CN101439416A - 立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 - Google Patents
立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101439416A CN101439416A CNA2008101816863A CN200810181686A CN101439416A CN 101439416 A CN101439416 A CN 101439416A CN A2008101816863 A CNA2008101816863 A CN A2008101816863A CN 200810181686 A CN200810181686 A CN 200810181686A CN 101439416 A CN101439416 A CN 101439416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- chip
- breaker
- tool rest
- datum level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种立式机卡车刀刀片及偏心刀杆,机卡车刀刀片包括刀片体,其特征是:刀片体是正端面为长方形的六面体或正方形的六面体,在刀片体的至少两个侧面上沿长度方向开有截面为圆弧形的断屑槽,在刀片体的正反两面的中心设有锥度孔;与机卡车刀刀片相配合的偏心刀杆包括刀杆体,其特征是:在刀杆体上设有刀座,刀座有轴向基准面、径向基准面、刀座底面,轴向基准面与垂直方向有5~20°的侧后倾角和5~10°的下内倾角,刀座底面与垂直方向有3~8°的侧下倾角,三个基准面互呈90°。其优点是:刀片立装,抗弯强度可提高2~3倍,可调换使用多至八个切削面,允许二次修磨使用;刀杆的刀座比传统的机夹牢固可靠,可用于重力切削。
Description
一:技术领域
本发明涉及一种立式机卡车刀刀片及偏心刀杆。
二:技术背景
目前市场上进口刀片、国产刀片机夹方法均是把刀片平装在刀杆上,利用螺丝或压板压紧刀片,这种装夹方法抗弯强度底、夹紧力差,刀片设计无法二次修磨使用。
三:发明内容
本发明的目的是根据目前市场上所销售的硬质合金刀片不足之处提供一种利用角度对切削过程中的三种力:即轴向力、径向力、旋转垂直力,切削力越大卡固越牢的原理设计的立式机卡车刀刀片及偏心刀杆。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
本发明的机卡车刀刀片包括刀片体,其特征是:机卡车刀刀片为下述三种结构之一,①刀片体是正端面为长方形的六面体,在刀片体的上、下两个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽,断屑槽的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通;②刀片体是正端面为正方形的六面体,在刀片体的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽,断屑槽的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通;③刀片体是正端面为正方形的六面体,在刀片体的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各平行地开有两个截面为圆弧形的断屑槽,两个断屑槽相互错位,每个断屑槽只有一端与其相邻的侧面相通,在每个断屑槽的外侧边设有宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通。
上述第①种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R10~15mm;第②种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R5~15mm;第③种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R3~5mm。
上述三种结构的刀片体的锥度孔的锥度为均20~60度。
本发明的与上述机卡车刀刀片相配合的偏心刀杆包括刀杆体,其特征是:在刀杆体的四个上角位置中至少有一个上角位置设有刀座,刀座有轴向基准面、径向基准面、刀座底面三个基准面,轴向基准面与垂直方向有5~20°的侧后倾角和5~10°的下内倾角,刀座底面与垂直方向有3~8°的侧下倾角,轴向基准面、径向基准面、刀座底面互呈90°;在刀杆体上有与刀座的三个基准面相邻的三个基准面,即:前基准面、侧基准面和上基准面,前基准面与刀座轴向基准面平行,侧基准面与刀座径向基准面平行,上基准面与刀座底面平行;在刀座轴向基准面中间有一个中心轴线与刀座轴向基准面相垂直的螺丝孔。
上述螺丝孔与刀片的锥度孔相互配合,当刀片放入偏心刀杆的刀座中时,螺丝孔的中心轴线与锥度孔中心轴线有向径向基准面方向偏(内偏)0.2~0.5mm、向刀座底面方向偏(下偏)0.2~0.5mm的偏心。
本发明的优点是:刀片立起来装配,比目前市场上国内外刀片平放夹紧提高抗弯强度2~3倍,可调换使用多至八个切削面,而且允许二次修磨0.5~1mm,进行二次使用;刀杆的刀座有三个基准面,三个基准面有三种角度,与偏心锥度螺丝紧固相配合形成综合性机卡,使得刀片在三种切削力的作用下形成自锁力,因此切削力越大卡固越牢,该机卡比传统的机夹牢固可靠,可用于重力切削。
四:附图说明
图1是第①种结构的刀片的三视图;
图2是第②种结构的刀片的三视图;
图3是第③种结构的刀片的三视图;
图4是偏心刀杆的主视图;
图5是图4的俯视图;
图6是偏心刀杆的刀座位置的立体图。
五:具体实施方式
参照附图,本发明的机卡车刀刀片包括刀片体1a、1b、1c,刀片体1a是正端面为长方形的六面体,简称长方型刀片,在刀片体1a的上、下两个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽3a,断屑槽3a的圆弧半径为R10~15mm,断屑槽3a的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽3a两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃4a,在刀片体1a的正反两面的中心各设有一个20~60°的锥度孔2a,两面锥度孔2a同心且相通,如附图1所示;刀片体1b是正端面为正方形的六面体,简称正方型刀片,在刀片体1b的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽3b,断屑槽3b的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽3b两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃4b,在刀片体1b的正反两面的中心各设有一个20~60°的锥度孔2b,两面锥度孔2b同心且相通,如附图2所示;刀片体1c是正端面为正方形的六面体,简称正方型刀片,在刀片体1c的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各平行地开有两个截面为圆弧形的断屑槽3c、3d,两个断屑槽3c、3d相互错位,每个断屑槽只有一端与其相邻的侧面相通,即:各个面上的断屑槽首尾不相接,在每个断屑槽的外侧边设有宽1-1.5mm切削刃4c,在刀片体1c的正反两面的中心各设有一个20~60°的锥度孔2c,两面锥度孔2c同心且相通,如附图3所示。
上述长方型刀片1a适合重力切削,两种正方型刀片1b、1c适合中力和轻力切削。
本发明的与上述机卡车刀刀片相配合的偏心刀杆包括刀杆体5,刀杆体5的底面为水平基准面,在刀杆体5的左上角位置设有刀座,刀座有轴向基准面7、径向基准面13、刀座底面11三个基准面,轴向基准面7与垂直方向有5~20°的侧后倾角12(对于如附图4、5、6所示的刀座即向右倾斜)和5~10°的下内倾角14(即向垂直方向下内倾斜),刀座底面11与垂直方向有3~8°的侧下倾角6(对于如附图4、5、6所示的刀座即向右下倾斜),轴向基准面7、径向基准面13、刀座底面11互呈90°;轴向基准面7向右倾斜5~20°,形成70~85°主切削刃。同时又向垂直方向下内倾斜5~10形成主后角。轴向基准面7与刀座底面11同时向垂直方向向右下倾斜3~8°形成刃倾角。在刀杆体5上有与刀座的三个基准面相邻的三个基准面,即:前基准面9、侧基准面15和上基准面10,前基准面9与刀座轴向基准面7平行,侧基准面15与刀座径向基准面13平行,上基准面10与刀座底面11平行;在刀座轴向基准面7的中间有一个中心轴线与刀座轴向基准面相垂直的螺丝孔8,如附图4、5、6所示。
上述螺丝孔8与刀片的锥度孔相互配合,当刀片放入偏心刀杆的刀座中时,螺丝孔的中心轴线与锥度孔中心轴线有向径向基准面方向偏(内偏)0.2~0.5mm、向刀座底面方向偏(下偏)0.2~0.5mm的偏心。
在应用时,对于第①种结构的刀片,应在刀座的刀座底面垫一个垫片,垫片的底面与刀座底面相配合,垫片的上面有一凸R5—15(根据刀片大小决定R断屑槽大小)与刀片断屑凹R相配合,最后用锥度螺丝将刀片锁紧在刀座中;对于第②种结构的刀片,应在刀座的刀座底面和径向基准面各垫一个可与刀片断屑凹R相配合的垫片,最后用锥度螺丝将刀片锁紧在刀座中。重力切削刀片1a有上下两面断屑槽,可分为左车刀和右车刀各使用四个切削面,可以在一个刀杆上的左、右两个上角位置开左、右两个刀座,刀片调转方向使用可用八个切削面。中力和轻力切削刀片即正方型刀片1b、1c,四个周边都有断屑槽,刀片调转方面使用可使用八个切削面。重力切削刀片1a只有两面断屑槽,当刀片使用后修磨去0.5~1mm时在刀垫的底部加入0.5~1mm平垫片拧紧螺丝即可二次使用。中力和轻力切削刀片四面有断屑槽,当刀片使用后各面修磨去0.5~1mm时,在刀垫的底部(对于第②种结构的刀片)或刀片下(对于第③种结构的刀片)垫入0.5~1mm平垫片并在径向基准面刀垫底(对于第②种结构的刀片)或径向基准面上(对于第③种结构的刀片)同样垫入0.5~1mm平垫片拧紧螺丝可二次切削使用。
Claims (7)
1、一种立式机卡车刀刀片包括刀片体,其特征是:机卡车刀刀片为下述一种结构之一,①刀片体是正端面为长方形的六面体,在刀片体的上、下两个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽,断屑槽的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通;②刀片体是正端面为正方形的六面体,在刀片体的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各开有一个截面为圆弧形的断屑槽,断屑槽的两端与其相邻的侧面相通,在断屑槽两侧边各有一个宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通;③刀片体是正端面为正方形的六面体,在刀片体的上、下、左、右四个侧面上沿长度方向各平行地开有两个截面为圆弧形的断屑槽,两个断屑槽相互错位,每个断屑槽只有一端与其相邻的侧面相通,在每个断屑槽的外侧边设有宽1-1.5mm切削刃,在刀片体的正反两面的中心各设有一个锥度孔,两面锥度孔同心且相通。
2、根据权利要求1所述的立式机卡车刀刀片,其特征是:第①种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R10~15mm。
3、根据权利要求1所述的立式机卡车刀刀片,其特征是:第②种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R5~15mm。
4、根据权利要求1所述的立式机卡车刀刀片,其特征是:第③种结构的刀片的断屑槽的圆弧半径为R3~5mm。
5、根据权利要求1所述的立式机卡车刀刀片,其特征是:三种结构的刀片体的锥度孔的锥度为均20~60度。
6、一种与上述机卡车刀刀片相配合的偏心刀杆,包括刀杆体,其特征是:在刀杆体的四个上角位置中至少有一个上角位置设有刀座,刀座有轴向基准面、径向基准面、刀座底面三个基准面,轴向基准面与垂直方向有5~20°的侧后倾角和5~10°的下内倾角,刀座底面与垂直方向有3~8°的侧下倾角,轴向基准面、径向基准面、刀座底面互呈90°;在刀杆体上有与刀座的三个基准面相邻的三个基准面,即:前基准面、侧基准面和上基准面,前基准面与刀座轴向基准面平行,侧基准面与刀座径向基准面平行,上基准面与刀座底面平行;在刀座轴向基准面中间有一个中心轴线与刀座轴向基准面相垂直的螺丝孔。
7、根据权利要求6所述的偏心刀杆,其特征是:螺丝孔与刀片的锥度孔相互配合,当刀片放入偏心刀杆的刀座中时,螺丝孔的中心轴线与锥度孔中心轴线有向径向基准面方向偏0.2~0.5mm、向刀座底面方向偏0.2~0.5mm的偏心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101816863A CN101439416A (zh) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101816863A CN101439416A (zh) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101439416A true CN101439416A (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40724102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101816863A Pending CN101439416A (zh) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | 立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101439416A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139382A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-08-03 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 断屑式pcd刀具 |
CN103328143A (zh) * | 2011-01-27 | 2013-09-25 | 特固克有限会社 | 切向切削刀片 |
CN103498152A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 江苏翌煜能源科技发展有限公司 | 提高45°外圆车刀硬质合金刀头性能的激光熔覆方法 |
CN111618615A (zh) * | 2019-02-27 | 2020-09-04 | 张新添 | 刀把结构 |
CN116604058A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
-
2008
- 2008-12-01 CN CNA2008101816863A patent/CN101439416A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103328143A (zh) * | 2011-01-27 | 2013-09-25 | 特固克有限会社 | 切向切削刀片 |
US9044813B2 (en) | 2011-01-27 | 2015-06-02 | Taegutec, Ltd. | Tangential cutting insert |
CN103328143B (zh) * | 2011-01-27 | 2015-07-29 | 特固克有限会社 | 切向切削刀片 |
CN102139382A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-08-03 | 山东滨州渤海活塞股份有限公司 | 断屑式pcd刀具 |
CN103498152A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 江苏翌煜能源科技发展有限公司 | 提高45°外圆车刀硬质合金刀头性能的激光熔覆方法 |
CN111618615A (zh) * | 2019-02-27 | 2020-09-04 | 张新添 | 刀把结构 |
CN111618615B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-08-06 | 张新添 | 刀把结构 |
CN116604058A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
CN116604058B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-26 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8708616B2 (en) | Rotary cutting tool and reversible cutting insert therefor | |
CN101678479B (zh) | 用于去屑加工的刀具及其基体和可转位切削刀片 | |
EP1349691B1 (en) | Indexable milling insert | |
US8419320B2 (en) | Milling cutting tool employing a cutting insert | |
US7309193B2 (en) | Indexable insert with corners with different radii | |
CN101439416A (zh) | 立式机卡车刀刀片及偏心刀杆 | |
KR20100016473A (ko) | 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더 | |
CN101687331A (zh) | 具有配合表面的刀具刀片 | |
KR20120027223A (ko) | 밀링 절삭 인서트 | |
KR20100016472A (ko) | 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더 | |
CN102686344A (zh) | 内槽刀片以及用于该刀片的工具保持器 | |
JP2013500166A (ja) | 切削加工、特に高速送りフライス加工するための切削工具用切削インサート | |
CN109382529A (zh) | 切削刀片以及切削工具 | |
US10363722B2 (en) | Blade-shaped cutting insert and cutting tool therefor | |
CN202225065U (zh) | 一种高回损光纤连接器研磨夹具 | |
CN112313025A (zh) | 切向切削刀片和铣削刀具 | |
CN202571876U (zh) | 一种超硬数控刀片加工专用夹具 | |
CN106270693A (zh) | 一种新型t型铣刀 | |
CN206366688U (zh) | 弧形面加工的刀具 | |
CN201082506Y (zh) | 轴承刀片沟槽夹具 | |
CN205734458U (zh) | 一种用于异形件倒角加工的夹持结构 | |
CN202137393U (zh) | 双固定式三角形车刀片 | |
CN212793378U (zh) | 一种锥度铰刀 | |
CN103350252A (zh) | 圆弧倒角成型刀具 | |
CN213224333U (zh) | 一种可调节式链条轮开槽刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
PB01 | Publication | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090410 Address after: No. 118, Wenhua Road, Qingshan District, the Inner Mongolia Autonomous Region, Baotou Applicant after: Tian Tian Dong Co-applicant after: Tian Zailiang Address before: No. 118, Wenhua Road, Qingshan District, the Inner Mongolia Autonomous Region, Baotou Applicant before: Tian Zaidong |
|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090527 |