CN103328064B - 具有净化装置的可逆流动过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可逆流动过滤器，具有滤芯(5)、出口和反冲洗装置，滤芯(5)布置在过滤器壳体中，滤芯的内部空间(8)连接到流体入口，反冲洗装置可以旋转，并包括具有冲刷间隙(24)的反冲洗主体(22)，反冲洗主体到达过滤器壁(6)的表面附近，用于在逆流操作时清洁过滤器壁(6)的内部。反冲洗装置在一个轴向端联接到旋转驱动件，而在另一轴向端联接到排泥口。为了提供在连续使用时具有改进的操作特性的可逆流动过滤器，反冲洗主体(22)设置有吸走狭槽(29)，吸走狭槽可连通内部空间，与冲刷间隙(24)分隔，并具有比冲刷间隙(24)大的开口横截面，其中，反冲洗装置具有中空轴(30)，中空轴可相对于反冲洗主体(22)部分地移动，并可借助于旋转驱动件旋转，以根据反冲洗主体(22)和中空轴(30)之间的相对位置，将冲刷间隙(24)或吸走狭槽(29)连接到排泥口。
Description
技术领域
本发明涉及可逆流动过滤器，其具有：过滤器壳体；用于未过滤流体的入口；滤芯，布置在过滤器壳体中并具有柱形过滤器壁，所述滤芯的内部空间连接到流体入口；用于被过滤流体的出口；以及反冲洗装置(backwashdevice)，布置在滤芯的内部空间中，并可关于滤芯的轴线旋转，反冲洗装置包括带有冲刷间隙的反冲洗主体，反冲洗主体优选地到达过滤器壁的表面附近，用于在反冲洗操作期间清洁过滤器壁的内部，反冲洗装置在其轴向端之一处联接到旋转驱动件，并在其另一轴向端处连接到排泥口。
背景技术
多年来已知可逆流动过滤器，即具有反冲洗装置的过滤器，优选地在不会中断过滤操作的情况下，用于过滤流体的过滤介质能够被反冲洗装置清洗，由此被反冲洗。对于反冲洗，可以使用净化气体等，或者可逆流动过滤器可使用固有介质、尤其是被过滤的流体来进行反冲洗动作，固有介质与过滤方向相反地传送通过过滤器壁，以释放位于过滤器壁的肮脏侧的污垢粒子。利用固有介质的反冲洗还可通过净化用气体的作用而增强。
具有反冲洗装置的自动化过滤器可具有多个被单独地反冲洗的滤棒柱，在该情况下，由于多个滤棒柱，过滤器壳体中可以容纳相对大的过滤区域。例如，WO01/89658A1示出一种具有滤棒柱的可逆流动过滤器，滤棒柱在滤棒柱的一个或另一个末端处时间偏移地被反冲洗，以改进对过滤器壁的反冲洗效果。
而且，构造成环型网式过滤器的可逆流动过滤器也是已知的，其设置有滤芯，滤芯的周向壁形成过滤器壁。在环型网式过滤器中，可将反冲洗主体布置在滤芯的内部空间中，以比较靠近过滤器壁而吸走在过滤操作期间被过滤出的夹杂物。在环型网式过滤器中，可获得的过滤区域取决于滤芯的总体高度和/或直径。
从DE3431396C2中已知权利要求1前序部分所基于的可逆流动过滤器，其具有布置在滤芯内的反冲洗主体和在过滤器壁的高度上连续延伸的反冲洗间隙，从DE3443752A1中已知一种具有在高度范围内被打断的冲刷间隙的可逆流动过滤器。所有冲刷间隙均靠近过滤器壁延伸，以局部地吸走在那儿沉积的污垢粒子。
然而在具有滤棒柱的可逆流动过滤器中，滤棒柱在滤棒柱末端受到流动和清洁的处理，即使相对大的污垢颗粒也没有问题，在环型网式过滤器中，当连续地使用相应的可逆流动过滤器时，由藻类或其它较大污垢颗粒产生的沉积物(不能经由紧邻过滤器壁延伸的冲刷间隙排出)可导致有必要关闭并再清洁可逆流动过滤器的问题。
发明内容
本发明之目的是提供一种具有环型网式滤芯的可逆流动过滤器，其中不存在上述缺点。
该目的和进一步目的通过本发明来实现，其中，反冲洗主体设置有吸走狭槽(suckawayslot)，吸走狭槽可连通至内部空间，并与冲刷间隙分隔，吸走狭槽的开口横截面大于冲刷间隙的开口横截面，反冲洗装置具有中空轴，中空轴相对于反冲洗主体可以至少部分地移动，并可借助于旋转驱动件关于旋转轴线旋转，根据反冲洗主体和中空轴之间的相对位置，冲刷间隙或吸走狭槽经由中空轴连接到或者能够连接到排泥口。
因此，在根据本发明的可逆流动过滤器中，两个具有不同尺寸的孔设置在过滤器内部空间中，以反冲洗滤芯，确切地说，一方面设置在冲刷间隙上，另一方面设置在吸走狭槽上，冲刷间隙本身以已知方式(尤其以与滤网相同的方式)局部高流速逆流地清洁过滤器壁附近的过滤介质，而吸走狭槽只在一方面反冲洗主体和另一方面中空轴之间规定的相对位置情况下连接到排泥口，经由吸走狭槽，内部空间中的沉积物可以从滤芯被吸走或被输送走。由于存在比冲刷间隙的尺寸大的吸走狭槽，一方面，冲刷间隙本身可以减小，因为冲刷间隙的任务可以集中或限制成逆流地清洁过滤器壁，而所有其它进入过滤器内部空间和/或在内部空间中在比较长的操作时期内形成的杂质(例如水过滤时的藻类)可以经由吸走狭槽(在适当情况下相当大)被冲出过滤器内部空间。
原则上，在必要时，冲刷间隙的绝对尺寸以及冲刷间隙的尺寸与吸走狭槽的尺寸的比值可以适应可逆流动过滤器的预期用途。特别有利地，吸走狭槽的开口横截面与冲刷间隙的开口横截面的比值可以证实吸走狭槽的开口横截面是冲刷间隙的开口横截面的两倍多，优选地三倍多，尤其五倍多。虽然冲刷间隙优选地在反冲洗主体的高度范围内平行于旋转轴线延伸，但是至少在过滤器壁具有可逆流动过滤器的过滤功能的区域中，吸走狭槽可不仅较宽，而且具有较小的高度，只要确保吸走狭槽或用于吸走狭槽的流入孔仍可在特定相对位置的情况下借助于中空轴闭合即可，使得仅冲刷间隙发挥作用。
根据反冲洗主体的有利改进，其可具有环段部分和盒部，环段部分优选地与旋转轴线同心地形成，用于可旋转地接收中空轴，盒部从所述环段部分沿径向突出，冲刷间隙形成在盒部的端表面上。旋转轴线和过滤器壁之间的距离可由盒部桥接(bridge)，然而原则上，环段部分可直接邻近中空轴形成，并在原则上可旋转地接收中空轴。根据相对于穿过旋转轴线的中间平面对称地形成的反冲洗主体的特别有利的改进，吸走狭槽可直接形成在环段部分上。中空轴在周界处优选地具有区段切口，根据中空轴相对于反冲洗主体的相对位置，冲刷间隙或吸走狭槽经由区段切口连接到或能够连接到排泥口。根据特别有利的改进，区段切口的净宽可约等于吸走狭槽的净宽以及冲刷主体内部的净宽，所述净宽优选地朝向冲刷间隙(仅)在盒部内逐渐减小。
特别地，在反冲洗主体的上述改进中，为了改进冲刷间隙的清洁作用以及清洁过滤器壁，根据特别有利的改进，密封唇和/或刷条等可布置在反冲洗主体的端表面上，优选地布置在盒部的端表面上，特别地位于冲刷间隙的两侧，并触摸过滤器壁的内部，从而机械地增强反冲洗装置的流体或液压反冲洗作用。特别地，当使用刷条时，吸走狭槽具有另外的优点，即，当反冲洗主体旋转时，甚至在冲刷间隙的外部，尤其在冲刷间隙沿旋转方向的上游，由刷条机械地释放的杂质也能从过滤器内部空间被吸走。
根据反冲洗主体的替代改进，反冲洗主体可具有区段部分和沿径向突出的盒部，区段部分用于可旋转地接收中空轴，设置有吸走狭槽，冲刷间隙形成在沿径向突出的盒部的端表面上。区段部分的外部轮廓可大致视需要而定，中空轴的旋转轴线优选地定位在区段部分的中央。对于过滤器壁的反冲洗和清洁效果，特别有利地，盒部具有第一室壁和第二室壁，冲刷间隙形成在第一室壁和第二室壁的端表面之间，第一室壁的端表面至少部分地延伸，使一分段比另一室壁的端表面更靠近过滤器壁的表面。如果所述分段形成交叉流动产生斜面(cross-flowrun-inslope)和/或第二室壁的端表面形成远离冲刷间隙的第一区域和靠近冲刷间隙的第二区域时，反冲洗是特别有效和彻底的，其中，所述第二区域到所述过滤器壁的表面的距离大于所述分段到所述过滤器壁表面的距离，并小于所述第一区域到所述过滤器壁表面的距离。可替代地或额外地，所述分段和第二区域界定出冲刷间隙，并相对于所述室壁之间的距离使其变窄。由于对反冲洗主体的端表面上均单独或一起进行的所述测量，在反冲洗主体和过滤器壁表面之间的间隙中可获得改进的流动特性，并且可以更有效地利用伯努利分布现象，以改进清洁作用。
这是另外的优点，即触摸过滤器壁内部的密封唇和/或刷条优选地横向地仅布置在第一室壁的端表面上，并位于所述分段的外部。
因此，可以获得可逆流动过滤器的模块化结构，可逆流动过滤器在不同的总体高度下采用相同的技术来实施，有利地，反冲洗主体包括多个反冲洗主体区段，每个区段均形成冲刷间隙和吸走狭槽的轴向分段。所述区段可夹在两个盖板之间，通过所述盖板，端区段的内部区域以及吸走狭槽和冲刷间隙的内部区域在冲刷主体的轴向末端处封闭。根据特别有利的改进，反冲洗主体的区段接着可被一锚定管穿过，该锚定管平行于旋转轴线布置，用于将所述区段夹在盖板之间的张紧螺钉旋拧在所述锚定管的末端。
对于中空轴和反冲洗主体之间的旋转联接，特别有利地，中空轴设置有驱动销，反冲洗主体设置有至少一个驱动鼻。特别地，驱动鼻可形成在盖板中的一个上。在特别有利的改进中，通过旋转驱动件的方向反向，开始并实现一方面中空轴和另一方面反冲洗主体之间的相对位置的变化。为此，反冲洗主体可具有例如两个驱动鼻，在旋转方向反向的情况下，中空轴可在反冲洗主体未被驱动的情况下在驱动鼻之间借助于驱动销而部分地旋转。根据中空轴中的区段孔的构造，例如，可涵盖180°的行程，直到驱动销和驱动鼻再次接触为止。驱动鼻可相应地包括任何隆起或任何期望的突起等。其还可包括主体的在子弧范围内延伸的相应的相对端边缘。驱动销和驱动鼻可优选地定位在滤芯外部，位于过滤器壳体的盖部中。
还优选地，过滤器壳体可大致设计成柱形，过滤器入口布置在所述过滤器壳体的底部，过滤出口位于所述过滤器壳体的周界，所述排泥口位于所述过滤器壳体的底部，位于所述过滤器入口的中央，以及所述旋转驱动件位于所述过滤器壳体的盖部。
附图说明
从下面对在附图中示意性示出的示例性实施例的说明，可了解根据本发明的可逆流动过滤器的其它优点和改进，在附图中：
图1示出作用在反冲洗主体上的冲刷间隙上的情况下，通过根据本发明的可逆流动过滤器的轴向截面；
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ的截面图；
图3示出作用在反冲洗主体上的吸走狭槽上的情况下，通过可逆流动过滤器的轴向截面；
图4示出沿图3中Ⅳ-Ⅳ的截面图；
图5相对于驱动销和驱动鼻，以三个顺序图示出用于反冲洗装置的旋转驱动件的方向反向期间的过程；
图6示出用于根据本发明的可逆流动过滤器的模块化构造的反冲洗主体的优选示例性实施例的分解图；以及
图7示出根据第二示例性实施例的反冲洗主体的与图2类似的截面图。
具体实施方式
在图1和3中以穿过旋转轴线D的截面图示出的并且整体由标号10表示的可逆流动过滤器具有多部分过滤器壳体1，多部分过滤器壳体在此具有柱形中间部2、盖部3和底部4。在过滤器壳体1的中间部2中，滤芯5相对于旋转轴线D同心地定位，滤芯的柱形周向壁设置有适合的过滤工具，例如滤布或滤网，并相应地形成用于待过滤流体的过滤器壁6，流体流过过滤器壁以用于过滤。在过滤操作时，流体从内向外流过滤芯5的过滤器壁6，待过滤的肮脏液体或未过滤流体经由入口7流入，入口7在此设计成位于底部4的流入弯管。未过滤流体在此从下面流入滤芯5的内部空间8，由于其流速和/或可逆流动过滤器10的入口7和出口9之间的压差，未过滤流体从位于中间部2的外壁小部分上的出口9作为被过滤的流体排出。在所示示例性实施例中，滤芯6还向上敞开，因此，待过滤流体还能从内部空间8进入盖部3的内部区域。而且，可逆流动过滤器还具有排泥口16，排出阀15连接到排泥口，经由布置在流入弯管的中央并在流入弯管的护套壁显现的排出弯管16，排泥口能够吸走在反冲洗期间释放的杂质，如所解释的。
整体由标号20表示的反冲洗装置定位在滤芯6的内部空间8中，并能够通过旋转驱动件11关于旋转轴线D被旋转驱动地旋转，旋转驱动件11经由连接凸缘12连接到盖部3。旋转驱动件11通过位于其驱动轴13上的旋转轴颈14(旋转轴颈14在此设计为方形)与反冲洗装置20的上部轴向端配合，以将反冲洗装置20联接到旋转驱动件11，如下所解释的。
所以可通过反冲洗装置20在肮脏侧局部地清洁过滤器壁6，即使当过滤操作在进行时也如此，反冲洗装置20具有反冲洗主体22，如图2和4特别清楚所示，反冲洗主体到达过滤器壁6的内部6’附近，反冲洗主体22在其邻近过滤器壁6的端表面23上设置有比较窄的冲刷间隙24，冲刷间隙平行于旋转轴线D延伸，在反冲洗主体22沿图2所示旋转方向旋转期间，通过冲刷间隙对直接位于过滤器壁6上的过滤工具进行局部清洁。在该情况下，与过滤方向相反地进行清洁，可例如通过两个刷条25来进一步改进在冲刷间隙24处的清洁动作，刷条布置在冲刷间隙24的两侧，并与过滤器壁6的内部6’触摸地接触。借助于刷条25，能够在两个旋转方向上释放从冲刷间隙的两侧过滤掉的并粘附在过滤器壁6上的污垢粒子，与此同时，刷条避免反冲洗主体22的端表面23和冲刷间隙24之间的旁通(bypass)，同时过滤器壁6被液压地清洁。
从图2中清楚地看出，反冲洗主体22本身具有环段部分26和盒部27，环段部分基本上与旋转轴线D同心地形成，盒部在所述环段部分上沿径向突出，在约20°的弧长范围内延伸，并直到过滤器壁6的内壁6’。盒部27在其端表面23上设置有冲刷间隙24。反冲洗主体22相对于穿过旋转轴线D并将冲刷间隙24一分为二的平面对称地设计，盒部27在连接到环部26的区域中具有内室28，冲刷间隙24中吸入的流体经由内室28可传送出反冲洗主体22，并输送进中空室33中。室部27的界定出内室28的内壁27’在它们朝向冲刷间隙24逐渐缩减成直线之前，在比较长的径向范围内(在此约为半径的一半)彼此平行地延伸。
而且，环段部分26在与冲刷间隙24以及盒部27的连接区域相对的区段部分上设置有比较大的孔，该孔的宽度在此对应于盒部27的两个室壁27’的内部最宽处。实际上位于环段部分26相对于盒部27的后侧的该孔充当用于较粗糙的杂质或团块的吸走狭槽29，在所示示例性实施例中，该孔的宽度，即吸走狭槽29的宽度，约为冲刷间隙24的宽度的5倍。然而，在根据图2的说明中，吸走狭槽29暂时地由中空轴30的环形壁31闭合，中空轴相对于冲刷主体22可旋转地布置在环段部分26的内部空腔26’中，并至少在反冲洗主体22的高度范围内延伸。中空轴30在环形壁31中具有区段切口32，区段切口的宽度在此精确地对应于吸走狭槽29的宽度或净宽，以及对应于盒部27的处于最宽度区域中的盒壁27’之间的距离，在该最宽区域中，盒壁彼此平行地延伸。在图2所示位置中，位于中空轴30上的区段切口32与内室28一致地对准，因此，在中空轴30相对于反冲洗主体22的该相对位置，为了反冲洗操作，在此为了反冲洗位于内部6’上的冲刷间隙24区域中的过滤器壁6，冲刷间隙24连接到排泥口(图2中的16)，排泥口连接或能够连接到中空轴的空腔33。通过中空轴30和冲刷主体22相对彼此旋转通过180°，区段切口32可移入图4所示位置，在该位置，区段切口与吸走狭槽29精确地对准，从而，可由此经由吸走狭槽29从滤芯5的内部空间8吸走较大杂质。
因此借助于根据本发明的反冲洗装置22，一方面，能够与过滤方向交叉流动地彻底清洁位于内部6’上的过滤器壁6，另一方面，可将较大的固体团块、藻类积聚物等从滤芯5的整个内部空间8传送走，而不需要必须打开过滤器壳体和/或致动单独的阀门等，因为相同的线路系统(中空轴30、排泥口17)和用法兰装配到排泥口16的相同的排出阀15可用于经由冲刷间隙24或吸走狭槽29选择性地去除污垢。
图1相应地示出在作用于反冲洗间隙24上的情况下，中空轴30和反冲洗主体22的转换位置，图3相应地示出当吸走狭槽31连接到中空轴30的中空部33时的相对位置。在所示示例性实施例中，中空轴30在其下部轴向端34处敞开，并在其上端35处可释放地联接到旋转驱动件11，但是可旋转地固定。中空轴30的下部轴向端34连接到排出弯管17，排出弯管居中地位于用于入口7的流入弯管内，并局部地传送出流入弯管的周向壁。
在所示示例性实施例中，一方面中空轴30和另一方面反冲洗主体22之间的相对位置因旋转驱动件11的驱动轴13的旋转方向反向而发生改变。中空轴的上部轴向端35在盖部3的内部设置有沿径向突出的驱动销36，沿径向突出的驱动销与设置在反冲洗主体22的环段部分26的上端区域中的驱动表面28A、28B协作。为了解释中空轴30和反冲洗主体22的相对位置在旋转方向反向的情况下的变化，那么首先参见图5。图5中最上面的图显示出经由反冲洗间隙24对过滤器壁6进行吸走操作时，反冲洗主体22和中空轴30的旋转位置。可旋转地固定连接到中空轴30的上部轴向端35并沿径向突出的驱动销36承靠在由板状半环69的一端形成的驱动鼻28A上，板状半环适当地可旋转地固定连接到反冲洗主体的环段部分26的顶侧，并位于可逆流动过滤器壳体的盖部3的内部区域中。在旋转轴颈13沿箭头方向P旋转期间，中空轴30和半环板69两者均在所示的旋转方向P上被驱动，这是因为驱动销36承靠在止动件28A上。结果，中空轴30和反冲洗主体22沿所示旋转方向P旋转，然后，如上所解释的，中空轴的区段切口布置成作用在反冲洗主体22的内室28上，在吸走狭槽24处进行吸走操作。如果旋转电机的旋转方向改变，如图6的中间图中由箭头R所示，那么仅中空轴30暂时地移动。对比之下，反冲洗主体22保持在其位置处，未被驱动，而仅中空轴30和反冲洗主体22之间的相对位置改变。驱动销36能够自由地旋转，因为半环板69仅在两个驱动鼻28A和28B之间约180°范围内延伸。在该转换时间期间，冲刷间隙仍初始地局部连接到中空轴30的中空室部分，直到驱动销36通过两个驱动鼻28A、28B之间的中间位置为止。排出阀(图1中的15)可以关闭，使得暂时不会进行反冲洗。在中空轴30相对于反冲洗主体22旋转期间，位于环段部分26上的吸走狭槽(图2中的2)逐渐连接到中空轴30的中空部33，同时冲刷间隙被分隔。在中空轴30相对旋转经过180°后，驱动销36与半环69的另一限制止动件28B接触，结果，反冲洗主体22沿相反方向P’旋转，确切地说与中空轴30一起旋转，而相对位置不会变化。在该第二相对端位置，吸走狭槽29完全敞开。通过反冲洗主体22沿箭头方向P’进一步旋转，这提供了特别的优点，即反冲洗刷在相反方向上机械地清洁过滤器壁6的内部，并且在那儿释放的材料也能够经由吸走狭槽被吸走。当通过冲刷间隙清洁了过滤器壁的内部时，从滤芯6的内部空间8经由吸走狭槽29进行吸走可发生一特定时间，直到旋转驱动件已使反冲洗主体22在与正常旋转方向P相反的方向上移动经过例如至少360°为止。在这段时间之后，再次使方向反向，以重新开始借助于冲刷间隙24直接对过滤器壁内部的局部反冲洗动作。
参见图6，其示出反冲洗主体22的特别优选的模块化结构的示例性实施例。中空轴30包括具有位于环形壁31中的部分区段切口32的管状部分，该管状部分在上端和下端敞开。如在轴向高度上看，具有环段部分26和室部27(室部在其上一体地形成，并在其径向外端表面23上形成有吸走狭槽24)的反冲洗主体22包括多个相同的区段22A，结果，当使用不同的中空轴30时，可获得用于具有不同总体高度的可逆流动过滤器的具有不同总体高度的反冲洗主体22，而滤芯的直径相同。每个区段部分22A具有位于环段部分26后侧的用于吸走狭槽29的比较宽的孔和位于室部27的端表面23上的用于冲刷间隙24的孔。在此，冲刷间隙24和优选地吸走狭槽29两者在每个情况下均在单独区段22A的中间被短连接板41打断，短连接板确保反冲洗主体22的单独区段22A的稳定性。在适当情况下，连接板还可延伸进盒部27的室内。因此，相对于整个反冲洗主体22，单独区段22A仅形成冲刷间隙24和吸走狭槽29的轴向分段。最低区段22A由位于反冲洗主体22底部的第一盖板42闭合，经由第一盖板，该区段和狭槽24的至少相关联内室被闭合以向下密封。第二盖板43(与下部盖板42类似，具有与单独区段部分22A相同的外部轮廓)相应地闭合位于反冲洗主体22的上部区段22A上的狭槽24、区段切口29和盒部27的室。两个盖板42、43通过系杆44彼此支承(brace)，系杆穿过单独区段22A的所有盒部27的室28，并在其末端设置有内部螺纹，紧固螺钉45经由盖板42、43旋拧进系杆。单独区段22A借助于相互接合的合销67和合销孔66准确配合而放置成一个位于另一个上，并互相锁定。在所示示例性实施例中，上部盖板43设置有两个鼻板(noseweb)46，鼻板向上圆角地弯曲，并相对于反冲洗主体22的旋转轴线彼此偏移180°，在操作使用形式下，驱动鼻的两个侧肋(sideflank)在旋转方向反向期间交替地接触驱动销(在此未示出，连接到中空轴30)，这是因为中空轴30能够在反冲洗主体22不移动的情况下相对于反冲洗主体旋转经过180°。根据旋转位置，反冲洗间隙24或冲刷狭槽29流体地连接到中空轴30的空腔33。
两个刷条25可在沟槽47中闩锁在吸走狭槽24的两侧，沟槽47形成在端表面23上的冲刷间隙24的两侧，并根据总体反冲洗主体22的高度，在必要时大致切割成合适长度。
图7示出用于具有优选模块化结构的反冲洗主体的反冲洗装置的反冲洗主体122的结构和形状的替代示例性实施例。功能相同的部件由标号加100来表示。在过滤器壁106内部，反冲洗主体122关于中心旋转轴线可旋转地布置，优选地具有段状或模块化构造，并在任何情况下均具有区段部分126和沿径向突出的盒部127，区段部分126设置有吸走狭槽129。盒部127一体地形成在区段部分126的壁126A、126B上，在此，壁126A、126B外部是平坦的，在任何情况下内部均设置有槽175，从而形成用于中空轴的容座。冲刷间隙124形成在盒部的端表面123上，并与过滤器壁106的内表面区域相对安放。盒部127包括第一室壁127A和第二室壁127B，第一室壁和第二室壁与壁126A、126B一体地形成，优选地包括适合的塑料，并经由例如横向板的未示出方式抗变形地彼此连接。冲刷间隙124形成在室壁127A、127B的端表面123A、123B之间。第一室壁127A的端表面123A在此局部地延伸，分段171以楔形方式沿径向突出成比另一室壁127B的端表面123B更靠近过滤器壁106的表面。分段171形成环板(collarweb)，环板实际上向上到达过滤器壁106，并在适当的情况下以刮板(scraper)的方式承靠在过滤器壁上。其足够柔软，以至于不会妨碍反冲洗主体122在顺时针旋转期间的旋转。在该旋转方向上，环板的后侧向前指向。同时，分段171在面向间隙124的表面上形成有交叉流动产生斜面。第二室壁127B的端表面123B具有远离冲刷间隙的第一区域173和靠近冲刷间隙的第二区域172。在靠近冲刷间隙的区域172的地区中，端表面123B到过滤器壁106的表面的距离大于另一室壁127A的端表面123A的区段171到过滤器壁表面的距离，而小于第一区域173到过滤器壁表面的距离。由于区域172和过滤器壁之间的间隙比更远离冲刷间隙的区域173和过滤器壁之间的间隙窄，在分段171的防止端壁123A和过滤器壁106之间交叉流动的屏障作用帮助下，不仅会在第二室壁127B的端表面123B的上游产生交叉流动，而且还会在冲刷间隙124中引起伯努利分布现象，这进一步改进了流动特性和由此的清洁或反冲洗作用。分段171和第二区域172界定出冲刷间隙124。同时，室壁127A、127B之间的距离和由此的盒部127内部的净宽在冲刷间隙124附近变窄至最大程度，而在室壁127A、127B的径向长度的一半处形成另一较小的狭窄部分。吸走狭槽129、中空轴130中的区段切口132和室壁127A、127B之间的净距离在区段部分126处具有相同尺寸。
用于接收触摸过滤器壁106内部的密封唇或刷条125的沟槽147横向地形成，并位于第一室壁127A的端表面123A的分段171外部。没有刷条布置在室壁127B上，使得在那儿可发生交叉流动。
本领域技术人员可对上述说明进行许多应当处于所附权利要求的保护范围内的修改。图6所示示例性实施例构成特别有利的示例性实施例，尽管反冲洗主体还可包括整体式主体(monolithicbody)，如果需要更大的吸走狭槽，那么即使在旋转较小角度之后或在旋转较大角度之后仍能开始使方向反向。因此，区段切口还具有比盒部中的内室宽的宽度，以进一步改变比值从而有利于较大的吸走狭槽。
Claims (23)
1.可逆流动过滤器，具有：过滤器壳体(1)；用于未过滤流体的入口(7)；滤芯(5)，布置在所述过滤器壳体(1)中并具有柱形过滤器壁(6)，所述滤芯的内部空间(8)连接到流体入口；用于被过滤流体的出口(9)；以及反冲洗装置(20)，布置在所述滤芯的内部空间中，并可关于所述滤芯(5)的轴线(D)旋转，并且包括具有冲刷间隙(24)的反冲洗主体(22)，所述反冲洗主体到达所述过滤器壁(6)的表面附近，用于在反冲洗操作时清洁所述过滤器壁(6)的内部，所述反冲洗装置(20)在一个轴向端处联接到旋转驱动件(11)，而在其另一轴向端处连接到排泥口(16)，其特征在于，所述反冲洗主体(22)设置有吸走狭槽(29)，所述吸走狭槽可连通至所述内部空间，并与所述冲刷间隙(24)分隔，所述吸走狭槽的开口横截面大于所述冲刷间隙(24)的开口横截面；所述反冲洗装置(20)具有中空轴(30)，所述中空轴可相对于所述反冲洗主体(22)部分地移动，并可借助于所述旋转驱动件(11)关于旋转轴线旋转，根据所述反冲洗主体(22)和所述中空轴(30)之间的相对位置，所述冲刷间隙(24)或所述吸走狭槽(29)经由所述中空轴可连接到所述排泥口(16)，其中，所述中空轴(30；130)具有位于周界的区段切口(32；132)。
2.如权利要求1所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述吸走狭槽(29)的开口横截面与所述冲刷间隙(24)的开口横截面的比值大于2。
3.如权利要求2所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述吸走狭槽(29)的开口横截面与所述冲刷间隙(24)的开口横截面的比值大于3。
4.如权利要求2所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述吸走狭槽(29)的开口横截面与所述冲刷间隙(24)的开口横截面的比值大于5。
5.如权利要求1所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述冲刷间隙(24)在所述反冲洗主体(22)的高度范围内平行于旋转轴线(D)延伸。
6.如权利要求1至5任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述反冲洗主体(22)具有环段部分(26)和沿径向突出的盒部(27)，所述环段部分与旋转轴线(D)同心地形成，用于接收所述中空轴(30)，所述冲刷间隙(24)形成在所述沿径向突出的盒部的端表面(23)上。
7.如权利要求6所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述吸走狭槽(29)形成在所述环段部分(26)上，所述反冲洗主体(22)关于穿过旋转轴线(D)的中间平面对称地形成。
8.如权利要求1或7所述的可逆流动过滤器，其特征在于，触摸所述过滤器壁(6)内部的密封唇和/或刷条(25)布置在所述反冲洗主体(22)的端表面上，并位于所述冲刷间隙(24)的两侧。
9.如权利要求8所述的可逆流动过滤器，其特征在于，触摸所述过滤器壁(6)内部的密封唇和/或刷条(25)布置在所述盒部(27)的端表面上，并位于所述冲刷间隙(24)的两侧。
10.如权利要求1至5任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述反冲洗主体(122)具有区段部分(126)和沿径向突出的盒部(127)，所述区段部分用于可旋转地接收所述中空轴(130)，设置有吸走狭槽(129)，所述冲刷间隙(124)形成在所述沿径向突出的盒部(127)的端表面(123)上。
11.如权利要求10所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述盒部(127)具有第一室壁(127A)和第二室壁(127B)，所述冲刷间隙(124)形成在所述第一室壁和所述第二室壁的端表面(123A,123B)之间，所述第一室壁(127A)的端表面(123A)至少部分地延伸，使一分段(171)比第二室壁(127B)的端表面(123B)更靠近所述过滤器壁(106)的表面。
12.如权利要求11所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述分段(171)形成交叉流动产生斜面和/或所述第二室壁(127B)的端表面(123B)形成远离所述冲刷间隙的第一区域(173)和靠近所述冲刷间隙的第二区域(172)，其中，所述第二区域到所述过滤器壁表面的距离大于所述分段(171)到所述过滤器壁表面的距离，并小于所述第一区域(173)到所述过滤器壁表面的距离。
13.如权利要求12所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述分段(171)和所述第二区域(172)界定出所述冲刷间隙(124)，并相对于所述室壁(127A,127B)之间的距离使其变窄。
14.如权利要求11至13任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，触摸所述过滤器壁(106)内部的密封唇和/或刷条(125)横向地仅布置在所述第一室壁(127A)的端表面(123A)上，并位于所述分段(171)外部。
15.如权利要求6所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述区段切口(32；132)的净宽与所述吸走狭槽(29；129)的净宽和/或所述反冲洗主体(22；122)内部的净宽相同，所述反冲洗主体内部的净宽在所述盒部(27；127)内朝向所述冲刷间隙(24；124)逐渐减小。
16.如权利要求1至5任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述反冲洗主体(22)包括多个区段(22A)，每个区段(22A)均形成所述冲刷间隙(24)和所述吸走狭槽(29)的轴向分段。
17.如权利要求16所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述区段(22A)夹在两个盖板(42；43)之间，通过所述盖板，区段(22A)的内部区域以及所述吸走狭槽(29)和所述冲刷间隙(24)可在所述反冲洗主体(22)的轴向端处封闭。
18.如权利要求17所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述反冲洗主体(22)的区段(22A)可被锚定管(44)穿过，所述锚定管平行于旋转轴线(D)布置，并且将所述区段(22A)夹在所述盖板(42；43)之间的张紧螺钉(45)旋拧在所述锚定管的末端。
19.如权利要求1至5任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述中空轴(30)设置有驱动销(36)，所述反冲洗主体(22)设置有至少一个驱动鼻(28A,28B；46)。
20.如权利要求17至18任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述驱动鼻(46)形成在所述盖板(43)之一上。
21.如权利要求19所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述反冲洗主体(22)设置有两个驱动鼻(46)，在旋转方向反向的情况下，所述中空轴(30)可在所述反冲洗主体(22)未被驱动的情况下借助于所述驱动销(36)在所述驱动鼻(46)之间旋转经过180°。
22.如权利要求17至18任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述驱动销(36)和所述驱动鼻(28A,28B；46)定位在所述滤芯(5)的外部，位于所述过滤器壳体(1)的盖部(3)中。
23.如权利要求1至5任一项所述的可逆流动过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体(1)大致设计成柱形；过滤器入口(7)布置在所述过滤器壳体(1)的底部；过滤出口(9)位于所述过滤器壳体(1)的周界；所述排泥口(16)位于所述过滤器壳体(1)的底部，位于所述过滤器入口(7)的中央；以及所述旋转驱动件(11)位于所述过滤器壳体的盖部(3)上。
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