CN103331075B - 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 - Google Patents
二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103331075B CN103331075B CN201310291910.5A CN201310291910A CN103331075B CN 103331075 B CN103331075 B CN 103331075B CN 201310291910 A CN201310291910 A CN 201310291910A CN 103331075 B CN103331075 B CN 103331075B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- absorption tower
- dimethyl thioether
- absorption
- thioether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种二甲基硫醚尾气吸收方法及吸收装置，具体采用低温甲醇洗吸收尾气中含硫物质，其中吸收了二甲基硫醚尾气的甲醇吸收液与硫化氢进入反应器进一步合成二甲基硫醚，在控制二氧化硫的排放，保护环境的同时降低原材料消耗，做到可持续性发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种二甲基硫醚尾气吸收方法及吸收装置，具体采用低温甲醇洗吸收尾气中的硫化氢、硫醚、甲硫醇等含硫物质。
背景技术
二甲基亚砜生产中，由于二甲基亚砜中含有甲基和硫元素，因此常采用甲醇和硫化氢（二硫化碳法）法生产硫醚，生产硫醚产生的尾气除了反应生成物就是原材料，且甲醇本身又对含硫气体有着很好的吸收性，该方法由此形成，并在兴发集团重庆二甲基亚砜装置上第一次试验成功。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二甲基硫醚尾气吸收方法，将低温甲醇吸收应用到二甲基硫醚合成尾气吸收上，通过减少尾气中含硫气体成分，在控制二氧化硫排放，保护环境的同时降低原材料消耗，做到可持续性发展。
本发明的具体方法如下：
一种二甲基硫醚的尾气吸收方法，将二甲基硫醚合成尾气通入低温甲醇洗吸收塔，甲醇作为吸收液自塔顶喷入吸收塔，吸收后的尾气经克劳斯法处理后排放。
所述的二甲基硫醚合成尾气中的含硫物质为硫化氢、硫醚、甲硫醇。
所述的吸收了二甲基硫醚尾气的甲醇吸收液与硫化氢进入反应器进一步合成二甲基硫醚。
本发明的另一目的在于提供一种二甲基硫醚尾气吸收装置。其装置结构如下：
一种二甲基硫醚的尾气吸收装置，其中二甲基硫醚的尾气管与吸收塔底部1/3处链接；甲醇输料管通过上料泵与吸收塔顶端1/3处链接，吸收塔底端通过循环泵及冷凝器与吸收塔顶端1/5处链接；合成塔顶端经旋风分离器进入克劳斯系统，旋风分离器底端通入吸收塔上部。
所述的循环泵与冷凝器之间链接反应器进料管。
所述的吸收塔设置双层喷嘴。
所述的冷凝器中冷冻盐水温度为0~-15℃。
所述的进料泵与循环泵的压力分别为0.25~0.3MPa
本发明的优点在于：原材料是甲醇和含硫气体的特点将低温吸收塔和吸收液甲醇组成一个完整吸收体系，做到保护环境可持续性发展。
附图说明
图1为二甲基硫醚的尾气吸收装置，其中1.尾气输送管，2.吸收塔，3.甲醇输料管，4-1,2.进料泵,循环泵，5.冷凝器，6.旋风分离器，7.克劳斯系统，8.反应器进料管，9.喷嘴。
具体实施方式
实施例1
一种二甲基硫醚的尾气吸收方法，将二甲基硫醚合成尾气，即硫化氢、硫醚、甲硫醇等含硫物质通入低温甲醇洗吸收塔，甲醇作为吸收液自塔顶喷入吸收塔，吸收后的尾气经克劳斯法处理后排放。将吸收了二甲基硫醚尾气的甲醇吸收液与硫化氢进入反应器合成硫醚。
实施例2
一种二甲基硫醚的尾气吸收装置，二甲基硫醚的尾气管1与吸收塔2底部1/3处链接；甲醇输料管3通过进料泵4-1与吸收塔2顶端1/3处链接，吸收塔底端通过循环泵4-2及冷凝器5与吸收塔2顶端1/5处链接；合成塔2顶端经旋风分离器6进入克劳斯系统7，旋风分离器底端通入吸收塔2上部。
所述的循环泵4-2与冷凝器5之间链接反应器进料管8。
所述的吸收塔吸收塔2设置双层喷嘴9。
所述的冷凝器5中冷冻盐水温度为0~-15℃。
所述的进料泵4-1与循环泵4-2的压力分别为0.25~0.3Mpa。
Claims (1)
1.一种二甲基硫醚的尾气吸收方法，其特征在于：将二甲基硫醚合成的主要尾气硫化氢、硫醚、甲硫醇通入吸收塔，甲醇作为吸收液通入吸收塔上部，并自双层喷嘴喷入吸收塔下部与二甲基硫醚合成的尾气接触，将吸收了二甲基硫醚合成尾气的甲醇吸收液与硫化氢进入反应器合成二甲基硫醚，循环后将吸收后的尾气经克劳斯法处理后排放，
上述尾气吸收方法的装置为，二甲基硫醚的尾气管(1)与吸收塔(2)底部1/3处连接；甲醇输料管(3)通过进料泵(4-1)与吸收塔(2)顶端1/3处连接，吸收塔(2)底端通过循环泵(4-2)及冷凝器(5)与吸收塔(2)顶端1/5处连接；吸收塔(2)顶端经旋风分离器(6)进入克劳斯系统(7)，旋风分离器(6)底端通入吸收塔(2)上部，吸收塔(2)内上部设置有双层喷嘴(9)，双层喷嘴(9)设置于甲醇输料管(3)进入口下部，循环泵(4-2)与冷凝器(5)之间连接有反应器进料管(8)，
该过程中，冷凝器中的冷冻盐水温度为0～-15℃，进料泵与循环泵的压力分别为0.25～0.3MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291910.5A CN103331075B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310291910.5A CN103331075B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103331075A CN103331075A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103331075B true CN103331075B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=49239321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310291910.5A Active CN103331075B (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103331075B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362565A (zh) * | 2015-07-22 | 2017-02-01 | 上海福乐医药科技有限公司 | 含二甲硫醚的尾气吸收装置及方法 |
| CN106145059A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-23 | 汇智工程科技有限公司 | 一种氯化亚砜生产中回收二氧化硫循环利用的方法 |
| CN106975322B (zh) * | 2017-03-09 | 2019-10-25 | 中石油北方工程设计有限公司 | 一种尾气处理装置和处理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19654516C1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-10-01 | Degussa | Verfahren zur Auftrennung des Produktgasgemisches der katalytischen Synthese von Methylmercaptan |
| DE102005043151A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-22 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylmercaptan |
| CN101418246B (zh) * | 2008-12-05 | 2013-04-03 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种低温甲醇洗集成克劳斯硫回收系统和工艺 |
| CN101941928B (zh) * | 2010-08-12 | 2012-11-21 | 黑龙江省科学院大庆分院 | 一种巯基烷基醇合成方法 |
-
2013
- 2013-07-12 CN CN201310291910.5A patent/CN103331075B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103331075A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103331075B (zh) | 二甲基硫醚的尾气吸收方法及装置 | |
| WO2016082269A1 (zh) | 一种净化提纯沼气制备生物甲烷的方法 | |
| CN101912718B (zh) | 用溶剂吸收硫化氢气体中二硫化碳的装置及方法 | |
| CA2923777C (en) | Method for removing sox from gas with modified polyethylene glycol | |
| CN103691282B (zh) | 一种利用硫化氢酸气制备碳酸钠的方法 | |
| CN103657352B (zh) | 高纯度硫化氢回收装置及回收方法 | |
| CN103693626A (zh) | 一种利用含二氧化碳的硫化氢酸气制备硫氢化钠的方法 | |
| CN108722148A (zh) | 含二氧化碳和硫化氢气体的处理方法及装置 | |
| CN103768895A (zh) | 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 | |
| CN109592639A (zh) | 低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺 | |
| CN104208978A (zh) | 一种气体净化的设备及方法 | |
| CN114854457A (zh) | 一种含有可燃烧气体的混合气的脱碳脱硫方法 | |
| CN103756734A (zh) | 一种节能型低温甲醇洗h2s浓缩工艺 | |
| CN102658208B (zh) | 甲硫醇催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109954376A (zh) | 用于清洁粗合成气的吸收塔和方法 | |
| CN104524973A (zh) | 液化气脱硫剂 | |
| CN103826724A (zh) | 获得气体产品的方法和设备 | |
| CN103360221A (zh) | 一种深度脱除mtbe中硫化物的方法 | |
| CN106335876A (zh) | 含硫变换气的净化装置 | |
| CN103007747A (zh) | 一种多级催化吸附反应器 | |
| CN106243001A (zh) | 一种气相so3磺化法合成1‑萘胺‑4‑磺酸钠的方法 | |
| CN102659102B (zh) | 一种水煤气制备工业一氧化碳的工艺及装置 | |
| CN104941439A (zh) | 一种超精度双功能精脱硫剂及其制备方法 | |
| CN104927949A (zh) | 一种结合使用循环流化床干法热脱硫生产合成天然气或联产制氢的方法及系统 | |
| CN109621638A (zh) | 一种变换气冷凝液的脱氨脱硫装置及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190603 Address after: 550500 Fuquan Shiping Office, Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Southern Guizhou Province Patentee after: Guizhou Xingfa Chemical Co., Ltd. Address before: 443711 Hunan Road, Gufu Town, Xingshan County, Yichang City, Hubei Province Patentee before: Hubei Xingfa Chemical Group Corp., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |