳等性能优异，且还能够解决短玻纤增强AS复合材料出现的“浮纤”现象。 
长玻纤增强AS不但性能好而且能够解决短纤维增强AS的“浮纤”现象；但普通的AS粘度较大、熔融指数较小、流动性较差及脆性，使其制备长玻纤增强AS受到限制。 
发明内容
本发明的目的是：提供一种高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料及其制备方法，它不仅解决了普通的AS因流动性差而导致不易浸润玻璃纤维的缺陷，还提供了一种阻燃性能及力学性能良好的材料，以克服现有技术的不足。 
本发明是这样实现的：高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，按重量份数计算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4～3.6份相容剂以及20～30份玻璃纤维。 
所述的丙烯腈-苯乙烯为熔融指数为8 g/10min（230℃/3.8 kg）的AS360和熔融指数为60-90g/10min(200℃/2.16 kg）的EMI-200。 
所述的抗菌剂包括0.16～0.3份抗菌剂RHA-T2以及0.24～0.3份抗菌剂QPEI/SiO2。 
所述的有卤阻燃剂包括溴氮阻燃剂、十溴二苯乙烷、十溴联苯酸及四溴双酚A ，它由其中任意两种等量组成。
所述的相容剂包括1.2～1.8份相容剂SAG-008以及1.2～1.8份相容剂SMA。 
高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，按重量份数计算，取31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯、8份阻燃剂以及0.2～0.3份抗氧剂进行干燥，将干燥后的丙烯腈-苯乙烯、有卤阻燃剂和抗氧剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中挤出成型并造粒，获得AS有卤阻燃母粒；将8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯、8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、0.2～0.3份抗氧剂及2.4～3.6份相容剂共混挤出，通过特制的浸渍流道对玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12 mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强AS母粒；将获得的AS有卤阻燃母粒与长玻纤增强AS母粒混合均匀后，进行注塑成型，即获得成品。 
双螺杆挤出机的螺杆加工温度为200～245℃。 
丙烯腈-苯乙烯（acrylonitrile-styrene copolymer，简称AS），它是由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15～50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体，密度为1.06，有热塑性，不易变色，不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响，但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料，具有优良的耐热性和耐溶剂性。 
热塑性聚氨酯弹性塑胶（(Thermoplastic polyurethane，简称TPU)，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU 。 
抗氧剂1098的化学名称为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。 
抗氧剂1688的化学名称为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。 
所述特制的浸渍流道具体是采用申请人在之前申请的申请号为“201110453139.8”的发明专利申请中公开的装置。 
与现有技术相比，本发明选择了高流动的AS，其熔融指数为60-90 g/10min (200℃/2.16 kg)，并通过加入流动性改性剂来改善基体树脂的流动性，从而解决AS流动性差不易浸润玻璃纤维的缺陷；选择热塑性聚氨酯弹性塑胶对AS树脂进行增韧来解决AS脆性，成功制得长玻纤增强AS母粒，再使用普通AS树脂与有卤阻燃剂制备获得高含量的有卤阻燃母粒，然后将长玻纤增强AS母粒和AS有卤阻燃母粒按一定的比例混合均匀直接注塑成型，即获得高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料成品，该材料不仅力学性能优异，而且具有良好的阻燃效果。本发明材料来源广泛，易于获取，使用效果好。 
具体实施方式
本发明的实施例1：高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，按重量份数计算，包括31.8份牌号为AS360的丙烯腈-苯乙烯，13.05份牌号为EMI-200的高流动丙烯腈-苯乙烯，13.05份牌号为87I85的热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、3.6份相容剂以及30份玻璃纤维；其中所述的有卤阻燃剂包括4份溴氮阻燃剂（LF-77）及4份四溴双酚A；所述的抗氧剂包括0.25份抗氧剂1098以及0.25抗氧剂168；所述的相容剂包括1.8份牌号为SAG-008相容剂以及1.8份牌号为SMA的相容剂。 
高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，按重量份数计算，取31.8份丙烯腈-苯乙烯、4份溴氮阻燃剂（LF-77）、4份四溴双酚A、0.1份抗氧剂1098及0.1份抗氧剂168进行干燥，将干燥后的丙烯腈-苯乙烯、溴氮阻燃剂（LF-77）、四溴双酚A和抗氧剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中挤出成型并造粒，双螺杆挤出机的螺杆加工温度为200～245℃，获得AS有卤阻燃母粒；将13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯、13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、0.15份抗氧剂1098、0.15份抗氧剂168、1.8份相容剂SAG-008以及1.8份相容剂SMA共混挤出，通过特制的浸渍流道对玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12 mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强AS母粒；将获得的AS有卤阻燃母粒与长玻纤增强AS母粒混合均匀后，进行注塑成型，即获得成品。 
实施例2：高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，按重量份数计算，包括51.7份牌号为AS360的丙烯腈-苯乙烯，8.7份牌号为EMI-200的高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7份牌号为87I85的热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4份相容剂以及20份玻璃纤维；其中所述的有卤阻燃剂包括4份溴氮阻燃剂（LF-77）以及4份十溴联苯酸；所述的抗氧剂包括0.25份抗氧剂1098以及0.25抗氧剂168；所述的相容剂包括1.2份牌号为SAG-008相容剂以及1.2份牌号为SMA的相容剂。 
高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，按重量份数计算，取51.7份丙烯腈-苯乙烯、4份溴氮阻燃剂（LF-77）、4份十溴联苯酸、0.15份抗氧剂1098及0.15份抗氧剂168进行干燥，将干燥后的丙烯腈-苯乙烯、溴氮阻燃剂（LF-77）、十溴联苯酸和抗氧剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中挤出成型并造粒，双螺杆挤出机的螺杆加工温度为200～245℃，获得AS有卤阻燃母粒；将8.7份高流动丙烯腈-苯乙烯、8.7份热塑性聚氨酯弹性塑胶、0.1份抗氧剂1098、0.1份抗氧剂168、1.2份相容剂SAG-008以及1.2份相容剂SMA共混挤出，通过特制的浸渍流道对玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12 mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强AS母粒；将获得的AS有卤阻燃母粒与长玻纤增强AS母粒混合均匀后，进行注塑成型，即获得成品。 
实施例3：高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，按重量份数计算，包括51.7份牌号为AS360的丙烯腈-苯乙烯，8.7份牌号为EMI-200的高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7份牌号为87I85的热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4份相容剂以及20份玻璃纤维；其中所述的有卤阻燃剂包括4份溴氮阻燃剂（LF-77）以及4份十溴二苯乙烷；所述的抗氧剂包括0.25份抗氧剂1098以及0.25抗氧剂168；所述的相容剂包括1.2份牌号为SAG-008相容剂以及1.2份牌号为SMA的相容剂。 
高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，按重量份数计算，取51.7份丙烯腈-苯乙烯、4份溴氮阻燃剂（LF-77）、4份十溴二苯乙烷、0.15份抗氧剂1098及0.15份抗氧剂168进行干燥，将干燥后的丙烯腈-苯乙烯、溴氮阻燃剂（LF-77）、十溴二苯乙烷和抗氧剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中挤出成型并造粒，双螺杆挤出机的螺杆加工温度为200～245℃，获得AS有卤阻燃母粒；将8.7份高流动丙烯腈-苯乙烯、8.7份热塑性聚氨酯弹性塑胶、0.1份抗氧剂1098、0.1份抗氧剂168、1.2份相容剂SAG-008以及1.2份相容剂SMA共混挤出，通过特制的浸渍流道对玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12 mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强AS母粒；将获得的AS有卤阻燃母粒与长玻纤增强AS母粒混合均匀后，进行注塑成型，即获得成品。 
主要性能测试：生产出的产品按照标准制成标准测试样条，进行各项测试，其性能测试结果如表1所示。 
表1 
根据表1可以得知，采用本发明的技术方案所制备得到的样品，与常规的AS短纤材料相比，其性能大大提高，且由于改性了AS基体，因此解决了普通AS不易浸润玻璃纤维的问题。所制备得到材料阻燃性能可以达到V0级别。

Claims (6)

1.一种高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，其特征在于：按重量份数计算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、8份有卤阻燃剂、0.5份抗氧剂、2.4～3.6份相容剂以及20～30份玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，其特征在于：所述的丙烯腈-苯乙烯为熔融指数为8 g/10min（230℃/3.8 kg）的AS360和熔融指数为60-90g/10min(200℃/2.16 kg）的EMI-200。
3.根据权利要求1所述的高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，其特征在于：所述的有卤阻燃剂包括溴氮阻燃剂、十溴二苯乙烷、十溴联苯酸及四溴双酚A ，它由其中任意两种等量组成。
4.根据权利要求1所述的高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料，其特征在于：所述的相容剂包括1.2～1.8份相容剂SAG-008以及1.2～1.8份相容剂SMA。
5.一种如权利要求1所述的高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，其特征在于：按重量份数计算，取31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯、8份有卤阻燃剂以及0.2～0.3份抗氧剂进行干燥，将干燥后的丙烯腈-苯乙烯、有卤阻燃剂和抗氧剂混合均匀后，加入双螺杆挤出机中挤出成型并造粒，获得AS有卤阻燃母粒；将8.7～13.05份高流动丙烯腈-苯乙烯、8.7～13.05份热塑性聚氨酯弹性塑胶、0.2～0.3份抗氧剂及2.4～3.6份相容剂共混挤出，通过特制的浸渍流道对玻璃纤维进行浸渍，冷却后切粒成8～12 mm的颗粒，获得长纤玻璃维增强AS母粒；将获得的AS有卤阻燃母粒与长玻纤增强AS母粒混合均匀后，进行注塑成型，即获得成品。
6.根据权利要求1所述的高强有卤阻燃长玻纤增强AS复合材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的螺杆加工温度为200～245℃。
CN201210369026.4A 2012-09-27 2012-09-27 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法 Active CN102827431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210369026.4A CN102827431B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210369026.4A CN102827431B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102827431A true CN102827431A (zh) 2012-12-19
CN102827431B CN102827431B (zh) 2014-09-10

Family

ID=47330759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210369026.4A Active CN102827431B (zh) 2012-09-27 2012-09-27 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102827431B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772873A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种改良性as树脂配方
CN104448742A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 贵州凯科特材料有限公司 高性能抗静电长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107216590A (zh) * 2017-07-20 2017-09-29 王德秀 一种低气味耐磨高性能as及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532736A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 重庆鑫莱科技有限公司 阻燃高静音风扇叶片用增强改性san塑料配方
CN102604246A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 上海锦湖日丽塑料有限公司 高效阻燃的苯乙烯类树脂组合物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532736A (zh) * 2010-12-24 2012-07-04 重庆鑫莱科技有限公司 阻燃高静音风扇叶片用增强改性san塑料配方
CN102604246A (zh) * 2012-03-19 2012-07-25 上海锦湖日丽塑料有限公司 高效阻燃的苯乙烯类树脂组合物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772873A (zh) * 2014-01-20 2014-05-07 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种改良性as树脂配方
CN103772873B (zh) * 2014-01-20 2016-02-10 太仓市晨洲塑业有限公司 一种改良性as树脂配方
CN104448742A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 贵州凯科特材料有限公司 高性能抗静电长纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法
CN107216590A (zh) * 2017-07-20 2017-09-29 王德秀 一种低气味耐磨高性能as及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102827431B (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838825A (zh) 高强无卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法
EP3135731B1 (de) Polyamidformmasse und daraus herstellbare formkörper
CN102108181B (zh) 一种热塑性合金及其制备方法
CN108504089B (zh) 一种高强度耐磨塑胶材料及其制备方法
CN102516738A (zh) 一种无卤阻燃耐寒pc/abs材料及制备方法
CN102241859A (zh) 一种阻燃增强pp/pa复合材料及其制备方法
US8669342B2 (en) Non-painting and high-gloss polycarbonate resin composition
CN108342057B (zh) 无卤阻燃pc/pbt合金及其产品
CN109503969B (zh) 一种尼龙直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN103289294A (zh) 透明阻燃abs材料、制备方法及其应用
CN105504799A (zh) 尼龙复合材料
CN105462157A (zh) 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用
CN103044818A (zh) 一种pvc/asa合金材料及其制备方法
CN103044837A (zh) Hips复合材料、其制备方法和应用
CN102827432A (zh) 长玻纤增强as母粒及其制备方法
CN109735077A (zh) 一种阻燃增强光扩散的聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102827431B (zh) 高强有卤阻燃长玻纤增强as复合材料及其制备方法
CN105086451A (zh) 纤维增强pps/ps复合材料及其产品
CN110655710B (zh) 一种耐刮擦抗冲聚丙烯材料及其制备方法
CN106398137B (zh) 一种无卤阻燃长玻纤增强pet复合材料及其制备方法
CN109535701B (zh) 一种尼龙6直接注射成型用高效增强型阻燃功能母粒及其制备方法
CN106398128A (zh) 无卤阻燃长玻纤增强tpee复合材料及其制备方法
CN102942736A (zh) 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法
CN110655614B (zh) 一种聚丙烯增容剂及其制备方法、聚丙烯改性塑料及其制备方法和应用
CN1315933C (zh) Pp和abs纳米填料合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Daohai

Inventor after: Wu Bin

Inventor after: Zhang Kaizhou

Inventor after: Guo Jianbing

Inventor after: Qin Shuhao

Inventor after: He Min

Inventor before: Wu Bin

Inventor before: Zhang Daohai

Inventor before: Zhang Kaizhou

Inventor before: Guo Jianbing

Inventor before: Qin Shuhao

Inventor before: He Min

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WU BIN ZHANG DAOHAI ZHANG KAIZHOU GUO JIANBING QIN SHUHAO HE MIN TO: ZHANGDAOHAI WU BIN ZHANG KAIZHOU GUO JIANBING QIN SHUHAO HE MIN