CN103328143A - 切向切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六面体刀片，该刀片具有顶面、底面、两对相对的侧面和穿过所述顶面和所述底面的各个中心部位的螺钉孔，所述侧面具有形成于所述顶面和所述底面与所述侧面的边界上的主切削刃，其中，所述顶面和所述底面为彼此平行的平面；每一个所述侧面从顶部到底部连续地包括上棱部、上向内倾斜部、平坦支撑面、下向内倾斜部和下棱部；在每两个相邻的所述侧面之间具有拐角面，该拐角面在所述顶面和所述底面的边界上形成拐角刃。本公开的刀片通过降低切削阻力增加了切削能力，防止了在被机械加工的表面上出现划痕，且制造成本更加便宜。

Description

切向切削刀片
技术领域
本公开涉及一种待安装在铣刀上的切向切削刀片。
背景技术
因为铣削通常使用多个安装在用于机械加工工件的铣刀侧面上的切削刀片，所以根据切削深度和刀片的形状，切削能力明显地变化。
通常，利用具有多个安装在铣刀的侧面上的方板形式的切削刀片的铣刀来机械加工深的沟槽或深的曲面。然而，这种形状的刀片导致高的切削阻力，并且由于可利用的切削刃数量较少，该刀片是不经济的。在使用多个刀片的情况下，由于刀片轮廓线上的不连续，故机械加工质量恶化。因为多个刀片在轴向方向和周向方向上安装，所以刀片以重叠的方式安装有切削刃，以免在轴向方向上留下未机械加工的部分。在这里，被机械加工的表面由于锋利的刃拐角在重叠部分上会具有划痕。如果切削刃的拐角被损坏，则相邻的切削刃也被损坏，从而刀片的使用寿命缩短。
发明内容
技术问题
本公开目的在于提供一种切削刀片，该切削刀片在铣削工件的同时防止在被机械加工的表面上出现划痕，该切削刀片具有低的切削阻力且制造成本低。
本公开目的还在于增强刀片的主切削刃的强度和提高其使用寿命。
技术方案
根据本公开的六面体刀片具有顶面、底面、两对相对的侧面和穿过顶面和底面的中心部分的螺钉孔，主切削刃形成于顶面和底面与侧面的边界上，其中，顶面和底面为彼此平行的平面；每一个侧面从上到下依次包括上棱部、上向内倾斜部、平坦支撑面、下向内倾斜部和下棱部；每两个相邻的侧面在它们之间具有拐角面，该拐角面在顶面和底面的边界上形成拐角刃。
根据本公开的刀片的上向内倾斜部和下向内倾斜部为凸曲面。
根据本公开的刀片的拐角面为平面或横向凸曲面。
根据本公开的刀片的每个平坦支撑面在中间具有底切部。
根据本公开的刀片的每个主切削刃具有中心刃部和与中心刃部的两个外侧相邻定位的外刃部，其中，外刃部的曲率半径小于中心刃部的曲率半径。
有益效果
根据本公开的刀片增强了刀片的主切削刃的强度，通过降低切削阻力还增强了切削能力。尤其是，该公开通过向外控制切屑而具有保护刀片的平坦支撑面的效果。由于根据本公开的刀片不需要高程度的模具冲孔精度，所以制造成本更加便宜。
根据本公开的刀片依据对称性提供了八个主切削刃，使得使用寿命提高。根据本公开的刀片防止了在所机械加工的工件的表面上出现划痕，从而实现稳定的铣削过程。
附图说明
图1是根据本公开的刀片的透视图；
图2是安装有根据本公开的刀片的铣刀的透视图；
图3是穿过图1的线A-A切割的刀片的剖面图；
图4是穿过图1的线B-B切割的刀片的剖面图；
图5是根据本公开的刀片的平面剖面图；
图6是根据本公开的刀片的重叠的轮廓线。
具体实施方式
在下文中，描述了根据本公开的详细的实施方式。然而，本发明可以以其他各种形式实现，并不限制于本文说明的实施方式。本公开的附图仅仅是为了便于说明，并且形状和相对比例可以放大或变形。为了更清楚地说明本发明，对于说明本发明的特征不是必要的某些图示部分可以被删节。
图1是根据本公开的刀片的透视图。这些刀片被称作切向刀片，这是因为他们通过如图2所示的螺钉被安装在铣刀的切向方向上。
本公开的刀片为具有顶面500、底面600和两对相对的侧面100、200、300、400的六面体。主切削刃110、主切削刃170、主切削刃410、主切削刃470形成于顶面500和底面600与侧面100、侧面200、侧面300、侧面400的边界上。螺钉孔900穿过顶面500和底面600的各自的中心部位。
顶面500和底面600为平行于彼此的平面。根据安装方向，刀片的面向工件的一面被称为顶面，而面向铣刀的另一面被称为底面，但就它们的形状而言，顶面和底面彼此没有不同。
每一个侧面成形为凹面，并且从顶部到底部连续地具有上棱部120、上棱部420，上向内倾斜部130、上向内倾斜部430，平坦支撑面140、平坦支撑面440，下向内倾斜部150、下向内倾斜部450，和下棱部160、下棱部460。各个平坦支撑面140、平坦支撑面440在中间具有底切部180、底切部480。侧面100、侧面200、侧面300、侧面400的形貌通过由图1的A-A线穿过底切部180切割的在图3中的剖面图和详图被更加清晰地描述。上向内倾斜部130和下向内倾斜部150为凸曲面（R2）。
平坦支撑面140、平坦支撑面440在安装时与铣刀的座的壁面接触，并且传送旋转力的切向分量。平坦支撑面140的底切部180、平坦支撑面440的底切部480有助于精确而稳定地将刀片安装到铣刀的座中。
上棱部120、上棱部420增加了该切向刀片的主切削刃110、主切削刃210、主切削刃310、主切削刃410的强度。上向内倾斜部130在机械加工期间通过降低切削阻力而增加了切削能力。尤其是，上向内倾斜部130的凸曲面R2通过向外控制切屑而具有保护刀片的暴露的平坦支撑面140、平坦支撑面440和底切部180、底切部480的作用。
每两个相邻侧面在它们之间具有拐角面，该拐角面在顶面500和底面600的边界上形成拐角刃710、拐角刃770、拐角刃810和拐角刃870。图4为经过图1的B-B线穿过对角相对的拐角面700、拐角面800而被切割的剖面图。如图4所示，拐角面700、拐角面750、拐角面800、拐角面850可以是与顶面500和底面600垂直的平面或横向凸曲面。通过在刀片利用模制冲压之后进行磨削，可以容易地形成这些拐角面700、拐角面750、拐角面800、拐角面850。因此，由于该制造方法不需要高程度的冲孔精度，所以该类刀片的制造成本可大幅降低。
由于本公开的刀片优选在三个方向上是对称的，所以八个主切削刃是可以利用的。
如图5所示，每个主切削刃110可以具有中心刃部111和位于临近中心刃部111的两个外侧的外刃部112，其中，外刃部112的曲率半径（R10）小于中心刃部111的曲率半径（R200）。如果中心刃部111的曲率半径为无穷大，中心刃部111就变成了直线型。由于外刃部112的曲率半径较小且存在拐角刃710、拐角刃770、拐角刃810和拐角刃870，所以通过锋利的拐角所加工的表面没有划痕且实现更稳定的铣削。换句话说，当铣刀旋转时，可绘制如在图6中重叠的切削刃的轮廓线。如图6所示，左刀片的中心刃部111L和右刀片的中心刃部111R形成最外层外围线，外刃部112L、外刃部112R和拐角刃700R、拐角刃750L退出最外层外围线，可以防止由拐角造成的划痕。此外，由于该结构对闲置的主切削刃不造成损坏，所以所有八个主切削刃均是可以利用的，使用寿命显著提高。
所公开的发明可以具有各种其他的实施方式而不脱离本公开的基本观念。因此，所有公开的实施方式必须仅作为示例性理解，且不能理解为对本公开的限制。因此，本公开的保护范围必须通过所附的权利要求书来确定而不是通过上文描述的实施方式。等同于所附的权利要求书的替选例被包含在所附的权利要求书的保护范围内。

Claims (5)

1.一种六面体刀片，所述刀片具有顶面、底面、两对相对的侧面和穿过所述顶面和所述底面的中心部位的螺钉孔，在所述顶面与所述侧面的边界上和所述底面与所述侧面的边界上形成有主切削刃，其中，所述顶面和所述底面为彼此平行的平面；每一个所述侧面从上到下依次包括上棱部、上向内倾斜部、平坦支撑面、下向内倾斜部和下棱部；每两个相邻的所述侧面在它们之间具有拐角面，所述拐角面在所述顶面和所述底面的边界上形成拐角刃。
2.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述上向内倾斜部和所述下向内倾斜部为凸曲面。
3.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述拐角面为平面或横向凸曲面。
4.根据权利要求1所述的刀片，其中，每个所述平坦支撑面在中间具有底切部。
5.根据权利要求1所述的刀片，其中，每个所述主切削刃具有中心刃部和与所述中心刃部的两个外侧相邻定向的外刃部，其中，所述外刃部的曲率半径小于所述中心刃部的曲率半径。
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