CN103332437B - 微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微波膨化石墨耐高温透微波输送带的制造方法。所述输送带由输送带链节用聚丙烯销轴(3)连接而成，输送带链节由聚丙烯链节以及隔热层组成，隔热层为硅酸铝纤维毯(1)。所述制造方法包括原料干燥、塑化、注塑充模、冷却处理等工序。本发明具有强度高、抗拉强度大、耐高温氧化性能好、化学稳定性高、使用寿命长和操作简便、易于成型、制造成本低等特点。本发明可替代目前微波膨化设备中的常规输送带而应用于微波膨化设备的生产中，对推进微波设备的工业化应用具有重要的现实意义。<!-- 2 -->

Description

微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种输送带，特别是涉及一种微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法。
背景技术
微波能具有快速、高效、资源回收利用率高、不会造成二次污染、成本低等显著优点，被誉为“人类第二团火焰”，其应用技术在世界发达国家已被定义为“二十一世纪新一代技术”、“新材料先进制备技术”、“未来太空加热技术”。因此微波制备技术成为近年来国内外研究的热点。膨胀石墨是一种性能优良的吸附剂，它具有疏松多孔结构，对有机化合物具有强大的吸附能力，可用作各种工业油脂和工业油料的吸附剂。尤其是在清理原油污染领域，1g膨胀石墨可吸附80g石油，在水环保护领域有着巨大的优势、需求量以及其它物质不可替代的效果。
微波加热可膨化石墨产生1000℃左右高温，由于缺乏耐高温透微波的输送带，目前制备膨化石墨时多在普通输送带上附加隔热材料，如石棉膨化盒等，但是其具有强度低、使用不方便、稳定性差等诸多缺陷，因而不能有效保障微波膨化石墨过程的连续、安全进行。
中国专利(CN101391765A)公开一种微波连续膨化装置，使用皮带输送机来输送膨胀石墨，所用材料为玻璃纤维增强聚乙烯，其强度高、稳定性好，但是不能够承受1000℃高温。
中国专利(CN2870478Y)公开了一种连续式微波真空膨化设备，应用于食品、药品、化工等领域的连续低温脱水干燥处理，其输送系统使用皮带结构，只能承受较低温度。
刘宏发表的论文《膨胀石墨吸附材料制备技术与溢油吸附应用技术研究》披露了一种微波连续膨化多孔石墨制备设备，其输送带为一种改性PP材料制成的环形封闭式输送滚道，使用方便但不能承受高温。
综上所述，目前微波膨化设备上的输送带存在稳定性差、耐受温度低等缺陷，在一定程度上限制了微波设备在工业生产中的应用。因此，研发新型耐高温、透微波辐射的输送带，保证微波膨化设备稳定运行，对提高生产效率以及推动微波膨化石墨的工业化生产具有重要实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法。耐高温透微波输送带由输送带链节用聚丙烯销轴连接而成，本发明很好的解决了现有的微波膨化设备输送带存在的稳定性差、耐高温性能低等技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法，所述方法的步骤如下：
a.原料干燥：称取500g聚丙烯在100℃～120℃塑料料斗式干燥机中干燥4～5h。
b.塑化：将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为190℃～220℃，真空度小于0.08MPa，塑化背压为2～5MPa。
c.注塑充模：将硅酸铝纤维毯放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为40℃～70℃，步骤b塑化后的聚丙烯熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，与硅酸铝纤维毯复合在一起，制得输送带链节。其中，聚丙烯链节的结构在模具中成型。
d.冷却处理：将经步骤c注塑充模的输送带链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温。
e.用聚丙烯销轴将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带。所述输送带的断裂拉力大于1000N，表面耐高温可达1200℃，其中，硅酸铝纤维毯与聚丙烯链节的结合强度为124.6N。
本发明的有益效果是：该发明制造的微波膨化石墨用耐高温透微波输送带具有强度高、抗拉强度大、耐高温氧化性能好、化学稳定性高、使用寿命长和制备成本低等特点，可工业化应用于微波膨化设备中，对推进微波设备的工业化应用具有重要的现实意义。
附图说明
图1是微波膨化石墨用耐高温透微波输送带链节结构示意图；
图2微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的聚丙烯链节的剖视图；
图3是微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的输送带链节连接示意图。
在上述附图中，1.硅酸铝纤维毯，2.聚丙烯链节，3.聚丙烯销轴。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
a.原料干燥
称取500g聚丙烯在100℃下塑料料斗式干燥机中干燥4h。
b.塑化
将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为210℃，真空度为0.06MPa，塑化背压为3MPa。
c.注塑充模
将硅酸铝纤维毯1放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为60℃，聚丙烯熔体经以下步骤：ⅰ引料入模：在螺杆式注塑机的螺杆挤压作用下，将聚丙烯经喷嘴、浇道及浇口注射到闭合模具的封闭腔体中，注射压力为100MPa，注射的速度为40转/分；ⅱ流动充模：聚丙烯熔体充满整个模具的闭合腔体；ⅲ冷却定型：闭合模具的腔体经保压、冷却，使聚丙烯链节2固化成型。
d.冷却处理
将经步骤c注塑充模的输送带链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温。
e.用聚丙烯销轴3将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带。
实施例2
a.原料干燥
称取500g聚丙烯在110℃下塑料料斗式干燥机中干燥4.5h。
b.塑化
将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为200℃，真空度0.04MPa，塑化背压为4MPa。
c.注塑充模
将硅酸铝纤维毯1放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为65℃，聚丙烯熔体经以下步骤：ⅰ引料入模：在螺杆式注塑机的螺杆挤压作用下，将聚丙烯经喷嘴、浇道及浇口注射到闭合模具的封闭腔体中，注射压力为110MPa，注射的速度为40转/分；ⅱ流动充模：聚丙烯熔体充满整个模具的闭合腔体；ⅲ冷却定型：闭合模具的腔体经保压、冷却，使聚丙烯链节2固化成型。
d.冷却处理
将经步骤c注塑充模的链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温。
e.用聚丙烯销轴3将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带。
实施例3
a.原料干燥
称取500g聚丙烯在110℃下塑料料斗式干燥机中干燥5h。
b.塑化
将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为220℃，真空度为0.03MPa，塑化背压为2MPa。
c.注塑充模
将硅酸铝纤维毯1放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为55℃，聚丙烯熔体经以下步骤：ⅰ引料入模：在螺杆式注塑机的螺杆挤压作用下，将聚丙烯经喷嘴、浇道及浇口注射到闭合模具的封闭腔体中，注射压力为120MPa，注射的速度为45转/分；ⅱ流动充模：聚丙烯熔体充满整个模具的闭合腔体；ⅲ冷却定型：闭合模具的腔体经保压、冷却，使聚丙烯链节2固化成型。
d.冷却处理
将经步骤c注塑充模的输送带链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温。
e.用聚丙烯销轴3将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带。
实施例4
a.原料干燥
称取500g聚丙烯在120℃下塑料料斗式干燥机中干燥5h。
b.塑化
将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为220℃，真空度为0.03MPa，塑化背压为3MPa。
c.注塑充模
将硅酸铝纤维毯放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为70℃，聚丙烯熔体经以下步骤：ⅰ引料入模：在螺杆式注塑机的螺杆挤压作用下，将聚丙烯经喷嘴、浇道及浇口注射到闭合模具的封闭腔体中，注射压力为110MPa，注射的速度为35转/分；ⅱ流动充模：聚丙烯熔体充满整个模具的闭合腔体；ⅲ冷却定型：闭合模具的腔体经保压、冷却，使聚丙烯链节2成型。
d.冷却处理
将经步骤c注塑充模的输送带链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温。
e.用聚丙烯销轴3将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带。
以上所述仅为该发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明权利要求请求保护的范围之内。
输送带性能对比试验：
采用微波连续膨化多孔石墨制备设备进行石墨膨化试验。其中，一次试验微波加热时间为45秒，试验次数为15次；采用YG026B型电子织物强力机进行拉力与强度试验。试验材料分别为上述实施例中制备的耐高温透微波输送带、玻璃纤维增强聚乙烯以及试验室微波膨化设备隔热常用的石棉膨化盒和陶瓷纤维毯。试验材料规格为10cm×3cm；试验参数为：拉伸速度100mm/min，定点伸长100％，夹具夹持长度2cm。试验结果如表1所示。试验结果表明：与玻璃纤维增强聚乙烯、实验室微波膨化设备隔热常用的石棉膨化盒和陶瓷纤维毯相比，本发明的耐高温透微波输送带具有最优的综合性能，包括优异的隔热性能、高效的膨化率以及较长的使用寿命。
表1不同材料试验结果

Claims (2)

1.一种微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法，其特征是：所述方法的具体步骤如下：
a.原料干燥：称取500g聚丙烯在100℃～120℃塑料料斗式干燥机中干燥4～5h；
b.塑化：将干燥后的聚丙烯投入到螺杆式注塑机的料筒内进行塑化至熔融状态，料筒温度为190℃～220℃，真空度小于0.08MPa，塑化背压为2～5MPa；
c.注塑充模：将硅酸铝纤维毯(1)放置于螺杆式注塑机的闭合模具的腔体中，闭合模具的温度为40℃～70℃，步骤b塑化后的聚丙烯熔体经引料入模、流动充模及冷却定型，聚丙烯链节(2)经过注塑与硅酸铝纤维毯(1)复合在一起，制得输送带链节，其中，聚丙烯链节(2)的结构在模具中成型；
d.冷却处理：将经步骤c注塑充模的输送带链节在闭合模具中取出，使其自然冷却至室温；
e.用聚丙烯销轴(3)将若干输送带链节连接到一起，制成微波膨化石墨用耐高温透微波输送带，所述输送带的断裂拉力大于1000N，表面耐高温可达1200℃，其中，硅酸铝纤维毯(1)与聚丙烯链节(2)的结合强度为124.6N。
2.根据权利要求1所述的微波膨化石墨用耐高温透微波输送带的制造方法，其特征是：所述步骤c中，将聚丙烯经喷嘴、浇道及浇口注射到闭合模具的封闭腔体中，注射的压力为100MPa～140MPa，注射的速度为30～50转/分；流动充模是熔融聚丙烯充满整个闭合模具的腔体。
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