CN103332454A - 一种pvc管材生产过程混合料输送系统 - Google Patents

Abstract

一种PVC管材生产过程混合料输送系统，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组位于同一水平基准，所述送料机构包括连接搅拌机组和挤出机组的输送轨道、位于输送轨道上的送料车和驱动送料车在输送轨道滑动的控制装置，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。采用送料车装料，解决了搅拌放料过程及挤出机倒料过程使用袋装的转运模式，人工劳动强度大大降低，有效降低了装料及倒料过程的扬尘。采用轨道送料车，解决了人工送料过程频繁的推送，大大的提高了工作效率。

Description

一种PVC管材生产过程混合料输送系统

技术领域

本发明涉及PVC管材挤出生产线或同类生产线的原料输送，尤其涉及一种PVC管材生产过程混合料输送系统。

背景技术

PVC管材制品在生产过程中，需将原辅材料按一定比例进行配比，然后通过热混搅拌机高温高速混合再经冷混搅拌机低温冷却后得到混合料，再将混合料通过输送方式送给挤出机进行管材生产，现行输送方式可分为以下几种：

1、采用上料扶梯，人工将袋装混合料倒入挤出机料斗内。

2、采用上料设备如弹簧上料机、真空上料机等，将袋装混合料倒入上料机内，通过上料机再将料输送至挤出机料斗内。

3、采用平台输送方式，将混合料装入专用料车，通过升降机将料车提升至挤出机料斗上方平台，将料放至挤出机料斗内。

4、采用自动输送系统，如管链输送、气压输送、螺旋桨叶输送、弹簧输送等。

上述几种输送方案存在的不足之处：

1、采用人工倒料人员劳动强度大，且倒料过程中易产生扬尘，上下扶梯存在安全隐防。

2、采用上料设备，可有效降低扬尘及上下扶梯的安全隐防，但还是人工倒料为主劳动强度依然较大。

3、采用平台输送方式，可有效降低人工的劳动强度，但是对于远距离输送人工的工作效率将大打折扣，当生产线较多时需多配置人员。

4、采用自动输送系统，可避免扬尘减少人工，但是当生产多种规格的产品需用不同的配方时，需要多套输送系统如果换不同的配方生产时管路清理不便，且设备投资成本较高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种结构简单，操作方便的PVC管材生产过程混合料输送系统。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种PVC管材生产过程混合料输送系统，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组位于同一水平基准，所述送料机构包括连接搅拌机组和挤出机组的输送轨道、位于输送轨道上的送料车和驱动送料车在输送轨道滑动的控制装置，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。

为了实现自动化控制，特别是自动接料、运输和倒料，本发明对控制装置进一步优化，所述控制装置包括驱动电机、调速控制装置和PLC，所述驱动电机用于驱动送料车在输送轨道上滑动，所述调速控制装置用于调节控制驱动电机的运转方向和速度，所述PLC用于使送料车对搅拌机组和挤出机组实行站点控制。

为了供电安全可靠，所述控制装置的驱动电机为低压直流电机。

为了实现上述发明目的，本发明采用的又一技术方案为：

一种PVC管材生产过程混合料输送系统，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组位于不同水平基准，所述送料机构包括连接搅拌机组和挤出机组的输送轨道、位于输送轨道上的送料车和驱动送料车在输送轨道滑动的控制装置，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。

为了实现自动化控制，特别是自动接料、运输和倒料，本发明对控制装置进一步优化，所述控制装置包括驱动电机、调速控制装置和PLC，所述驱动电机用于驱动送料车在输送轨道上滑动，所述调速控制装置用于调节控制驱动电机的运转方向和速度，所述PLC用于使送料车对搅拌机组和挤出机组实行站点控制。

为了供电安全可靠，所述控制装置的驱动电机为低压直流电机。

本发明的有益效果为：采用送料车装料，解决了搅拌放料过程及挤出机倒料过程使用袋装的转运模式，人工劳动强度大大降低，有效降低了装料及倒料过程的扬尘。采用轨道送料车，一次可运送5车料，解决了人工送料过程频繁的推送，大大的提高了工作效率，且可以在送料车上特制了人工座椅及操控按钮盒，人员可座在座椅上进行操作随车同行，操作便捷劳动强度低无需往返走动。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明PVC管材生产过程混合料输送系统，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组可以是位于同一水平基准，也可以位于不同的水平基准，如存在一点高度差或者跟传统一样位于不同楼层，在本实施例中，将搅拌机组安装至二层与挤出生产线送料平台在同一水平面上，所述送料机构包括输送轨道、送料车和控制装置，所述输送轨道连接搅拌机组和挤出机组，所述送料车位于输送轨道上，并可沿输送轨道在搅拌机组和挤出机组之间滑动运输混合料，所述控制装置驱动送料车在输送轨道滑动，本发明的控制装置可以是普通电机带动送料车运动，也可以是自动化控制装置，既可以认为操作也可以电脑操作，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。

通过上述混合料输送系统，采用送料车装料，解决了搅拌放料过程及挤出机倒料过程使用袋装的转运模式，人工劳动强度大大降低，有效降低了装料及倒料过程的扬尘。采用轨道送料车，一次可运送5车料，解决了人工送料过程频繁的推送，大大的提高了工作效率，且可以在送料车上特制了人工座椅及操控按钮盒，人员可座在座椅上进行操作随车同行，操作便捷劳动强度低无需往返走动。

在本实施例中，为了实现自动化控制，特别是自动接料、运输和倒料，本发明对控制装置进一步优化，所述控制装置包括驱动电机、调速控制装置和PLC，所述驱动电机用于驱动送料车在输送轨道上滑动，所述调速控制装置用于调节控制驱动电机的运转方向和速度，所述PLC用于使送料车对搅拌机组和挤出机组实行站点控制，如同电梯层站控制原理一样，当需要将料送至1—N挤出机时，按相应的挤出机按钮送料车即行使至相应挤出机处停下，将送料车推到相应的挤出机料斗上方将料放至料斗内。PLC站点控制位置精确操作简便，故障率低。

在本实施例中，所述控制装置的驱动电机为低压直流电机。采用低压直流电源供电安全可靠，装有电机调速控制运行平稳。较之自动输送系统，对于多品种多规格产品生产线，换配方生产时不需进行专门的清理，转换方便灵活，设备整体投资大大降低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组位于同一水平基准，所述送料机构包括连接搅拌机组和挤出机组的输送轨道、位于输送轨道上的送料车和驱动送料车在输送轨道滑动的控制装置，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。

2.根据权利要求1所述的PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，所述控制装置包括驱动电机、调速控制装置和PLC，所述驱动电机用于驱动送料车在输送轨道上滑动，所述调速控制装置用于调节控制驱动电机的运转方向和速度，所述PLC用于使送料车对搅拌机组和挤出机组实行站点控制。

3.根据权利要求2所述的PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，所述控制装置的驱动电机为低压直流电机。

4.一种PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，包括搅拌机组、挤出机组和送料机构，所述搅拌机组和挤出机组位于不同水平基准，所述送料机构包括连接搅拌机组和挤出机组的输送轨道、位于输送轨道上的送料车和驱动送料车在输送轨道滑动的控制装置，装料时，所述控制装置驱动送料车滑行至搅拌机组的出料口进行装料；送料时，所述控制装置驱动装满混合料的送料车滑行至挤出机组的料斗处进行倒料。

5.根据权利要求4所述的PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，所述控制装置包括驱动电机、调速控制装置和PLC，所述驱动电机用于驱动送料车在输送轨道上滑动，所述调速控制装置用于调节控制驱动电机的运转方向和速度，所述PLC用于使送料车对搅拌机组和挤出机组实行站点控制。

6.根据权利要求5所述的PVC管材生产过程混合料输送系统，其特征在于，所述控制装置的驱动电机为低压直流电机。