CN103768895A - 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 - Google Patents

一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103768895A
CN103768895A CN201210405126.8A CN201210405126A CN103768895A CN 103768895 A CN103768895 A CN 103768895A CN 201210405126 A CN201210405126 A CN 201210405126A CN 103768895 A CN103768895 A CN 103768895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lean solution
regeneration
tower
solution
carbon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210405126.8A
Other languages
English (en)
Inventor
景强
孔凡敏
苏豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201210405126.8A priority Critical patent/CN103768895A/zh
Publication of CN103768895A publication Critical patent/CN103768895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明属气体净化领域，尤其涉及一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳方法，在热钾碱脱除二氧化碳系统达到水平衡的情况下降低脱碳能耗。采用三段吸收，脱碳溶液在高、低压力不同的两个再生塔中进行不同程度的再生。低压再生塔再生所得的溶液为半贫液，进入吸收塔中部对原料气进行初步吸收；高压再生塔中再生所得的溶液为贫液，进入吸收塔上部进一步脱除气体中的二氧化碳。再生气经冷却至低温20℃~60℃后进入再生气分离器，分离出来的冷却水、在考虑系统水平衡的条件下所需的补充水一起作为冷贫液的冷却介质。整个脱除二氧化碳系统热耗可降低3%左右，冷却量可降低2%左右，净化气的净化度提高2.5%左右。

Description

一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法
技术领域
本发明属气体净化领域，尤其涉及一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳方法，是对催化热钾碱溶液从工业原料混合气体中脱除二氧化碳工艺流程的改进。
背景技术
加入各种催化剂的碳酸钾溶液被广泛地应用合成氨和制氢工业原料气、煤气和天然气、循环气等混合气体中脱除二氧化碳的生产过程。其工艺流程通常为：气体混合物与催化热钾碱溶液在吸收塔中逆流接触，二氧化碳及其他酸性杂质气体被溶液吸收，达到工艺其允许的杂质残留量后送往下道工序。吸收了二氧化碳的富液则进入再生塔顶部，由于该溶液中的二氧化碳分压高于气相二氧化碳分压而发生闪蒸，闪蒸后的溶液在再生塔中蒸汽汽提作用下进一步释放出二氧化碳达到工艺指标后由溶液泵打入吸收塔循环使用。由于此流程能耗高，国内外针对不同温度、压力和组成的混合气体发明了各种工艺流程来降低催化热钾碱脱碳能耗。
南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热原的变压再生工艺”使溶液再生热耗降低至700~800kcal/Nm3CO2，但专利未在工艺流程中考虑到冷凝回水和补充水的加入对脱碳能耗的影响。
发明内容
本发明目的是针对南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的改进，提供一种在热钾碱脱除二氧化碳系统达到水平衡的情况下降低脱碳能耗的方法。
本发明的主要技术方案是：热钾碱脱碳工艺采用三段吸收，脱碳溶液在高、低压力不同的两个再生塔中进行不同程度的再生。低压再生塔再生所得的溶液为半贫液，进入吸收塔中部对原料气进行初步吸收；高压再生塔中再生所得的溶液为贫液，进入吸收塔上部进一步脱除气体中的二氧化碳，保证脱除二氧化碳后的净化气中二氧化碳的含量达到要求。其特点是：
1、贫液经贫液泵加压后，分为冷、热贫液两部分，10%~60%的冷贫液经贫液冷却器降温到60℃~90℃后进入吸收塔顶部，40%~90%的热贫液直接进入吸收塔中上部第二段填料上，半贫液经半贫液泵送入吸收塔中部；将少量溶液降低温度来降低液相二氧化碳分压，减少吸收塔顶出塔净化气中二氧化碳含量，同时降低净化气中水汽含量，降低脱碳系统的水损失。
2、低压再生塔压力为0.10MPa~0.19 MPa（绝压），高压再生塔顶压力为0.14MPa~0.24MPa（绝压）；从低压再生塔底出来的半贫液温度为95℃~115℃，半贫液量为脱碳溶液的20%~80%；从高压再生塔出来的贫液温度为115℃~145℃，经过贫液闪蒸槽闪蒸后温度为95℃~115℃，高压再生塔底溶液沸点与常压塔底溶液沸点相差8℃~20℃。
3、低压再生塔顶再生气温度为85℃~100℃，高压再生塔顶再生气温度为90℃~110℃。低压再生塔和高压再生塔出来的再生气经冷却至低温20℃~60℃后进入再生气分离器。
4、冷却后的再生气在再生气分离器中分离出来的冷却水、在考虑系统水平衡的条件下所需的补充水一起作为冷贫液的冷却介质，充分利用冷却水与补充水的低温，降低贫液的冷却量，同时，由于整个脱除二氧化碳系统冷却量降低，溶液再生热耗也会随之降低，并提高净化气的净化度。
本发明的整个脱除二氧化碳系统，热耗可降低3%左右，冷却量可降低2%左右，同时净化气净化度提高2.5%左右。
附图说明
附图为本发明实施例方法的工艺流程简图。
附图1中，1：吸收塔；2：常压再生塔；3：加压再生塔；4：常压再生塔蒸汽煮沸器；5：加压再生塔蒸汽煮沸器；6：贫液闪蒸槽；7：喷射器；8：贫液冷却器；9：再生气冷却器；10：再生气分离器；11：贫液泵；12：半贫液泵；13：补充水泵。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
本发明实施例的具体实施方式：如附图1，富含二氧化碳的原料气进入吸收塔（1）的底部，在吸收塔内部与塔顶、塔中上部与塔中部下来的吸收溶液逆流接触脱除二氧化碳，出口净化气中二氧化碳含量降到指标以下后经冷却分离后出脱碳单元。
从吸收塔底出来的富液进入加压再生塔（3）上部闪蒸后的溶液分为两部分，一部分经管线进入常压再生塔（2）汽提段和塔底煮沸器（4）进一步解析再生形成半贫液，然后经半贫液泵（12）进入吸收塔中部；另一部分溶液则从集液盘降液管流入加压再生塔中部的汽提段和塔底煮沸器（5）煮沸再生形成贫液，贫液在贫液闪蒸槽（6）闪蒸，贫液闪蒸槽闪蒸出来的蒸汽经管线进入常压再生塔底部供半贫液汽提再生，闪蒸后的贫液经贫液泵（11）打入吸收塔，一部分贫液经贫液冷却器冷却（8）至低温后进入吸收塔顶部，一部分贫液则直接进入吸收塔中上部。
从加压再生塔顶部出来的高压再生气作为动力气进入喷射器（7），抽吸常压再生塔顶部出来的再生气，喷射出来的全部再生气经再生气冷却器（9）冷却至低温后进入再生气分离器（10），分离后的再生气出脱碳单元，分离出来的冷却水和补充水经补充水泵（13）作为冷却介质直接进入冷贫液。
实施例1
某合成氨厂工艺气压力2.85MPa（绝压）；温度127.0℃，气量7043kmol/h，其中二氧化碳摩尔分数16.04%。脱碳热钾碱溶液组分为：水67%（wt），碳酸钾30%（wt），DEA3%（wt），溶液循环量为47355kmol/h，其中半贫液为23880 kmol/h、热贫液为9390 kmol/h、冷贫液为14085 kmol/h。要求：净化气中二氧化碳摩尔分数小于1%。
采用本发明工艺流程：吸收塔顶采取三段吸收，塔底进入的工艺气与塔顶部、中上部和中部进来的冷、热贫液和半贫液逆流接触脱除二氧化碳，进入吸收塔顶部冷贫液温度为60℃，进入吸收塔中上部的热贫液温度106.4℃，进入吸收塔中部的半贫液温度为111.3℃。采用双塔变压再生，加压再生塔顶压力为0.2 MPa（绝压），塔顶温度为110.9℃，塔底热钾碱脱碳溶液沸点提高至129℃，加压再生塔底出来的贫液在0.105 MPa（绝压）闪蒸，闪蒸后贫液温度降低至106.4℃，闪蒸出来的蒸汽作为常压再生塔热源供半贫液汽提再生。利用加压再生塔顶出来的再生气作为动力气抽提常压再生塔，常压再生塔顶温度为91.9℃。从喷射器出来的的全部再生气经冷却至45℃后进行气液分离，分离后的冷却水与需要的补充水一起作为冷却介质直接加入冷贫液中，为使脱碳系统达到水平衡，需要加入1203kmol/h低温水。采用本发明工艺与南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的能耗比较详见表1。
实施例2
某合成氨厂工艺气压力2.85MPa（绝压）；温度127.0℃，气量7043kmol/h，其中二氧化碳摩尔分数16.04%。脱碳热钾碱溶液组分为：水67%（wt），碳酸钾30%（wt），DEA3%（wt），溶液循环量为47355kmol/h，其中半贫液为23880 kmol/h、热贫液为9390 kmol/h、冷贫液为14085 kmol/h。要求：净化气中二氧化碳摩尔分数小于1%。
采用本发明工艺流程：吸收塔顶采取三段吸收，塔底进入的工艺气与塔顶部、中上部和中部进来的冷、热贫液和半贫液逆流接触脱除二氧化碳，进入吸收塔顶部冷贫液温度为70℃，进入吸收塔中上部的热贫液温度106.4℃，进入吸收塔中部的半贫液温度为111.3℃。采用双塔变压再生，加压再生塔顶压力为0.2 MPa（绝压），塔顶温度为110.9℃，塔底热钾碱脱碳溶液沸点提高至129℃，加压再生塔底出来的贫液在0.105 MPa（绝压）闪蒸，闪蒸后贫液温度降低至106.4℃，闪蒸出来的蒸汽作为常压再生塔热源供半贫液汽提再生。利用加压再生塔顶出来的再生气作为动力气抽提常压再生塔，常压再生塔顶温度为91.9℃。从喷射器出来的的全部再生气经冷却至45℃后进行气液分离，分离后的冷却水与需要的补充水一起作为冷却介质直接加入冷贫液中，为使脱碳系统达到水平衡，需要加入1203kmol/h低温水。采用本发明工艺与南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的能耗比较详见表1。
实施例3
某合成氨厂工艺气压力2.85MPa（绝压）；温度127.0℃，气量7043kmol/h，其中二氧化碳摩尔分数16.04%。脱碳热钾碱溶液组分为：水67%（wt），碳酸钾30%（wt），DEA3%（wt），溶液循环量为47355kmol/h，其中半贫液为23880 kmol/h、热贫液为9390 kmol/h、冷贫液为14085 kmol/h。要求：净化气中二氧化碳摩尔分数小于1%。
采用本发明工艺流程：吸收塔顶采取三段吸收，塔底进入的工艺气与塔顶部、中上部和中部进来的冷、热贫液和半贫液逆流接触脱除二氧化碳，进入吸收塔顶部冷贫液温度为90℃，进入吸收塔中上部的热贫液温度106.4℃，进入吸收塔中部的半贫液温度为111.3℃。采用双塔变压再生，加压再生塔顶压力为0.2 MPa（绝压），塔顶温度为110.9℃，塔底热钾碱脱碳溶液沸点提高至129℃，加压再生塔底出来的贫液在0.105 MPa（绝压）闪蒸，闪蒸后贫液温度降低至106.4℃，闪蒸出来的蒸汽作为常压再生塔热源供半贫液汽提再生。利用加压再生塔顶出来的再生气作为动力气抽提常压再生塔，常压再生塔顶温度为91.9℃。从喷射器出来的的全部再生气经冷却至45℃后进行气液分离，分离后的冷却水与需要的补充水一起作为冷却介质直接加入冷贫液中，为使脱碳系统达到水平衡，需要加入1203kmol/h低温水。采用本发明工艺与南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的能耗比较详见表1。
实施例4
某合成氨厂工艺气压力2.85MPa（绝压）；温度127.0℃，气量7043kmol/h，其中二氧化碳摩尔分数16.04%。脱碳热钾碱溶液组分为：水67%（wt），碳酸钾30%（wt），DEA3%（wt），溶液循环量为47355kmol/h，其中半贫液为23880 kmol/h、热贫液为9390 kmol/h、冷贫液为14085 kmol/h。要求：净化气中二氧化碳摩尔分数小于1%。
采用本发明工艺流程：吸收塔顶采取三段吸收，塔底进入的工艺气与塔顶部、中上部和中部进来的冷、热贫液和半贫液逆流接触脱除二氧化碳，进入吸收塔顶部冷贫液温度为70℃，进入吸收塔中上部的热贫液温度106.4℃，进入吸收塔中部的半贫液温度为111.3℃。采用双塔变压再生，加压再生塔顶压力为0.2 MPa（绝压），塔顶温度为110.9℃，塔底热钾碱脱碳溶液沸点提高至129℃，加压再生塔底出来的贫液在0.105 MPa（绝压）闪蒸，闪蒸后贫液温度降低至106.4℃，闪蒸出来的蒸汽作为常压再生塔热源供半贫液汽提再生。利用加压再生塔顶出来的再生气作为动力气抽提常压再生塔，常压再生塔顶温度为91.9℃。从喷射器出来的的全部再生气经冷却至20℃后进行气液分离，分离后的冷却水与需要的补充水一起作为冷却介质直接加入冷贫液中，为使脱碳系统达到水平衡，需要加入1203kmol/h低温水。采用本发明工艺与南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的能耗比较详见表1。
实施例5
某合成氨厂工艺气压力2.85MPa（绝压）；温度127.0℃，气量7043kmol/h，其中二氧化碳摩尔分数16.04%。脱碳热钾碱溶液组分为：水67%（wt），碳酸钾30%（wt），DEA3%（wt），溶液循环量为47355kmol/h，其中半贫液为23880 kmol/h、热贫液为9390 kmol/h、冷贫液为14085 kmol/h。要求：净化气中二氧化碳摩尔分数小于1%。
采用本发明工艺流程：吸收塔顶采取三段吸收，塔底进入的工艺气与塔顶部、中上部和中部进来的冷、热贫液和半贫液逆流接触脱除二氧化碳，进入吸收塔顶部冷贫液温度为70℃，进入吸收塔中上部的热贫液温度106.4℃，进入吸收塔中部的半贫液温度为111.3℃。采用双塔变压再生，加压再生塔顶压力为0.2 MPa（绝压），塔顶温度为110.9℃，塔底热钾碱脱碳溶液沸点提高至129℃，加压再生塔底出来的贫液在0.105 MPa（绝压）闪蒸，闪蒸后贫液温度降低至106.4℃，闪蒸出来的蒸汽作为常压再生塔热源供半贫液汽提再生。利用加压再生塔顶出来的再生气作为动力气抽提常压再生塔，常压再生塔顶温度为91.9℃。从喷射器出来的的全部再生气经冷却至60℃后进行气液分离，分离后的冷却水与需要的补充水一起作为冷却介质直接加入冷贫液中，为使脱碳系统达到水平衡，需要加入1203kmol/h低温水。采用本发明工艺与南化集团研究院ZL98100929.8 “低供热源的变压再生工艺”的能耗比较详见表1。
表1 实施例与低供热源变压再生工艺能耗比较表
Figure 565441DEST_PATH_IMAGE002
通过表1可发现，通过本发明的节能实施改造，降低了净化气中二氧化碳含量，并且，相比传统低供热源变压再生工艺，脱碳系统再生单位二氧化碳的热耗和冷却量均得到降低。

Claims (5)

1.一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法，其特征是热钾碱脱碳工艺采用三段吸收，脱碳溶液在高、低压力不同的两个再生塔中进行不同程度的再生，低压再生塔再生所得的溶液为半贫液，进入吸收塔中部对原料气进行初步吸收；高压再生塔中再生所得的溶液为贫液，进入吸收塔上部进一步脱除气体中的二氧化碳，保证脱除二氧化碳后的净化气中二氧化碳的含量达到要求。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是采用三段吸收：贫液经贫液泵加压后，分为冷、热贫液两部分，10%~60%的冷贫液经贫液冷却器降温到60℃~90℃后进入吸收塔顶部，40%~90%的热贫液直接进入吸收塔中上部第二段填料上，半贫液经半贫液泵送入吸收塔中部；将少量溶液降低温度来降低液相二氧化碳分压，减少吸收塔顶出塔净化气中二氧化碳含量，同时降低净化气中水汽含量，降低脱碳系统的水损失。
3.如权利要求1所述的方法，低压再生塔压力为0.10MPa~0.19 MPa（绝压），高压再生塔顶压力为0.14MPa~0.24MPa（绝压）；从低压再生塔底出来的半贫液温度为95℃~115℃，半贫液量为脱碳溶液的20%~80%；从高压再生塔出来的贫液温度为115℃~145℃，经过贫液闪蒸槽闪蒸后温度为95℃~115℃，高压再生塔底溶液沸点与常压塔底溶液沸点相差8℃~20℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是低压再生塔顶再生气温度为85℃~100℃，高压再生塔顶再生气温度为90℃~110℃；低压再生塔和高压再生塔出来的再生气经冷却至低温20℃~60℃后进入再生气分离器。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是冷却后的再生气在再生气分离器中分离出来的冷却水、在考虑系统水平衡的条件下所需的补充水一起作为冷贫液的冷却介质，充分利用冷却水与补充水的低温，降低贫液的冷却量，同时，由于整个脱除二氧化碳系统冷却量降低，溶液再生热耗也会随之降低，并提高净化气的净化度。
CN201210405126.8A 2012-10-23 2012-10-23 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法 Pending CN103768895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210405126.8A CN103768895A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210405126.8A CN103768895A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103768895A true CN103768895A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50561936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210405126.8A Pending CN103768895A (zh) 2012-10-23 2012-10-23 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103768895A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970743A (zh) * 2016-10-20 2018-05-01 中国石化工程建设有限公司 一种分离二氧化碳的方法
CN109999618A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 华能国际电力股份有限公司 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法
CN110624363A (zh) * 2019-09-12 2019-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种醇胺法捕集烟气中二氧化碳的加压再生方法
CN111715033A (zh) * 2019-03-22 2020-09-29 国家能源投资集团有限责任公司 一种co2捕集装置及方法
CN112452109A (zh) * 2020-12-31 2021-03-09 双盾环境科技有限公司 一种提高脱硫吸收剂解吸so2效率的工艺
CN113528206A (zh) * 2020-04-13 2021-10-22 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫系统及方法
CN113975939A (zh) * 2020-07-27 2022-01-28 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 一种费托合成尾气的脱碳方法
CN114712990A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种co2再生装置及工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035166A (en) * 1974-12-24 1977-07-12 Francis Van Hecke Regeneration of regenerable aqueous scrubbing solutions used for removing acidic gases from gas mixtures
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
CN1229690A (zh) * 1998-03-19 1999-09-29 南化集团研究院 低供热源的变压再生工艺
CN101384334A (zh) * 2006-02-14 2009-03-11 巴斯夫欧洲公司 用于去除酸性气体的改装设备
WO2010110687A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Instytut Nawozow Sztucznych Method of absorbing carbon dioxide from industrial gaseous mixtures

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035166A (en) * 1974-12-24 1977-07-12 Francis Van Hecke Regeneration of regenerable aqueous scrubbing solutions used for removing acidic gases from gas mixtures
US4160810A (en) * 1978-03-07 1979-07-10 Benfield Corporation Removal of acid gases from hot gas mixtures
CN1229690A (zh) * 1998-03-19 1999-09-29 南化集团研究院 低供热源的变压再生工艺
CN101384334A (zh) * 2006-02-14 2009-03-11 巴斯夫欧洲公司 用于去除酸性气体的改装设备
WO2010110687A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Instytut Nawozow Sztucznych Method of absorbing carbon dioxide from industrial gaseous mixtures

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107970743A (zh) * 2016-10-20 2018-05-01 中国石化工程建设有限公司 一种分离二氧化碳的方法
CN111715033A (zh) * 2019-03-22 2020-09-29 国家能源投资集团有限责任公司 一种co2捕集装置及方法
CN109999618A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 华能国际电力股份有限公司 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法
CN109999618B (zh) * 2019-04-25 2024-05-14 华能国际电力股份有限公司 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法
CN110624363A (zh) * 2019-09-12 2019-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种醇胺法捕集烟气中二氧化碳的加压再生方法
CN110624363B (zh) * 2019-09-12 2022-03-25 中国石油化工股份有限公司 一种醇胺法捕集烟气中二氧化碳的加压再生方法
CN113528206A (zh) * 2020-04-13 2021-10-22 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫系统及方法
CN113528206B (zh) * 2020-04-13 2022-11-04 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫系统及方法
CN113975939A (zh) * 2020-07-27 2022-01-28 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 一种费托合成尾气的脱碳方法
CN112452109A (zh) * 2020-12-31 2021-03-09 双盾环境科技有限公司 一种提高脱硫吸收剂解吸so2效率的工艺
CN114712990A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种co2再生装置及工艺方法
CN114712990B (zh) * 2022-03-17 2023-08-08 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种co2再生装置及工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103768895A (zh) 一种低能耗热钾碱脱除二氧化碳的方法
CN101874967B (zh) 采用低温甲醇溶液脱除酸性气体的工艺方法
CA2702226C (en) Removal of carbon dioxide from a feed gas
US9573093B2 (en) Heat recovery in absorption and desorption processes
CN109999618B (zh) 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法
CN204619690U (zh) 一种焦炉煤气制液化天然气过程中二氧化碳脱除装置
CN203139876U (zh) 一种低温甲醇洗工艺装置
CN105664671B (zh) 一种零碳排放工艺气净化方法及装置
CN103320176A (zh) 一种高co2收率的低温甲醇洗方法及装置
CN104208978B (zh) 一种气体净化的设备及方法
CN106440658A (zh) 高含氧含氮煤层气制备液化天然气组合工艺
CN105110304A (zh) 使用己二酸生产尾气制备高纯一氧化二氮的装置和方法
CN103946154A (zh) 用于提纯和分离合成气的组分的热联合方法和设备
CN102977960A (zh) 一种电石炉气联产合成天然气和食品级二氧化碳的工艺
WO2012075000A1 (en) Configurations and methods for gasification plants
CN110228792B (zh) 一种合成气深度脱碳工艺
CN104031681A (zh) 炼厂干气冷油吸收、变压吸附组合回收乙烯及氢气的方法
CN103695043B (zh) 利用低温甲醇洗干燥、净化和冷却变换粗合成气和sng产品气的方法及其装置
CN104692325B (zh) 单吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统
CN107138025B (zh) 一种压力能和冷能高效回收利用的低温甲醇洗工艺
CN104098069B (zh) 一种煤气提氢的装置
CN103073378B (zh) 低温甲醇洗烷烃脱氢组合系统及其与烯烃分离系统的耦合系统
CN205269356U (zh) 一种低温用甲醇洗装置
CN101054167A (zh) 一种高纯硫化氢提取新工艺
CN102952589A (zh) 用于粗煤气或粗煤气的变换气中酸性气体的脱除方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140507