CN103327845A - 触摸紧固产品面配置 - Google Patents

Abstract

一种紧固产品，以柔性、片材形式的基底（102）的形式，具有表面（108）；多个壁（104），其从表面（108）延伸且在其间限定了由壁（104）划定边界的单元格（116）的阵列（114），以使得所述壁分开阵列的相邻单元格，基底（102）形成每个单元格的底板（122）；以及多个紧固件元件（106），其从表面（108）延伸且散布于单元格（116）中。所述紧固件元件具有在表面（108）上方间隔开的头部（130），以限定置于所述单元格内的环接合突伸（134），阵列（114）的单元格（116）以列（124）和行（126）布置，每一列和每一行包括至少三个单元格，以使得在完全包围至少一个单元格的基底（102）内存在至少一个封闭的路径（136）。

Description

触摸紧固产品面配置

技术领域

本发明涉及触摸紧固产品，更具体地说，涉及凸触摸紧固件产品的紧固面的配置，比如用于以钩环式紧固来接合纤维状表面。

背景技术

传统上，钩环式紧固件包括彼此可释放地接合的两个配合组件，从而使这两个表面或物体联接和分开。凸紧固件部分通常包括基底，其具有从该基底延伸的紧固件元件，比如钩子。这样的紧固件元件被称为“环接合”，因为它们配置为可释放地与配合组件的纤维接合，以形成钩环式紧固。

除其他事项外，例如，钩环式紧固件用于将装饰品连接至汽车坐垫。汽车坐垫通常是由泡沫材料制成的。为了将装饰品连接至泡沫，一个紧固件产品结合在泡沫汽车座椅的表面，并且配合组件结合到装饰品中，或者由装饰品自身提供。凸紧固件元件可释放地与配合组件接合，以将装饰品联接至泡沫汽车座椅。

为了将凸紧固件产品结合到泡沫垫子中，紧固件产品可位于垫子模具内，从而当泡沫填充模具以形成垫子时，泡沫粘附紧固件产品。形成垫子时由泡沫浸没紧固件元件通常被看作抑制紧固件元件的有用性，所以已做了若干改进以试图避免这种泡沫入侵。

为此及为了其他应用，紧固件产品设计的进一步改进是所追求的。

发明内容

本发明的一方面表现为一种带有基底、多个壁以及多个紧固件元件的紧固产品。所述基底是柔性、片材形式的基底，其包括表面。所述壁从该表面延伸，并且在它们之间限定了由所述壁划定边界的单元格的阵列。所述壁分开所述阵列的相邻单元格，基底形成每个单元格的底板。紧固件元件从所述表面延伸，并且散布于单元格中。紧固件元件具有在所述表面上方间隔开的头部，以限定置于单元格内的环接合突伸。所述阵列的单元格以列和行布置，每一列和每一行包括至少三个单元格，以使得在完全包围至少一个单元格的基底内存在至少一个封闭的路径。

在一些配置中，所述壁是连续的，比如在两个正交的方向上是连续的。

在一些实施例中，当所述产品被保持抵靠着平表面，紧固件元件从基底朝向所述平表面延伸时，所述壁配置为形成相邻单元格之间的流动障碍。

在一些紧固件产品中，紧固件元件被嵌入在壁中，所述嵌入的紧固件元件的头部延伸到相邻的单元格中。在一些示例中，紧固件元件被嵌入壁中与壁交叉点处，以使得该嵌入的紧固件元件的头部延伸到相邻的单元格中于这些相邻单元格的拐角处。

对于一些应用来说，所述壁配置为限定进入到单元格中的最大流动间隙，所述产品被保持抵靠着平表面，紧固件元件从基底朝向所述平表面延伸。通过最大的“流动间隙”，指的是垂直于最接近的两个相对流动边界之间的流动的方向测量，流体可流动穿过的间隙的横向尺寸。在一些示例中，流动间隙小于约0.1毫米。

在一些实施方式中，从所述基底的表面测量时，所述壁高于紧固件元件。在这种情况下，紧固件元件与壁密封抵靠着的平模具表面间隔开。

在一些其它的配置中，所述壁与紧固件元件从基板的表面延伸至基本上共同的高度。

在某些情况下，所述阵列的单元格中的一些各自包围多个紧固件元件。

对于某些应用来说，所述阵列的单元格是交错排列的。

在某些情况下，只有所述阵列的单元格的子集包含紧固件元件，其他单元格没有紧固件元件。

在一些示例中，一些紧固件元件完全置于单元格内，而其他则是嵌入在单元格壁中。

在某些情况下，许多紧固件元件分别与所有的壁是间隔开的。

在某些情况下，紧固件元件的头部延伸到远端尖端。对于某些使用来说，远端尖端优选地与壁中最近的一个间隔开至少0.5毫米的距离。

所述基底、壁和紧固件元件可以一起形成一个连续质量的树脂。该树脂可以是磁吸性的，比如包含磁吸性的颗粒。在某些情况下，磁吸性的组件，比如金属带或金属丝，被固定到基底上。

在一些配置中，基底由第一材料形成，壁和紧固件元件包括与所述第一材料不同的第二材料。例如，所述第一与第二材料可以是不同的树脂。在某些情况下，第一材料是磁吸性的，而第二材料不是。

在某些应用中，紧固件元件是柔性的。例如，这在应用中可能是有用的，其中紧固件元件稍高于壁，并且在抵靠着模具表面的磁吸力下弯曲，以便弯曲使得允许壁接触模具表面。其对于接合以及某些类型的环材料的保持来说也可能是有用的。

在一些紧固产品中，所述阵列是蜂窝配置的。

在某些其他实施方式中，所述阵列是菱形配置的。在一些菱形配置中，紧固件元件置于相关联的单元格内，并且具有与形成它们相关联的单元格的壁没有对齐平行的平侧面。

在一些实施例中，所述阵列的相邻单元格彼此间隔开，例如，以使得它们不共享公共壁。接壤相邻单元格的壁之间的间隙可以用作泡沫流动路径，以进一步将紧固件固定在模制的泡沫产品中。

在某些情况下，每个紧固件元件头部在两个相反的方向上延伸，以限定两个分开的环接合突伸。

在某些情况下，所述单元格是矩形的。

在某些应用中，所述壁限定壁交叉点，其各自形成用于四个相邻单元格的共同拐角。

对于某些使用来说，所述紧固产品还可以包括层压至与紧固件元件相反的基底表面的背衬。

本发明的另一方面表现为用于并入到泡沫制品的模具中的紧固件产品。该紧固件产品包括基底、多个交叉的壁以及多个紧固件元件。所述基底是柔性的，并且包括表面和形成划定所述表面边界的周边的侧边缘。所述壁从该表面延伸并且至基底的所有的侧边缘。所述壁包围与表面的周边间隔开的单元格，并且部分地划定在表面的侧边缘处敞开的单元格的边界，所述基底形成每个封闭单元格和每个敞开单元格的底板。紧固件元件从表面延伸并且散布于封闭与敞开的单元格中。紧固件元件具有在所述表面上方间隔开的头部，以限定置于所述封闭单元格内的环接合突伸，并且限定沿着所述基底侧边缘在敞开单元格内的泡沫锚点。

在一些实施方式中，一些侧边缘与壁交叉成锐角（即，小于90度的非零角度）。

在一些示例中，所述产品是磁吸性的。

在某些情况下，所述柔性基底包括柔性、磁吸性的树脂。

在某些应用中，一些壁在整个阵列中是连续的，比如在两个正交的方向上连续。

在一些配置中，至少一些紧固件元件被嵌入在壁中，所述嵌入的紧固件元件的头部延伸到相邻的单元格中。

如上文所述，在某些情况下，所述壁配置成限定小于约0.1毫米的最大流动间隙。

在一些实施例中，从所述基底的表面测量时，所述壁高于紧固件元件。

在一些其它实施例中，所述壁与紧固件元件从基板的表面延伸至基本上共同的高度。

在某些应用中，所述阵列的单元格中的一些各自包围多个紧固件元件。

在一些实施方式中，只有所述阵列的单元格的子集包含紧固件元件，其他单元格不包含任何紧固件元件。

在一些实施例中，许多紧固件元件分别与所有的壁是间隔开的。

对于某些应用来说，紧固件元件的头部延伸到远端尖端。例如，所述远端尖端与壁中最近的一个间隔开至少0.5毫米的距离。

在某些情况下，所述基底、壁和紧固件元件一起形成一个连续质量的树脂，比如磁吸性树脂。

在某些配置中，每个紧固件元件头部在两个相反的方向上延伸，以限定两个分开且离散的环接合突伸。

在某些情况下，所述壁限定壁交叉点，其各自形成用于四个相邻单元格的共同拐角。

在本发明的另一方面，一种紧固件产品包括基底、多个壁以及多个紧固件元件。所述基底是柔性、片材形式的基底，其具有表面和形成划定所述表面边界的周边的侧边缘。所述壁从表面延伸，限定壁之间的单元格阵列。所述单元格由壁划定边界，以使得所述壁分开阵列的相邻单元格，所述基底形成每个单元格的底板。紧固件元件从表面延伸并且散布于单元格中，并且紧固件元件具有在所述表面上方间隔开的头部，以限定置于所述单元格内的环接合突伸。所述阵列的单元格以相交的行与列布置，并且每行和每列包括多个单元格。

在一些实施方式中，所述壁延伸至表面侧边缘中的至少一个，以部分地划定在基底的侧边缘处敞开的单元格的边界。在某些情况下，所述壁延伸到基底的所有侧边缘，以在一个以上的侧边缘上形成敞开的单元格。在某些情况下，至少一些敞开的单元格包含紧固件元件或紧固件元件的切断的部分。在一些配置中，基底的两个相对边缘与单元格的阵列间隔开，以限定既没有壁又没有紧固件元件的敞开的基底凸缘。

在一些示例中，一些侧边缘与壁交叉成锐角。

在某些情况下，所述产品是磁吸性的。例如，所述柔性基板可以由柔性、磁吸性的树脂形成。

所述壁在整个阵列中至少在一个方向上或者在两个正交的方向上是连续的。

至少一些紧固件元件可以被嵌入在壁中，所述嵌入的紧固件元件的头部延伸到相邻的单元格中。

在某些应用中，所述壁配置成限定最大流动间隙，如上文所述。

在一些实施例中，从所述基底的表面测量时，所述壁高于紧固件元件。

对于某些应用来说，所述阵列的单元格中的一些各自包围多个紧固件元件。

在一些紧固件产品中，只有所述阵列的单元格的子集包含紧固件元件。

在一些实施方式中，许多紧固件元件分别与所有的壁是间隔开的。

在一些配置中，所述基底、壁和紧固件元件一起形成一个连续质量的树脂。

在某些情况下，每个紧固件元件头部在两个相反的方向上延伸，以限定两个分开的环接合突伸。

在某些产品中，所述壁限定壁交叉点，其各自形成用于四个相邻单元格的共同拐角。

某些紧固产品还包括层压至与紧固件元件相反的基底表面的背衬。在某些情况下，所述背衬延伸超过基底的至少一些侧边缘。所述背衬可延伸超过基底的所有侧边缘。

本发明的另一方面表现为一种形成紧固件的方法。该方法包括提供柔性、片材形式的产品，以及切断该产品。所述产品包括基底、多个壁以及多个环接合紧固件元件。所述基底具有表面和形成划定所述表面边界的周边的侧边缘。所述壁从表面延伸，并且在它们之间限定了由所述壁划定边界的单元格的阵列，以使得所述壁分开阵列的相邻单元格。所述基底形成每个单元格的底板。紧固件元件从表面延伸并且散布于单元格中，并且具有在所述表面上方间隔开的头部，以限定置于所述单元格内的环接合突伸。所述产品被切断，以形成具有由基底的切断的边缘限定的周边的分立紧固件，所述壁包围与紧固件的周边间隔开的单元格，并且延伸至紧固件的周边，以部分地划定在被切断的边缘处敞开的阵列的单元格的边界。

在一些实施方式中，至少一些在被切断的边缘处敞开的单元格包含在紧固件的周边限定了泡沫锚点的环接合突伸。

在一些实施例中，所述产品通过模切被切断。

在某些情况下，切断产品在所有被切断的边缘处切断壁，从而在所有被切断的边缘处形成敞开的单元格。

在某些情况下，如通过切断所述片材形式的产品而形成的分立的紧固件是磁吸性的。

在某些应用中，所述片材形式的产品模制成连续片材的树脂。

本发明的另一方面表现为一种形成泡沫制品的方法。所述方法包括将上述的紧固件产品放置到模腔中，将泡沫树脂引入到所述模腔中，以及从该空腔中去除泡沫制品。所引入的树脂膨胀至填充所述模腔并且侵入到紧固件产品的敞开单元格中，从而用所得的泡沫填充敞开的单元格。所述泡沫树脂形成泡沫制品，其具有嵌入在所述泡沫制品的表面上的紧固件产品。

所述产品优选地位于模腔中，以使得所述产品的壁抑制泡沫树脂流入到产品的封闭单元格中。

在一些实施例中，所述产品被放置在模腔中，壁的远端边缘接触划定模腔边界的模具表面。

在某些情况下，所述产品被放置到沟槽中，该沟槽被限定在划定模腔边界的模具壁内。基底周边的形状可以根据沟槽的形状而选择。在一些其他示例中，所述产品被置于抵靠着平表面，不在沟槽内，比如抵靠着延伸进入到模腔中的基座的平坦上表面。

在一些示例中，使所述产品的壁的远端边缘暴露在泡沫制品的表面中。

本发明的各种实施方式在接合纤维和/或其他类型的表面以形成可释放的紧固件中可能是有用的。在特定的应用中，比如其中紧固件产品要被嵌入到另一种材料的模制表面中的那些应用，壁的布置可以有助于防止材料侵入到紧固件元件周围的区域中。以在整个宽紧固材料的每个方向上具有至少三个单元格的阵列的这样壁的单元格的布置允许分立的产品从材料中被切断，同时使至少一个封闭的单元格留在每个产品内。与从材料中待切割的产品相比，通过使单个的单元格相对较小，在可从一种材料中切割的产品的形状方面可能具有有利的柔性。换言之，通过不得不产生起始材料的仅单一的配置，模具成本可以得到避免，许多形状的产品可能会从该材料中被切断。此外，在从这样的材料中被切断的块的边缘处的部分单元格的存在可以有利地增强模制成较大的物品比如泡沫垫的这种切断的产品的连接。对于其中紧固产品面的触感很重要（例如，用于尿布标签时）的某些应用来说，整个紧固件元件区域中的壁的布置在与不带有相互连接的壁的类似表面相比时还可以减少紧固面的感知的粗糙度。

本发明的一个或多个实施例的细节在附图及下面说明书中得到阐述。从说明书和附图、以及从权利要求中，本发明的其它特征、目的和优点将是显而易见的。

附图说明

图1是紧固产品的透视图。

图2是图1的紧固产品的侧视图，压靠着模具表面，带有示意性示出的紧固元件。

图3是类似的紧固产品的侧视图，具有基本上相同高度的壁和紧固元件。

图4是紧固产品的顶视图，示出了模切轮廓。

图5是沿着图4的模切轮廓从紧固产品片材中切割的分立的模具中紧固件产品的透视图。

图6是具有敞开的纵向边缘的模具中紧固件产品的透视图。

图7-9是模具中紧固件产品的放大透视图，示出了位于单元格内的紧固件元件的不同配置。

图10是以交错图案布置的单元格的阵列的示意性顶视图。

图11是以蜂窝图案布置的单元格的阵列的示意性透视图。

图12是以菱形图案布置的单元格的阵列的顶视图。

图13和14是单元格的阵列的俯视图，其中相邻的单元格彼此隔开。

图15是紧固产品的顶视图，其中只有单元格的子集包含紧固件元件。

图16是用于形成紧固产品的装置的侧视图。

图17是用于形成紧固产品作为共挤出物的装置的侧视图。

图18-20示意性地相继地示出了用于形成模制泡沫垫的过程，紧固件产品嵌入在垫子的一个表面中。

图21示出了由图18-20的过程所形成的模制泡沫产品。

图22是泡沫制品的表面的一部分的顶视图，示出了在紧固产品的敞开的单元格中嵌入有泡沫的紧固产品。

图23和24示出了尿布紧固标签。

图25是紧固件产品的顶视图，带有菱形图案的单元格和每个壁交叉点处的钩部件。

图26是图25的紧固件产品的放大透视图。

图27是紧固件产品的放大透视图，带有菱形图案的单元格和间隔的壁交叉点处的钩部件。

图28是紧固件产品的放大透视图，带有菱形图案的单元格和每个壁交叉点处及每个单元格中间的钩部件。

图29是紧固产品的顶部示意图，其中只有部分的紧固元件包括在单元格中。

图30是具有脱节的单元格壁的紧固产品的顶部示意图。

图31是示出了具有倾斜顶表面的单元格壁的透视图。

在各图中相似的参考符号表示相似的元件。

具体实施方式

参照图1，紧固产品100具有基底102、壁104和紧固件元件106。基底为柔性片材，并具有带有侧边缘110的上表面108，侧边缘形成环绕着上表面的周边112。壁是连续的，并且从上表面一体地延伸，以形成单元格116的阵列114。单元格由所述壁划定边界，并且壁分开相邻的单元格，在阵列内形成交叉点118。每个交叉点形成的四个相邻单元格的共同的拐角120。基底形成单元格的底板122，单元格是矩形的并且以列124和行126布置。每列和每行有三个以上的单元格。产品100包括与该产品的边缘间隔开的多个完整的单元格。一个这样的完整单元格示出了由一组壁136划定边界。在该产品的边缘处的其他单元格是部分的，因为它们不完全由所述壁划定边界。

紧固件元件106是柔性的，并且从基底102的上表面108向上延伸，其散布于单元格116中。紧固元件中的每一个都具有在基底的上表面上方间隔开的头部130，并且每个头部具有在相反方向上延伸的两个尖端132，以形成单元格内的环接合突出部134。因此，所述紧固件元件配置为可释放地接合配合组件（未示出）的纤维，以形成钩环式紧固。

在此示例中，基底102、壁104和紧固件元件106形成为连续质量的磁吸性树脂，以使得紧固产品100被磁体吸引，以保持其抵靠着模具的表面，如下面更详细地所述。

参照图2，紧固产品100可保持抵靠着物体204的平表面202，比如模具的内表面。当该紧固产品被保持抵靠着该平表面时，壁104接触平表面，以形成在相邻的单元格116之间的流动障碍，来抑制流入到紧固产品的完整内部的单元格中。由所述壁形成的流动障碍将材料的任意流动降至最小，如果不能阻止，材料的任何流动否则将进入外接的单元格116中。在该示例中，从基底102的上表面108测量，壁与紧固件元件106大约是相同高度的。在另一示例中，从基底的上表面测量时，壁高于紧固件元件，形成紧固件元件与平表面之间的流动间隙。紧固件元件可以是棕榈树类型的，具有在相反方向上延伸的两个尖端132，如图1和2所示。或者，紧固件元件可以是J钩型的，仅具有在给定方向上突出的单个头部，或者是蘑菇型的紧固件，具有一般在所有方向上突出的头部。例如，通过模制分立的杆，然后通过应用热量和/或压力使杆的末端的树脂变形以形成悬垂头从而使杆具有头部，可以形成这样的蘑菇型紧固件元件。图1和2所示的紧固件元件是在美国专利第7516524号中更充分公开的结构和形状，其全部内容通过引用结合于此。

参照图3，在另一示例中，壁104稍短于紧固件元件106。在一些这样的示例中，紧固件元件是足够柔性的，吸引紧固件产品100至平表面202的力足以使紧固件元件弯曲，以使壁接触平表面，以形成足够的流动屏障。在一些其它的这样的示例中，壁不接触平表面，但在壁与平表面之间留下非常小的流动间隙302（例如，厚度接近0.1毫米或更小），小到足以妨碍泡沫入侵到紧固件产品的内部单元格116中且保持理想水平的紧固性能。

在这些示例中，基底102具有约0.3毫米的厚度，壁104各自具有约0.3毫米的厚度并且从基底的上表面108延伸约1.8毫米的距离。紧固件元件106各自具有约0.4毫米的横向厚度。在单元格的内壁表面之间测量时，单元格116分别具有约3.5毫米×3.5毫米的尺寸。紧固件元件106的远侧末端134与最近的壁104间隔开的距离约为0.7毫米，为纤维留下足够的间隙以进入单元格中用于接合。

如图所示，图1的紧固件产品100的边缘表示该紧固件产品已从较大的片材中切断，该切割部分在紧固件产品的边缘处具有截开的单元格116，留下不完整的单元格以及在产品边缘处的甚至部分的紧固件元件106。图4示出了不同布置的单元格与紧固件元件的紧固件材料400的宽片材，在其上已叠加对应于分立的紧固产品404的周边的模切轮廓402，所述紧固产品通过沿着该模切轮廓切割材料而从紧固件材料中被切断。因为该材料在每个行124和列126中具有至少三个单元格，或者在两个正交方向中的每个上的其范围内具有至少三个单元格，所以在完全包围至少一个封闭单元格508的材料内至少存在一个封闭的路径（例如，轮廓402）。可以从片材400中进行分立有界产品的切断，例如通过模切或激光切割。

参照图5，分立的紧固产品404具有侧边缘502，其形成围绕着基底102的上表面108的周边504。如图所示，基底的周边是不规则形状的，其可以特定地配置为与最终产品中理想的紧固区域对应。如在图1中所示的产品，壁104以阵列114布置，在上表面的所有横向方向上与基板的上表面共同延伸，延伸到周边的所有侧。紧固件产品具有与其周边间隔开的封闭的单元格506和在其周边处敞开的单元格508。封闭的单元格506是由所述壁包围，并且与基底的上表面的周边间隔开。敞开的单元格508部分地由所述壁包围，并且在基底的上表面的侧边缘处是敞开的。在敞开的单元格内，部分或完整的紧固件元件106的头部118形成锚点510，例如用于在座椅坐垫的形成期间侵入到这样的敞开的单元格中的泡沫。

在图5所示的产品中，每个封闭的单元格506包含两个完整的紧固件元件106，与它们之间的空间并排地定位。单元格壁104包括一系列平行的壁512，其平行地延伸至紧固件元件106并形成单元格116的长边；和一系列的横向壁514，其与所述平行的壁交叉成直角并形成单元格的短边。在该布置中所示的紧固件元件和壁可以与基底102以比如由Fisher介绍的且在美国专利4775310中描述的连续辊成型方法连续地被模制，其全部内容通过引用合并于此。在该过程中，下面将参照图16和17更详细地论述，形成的模制辊的平行模具环将会在相应于单元格的较长边壁的方向上延伸，以使得那些壁将会各自形成在模制辊周围的周向模制凹部中，而横向壁将会形成在平行延伸至模制辊轴线的通道中且在多个相邻的模具环中由对准的凹部形成。在该示例中，横向壁分别与纵向壁是相同高度的，每个封闭的单元格的每个侧壁具有连续的上表面，没有孔或凹部限定在封闭单元格的任何壁中。

在该示例中，在由单元格的内壁表面测量时，单元格116各自具有约3毫米×4毫米的尺寸。

接着参照图6，另一模具中紧固件产品600形成为纵向连续的、带状的产品，并且具有基底602、壁604和紧固件元件606。所述基底为柔性片材，并且具有带有形成基底的纵向侧边612的侧边缘610的上表面608。所述壁从基底的上表面一体地延伸，以形成在所述壁之间的单元格616的阵列614，每一行中的多个单元格在所述带状产品的纵向侧边之间延伸。所述壁分开相邻的单元格，所述基底形成单元格的底板618。该产品的单元格基本上与上面参照图5所述的结构相同，并且每个包含两个并排的紧固件元件。然而，在该带状的产品中，所述阵列与基底的纵向边缘间隔开，留下无单元格的、敞开的纵向边620。这些边提供了用于锚定产品纵向边缘的连续通道，并且允许在模制过程中泡沫沿该产品流动。这样的边也可以配置为靠在其中放置有该产品的模具通道的边缘，所述产品的外纵向壁有助于将该产品定位在通道内。该特定产品的目的是要切成需要的长度，以使得该产品的侧边缘610a可具有敞开的单元格622，其可以有助于将该产品锚定在可流动的材料中，如上文所述。因为沿产品纵向侧边的单元格都是封闭的，所以很大比例的该产品的紧固件元件保持受到保护免遭泡沫结垢。虽然该产品旨在用于其整个宽度，而不是具有从其区域内模切的离散块，但是其仍然是有用的，以在其整个宽度上具有至少三个封闭的单元格（本示例中显示在条带的整个宽度上具有四个封闭的单元格），以便确保即使封闭的单元格的外列被泡沫弄脏，将会有其中紧固件元件将保持是可接合的单元格的至少一个内列。

如在前面的示例中，产品600的紧固件元件606从基底602的上表面608向上延伸，并散布于单元格616中。紧固件元件中的每一个都具有在基底的上表面上方间隔开的头部624，并且每个头部具有在相反方向上延伸的两个尖端626，以形成在单元格内的环接合突伸628。因此，紧固件元件配置为可释放地接合配合组件（未示出）的纤维，以形成钩环式紧固。

在进一步的示例中，紧固产品100的紧固件元件106布置在相对于单元格116的各种配置中。参照图7，紧固产品700具有由壁104包围的细长单元格116的布置，以使得，如与图1-6的产品，紧固件元件完全设置于各个单元格内。在该示例中，每个单元包含四个分立的紧固件元件，每个分别从产品的基底102上升，并且与单元格的其他紧固件元件间隔开。反过来，每个紧固件元件头部130与单元格的所有壁间隔开。在该示例中，面对着单元格中间的紧固件元件头部相互间隔开约1.7毫米的距离X2，而面对着横向壁的紧固件元件头部与它们所面对的壁间隔开约0.6毫米的距离X3。

参照图8，紧固产品800具有紧固件元件106，其在一定意义上嵌入在壁104中，所嵌入的紧固件元件106的头部130延伸到相邻的单元格116中。也可以这样说，该示例的紧固件元件形成分开给定纵向列的单元格的相邻单元格的横向壁514的部分，而不是被完全地设置在各个单元格中。紧固件元件的头部130在整个单元格中彼此面对，相隔约1.7毫米的距离X4。因此，每个单元格的整个中心区是敞开的，以接收配合组件的环纤维。对于某些应用来说，这样的布置可以增强紧固件元件与纤维的初始接合。

因为在每个紧固件元件106的头部130的顶部处的中央凹部，所以每个横向壁104具有对应于每个紧固件元件的小凹部802。正因为如此，所以每个侧壁的上表面804在其分隔的单元格116的整个宽度上是不连续的。如果这些相邻单元格中的一个是敞开的且因此暴露至流动的泡沫，则在每个紧固件元件上方的这样的凹部应保持足够小，以阻碍泡沫流动到任何封闭的单元格中。因为在该示例中的紧固件元件的头部的高度延伸至大约等于横向壁片段的高度，所以通过紧固件元件上方凹部的任何纵向流动将不得不改变路线以流入到相邻的单元格中。这种受迫的流动方向的变化有助于帮助抑制流动。

图8的放大视图也有助于说明形成产品800所用的模具环的布置。每个紧固件元件106被模制在与紧固件元件相同厚度的给定的模具环中。嵌入在图中所示的两个横向壁104中的四个紧固件元件形成在由其中形成有于每个横向壁中连接紧固件元件的短横向壁片段的两个隔环间隔开的两个模具环中。在这一套环的任一侧上的另外两个隔环，与一个形成壁的环一起，完成被重复的以形成每一列单元格的环的进程。

接着参照图9，紧固产品900表示了图7和图8的产品的功能的结合。在产品900中的每个单元格116包含与单元格壁104间隔开的五个分立的紧固件元件106，并且还包括嵌入所述壁中的两个额外的紧固件元件的部分，以使得每个单元格具有由紧固件元件的悬垂尖端132形成的十二个分立的环接合点134。此外，散布于产品900的单元格中的紧固件元件106的行是交错的，以使得横向相邻的紧固件元件彼此偏移。这样的布置有助于在成形过程中保持恒定拉伸的树脂到模制辊隙中，并且可以在整个产品上提供更一致的弯曲性能。在某些情况下，这样的布置还可以增强环接合。

在图1-9的每个中，所述产品的单元格116是这样布置的，也就是壁104之间的每个交叉点形成四个单元格的拐角120，但是还可以想象其他的布置。例如，参照图10，产品1000具有以交错的阵列1002布置的钩单元格116。在该示例中，每个壁交叉点形成三个相邻的单元格之间的拐角，并且每个单元格包含与如图1中的所有壁104间隔开的孤立的紧固件元件106。在该示例中的横向壁514是不连续的，或者在另一种意义上，相邻的单元格的列是交错的。

图11示出了具有以蜂窝图案的单元格阵列1102的产品1100，每个单元格116具有六边六角，每个角1104共有于三个单元格。每个单元格包含两个并排的紧固件元件106，平行于一些壁片段。在该示例中，具有不连续的平行514或横向516壁，但是每个单元格由形成环绕单元格的连续上边界的一组壁片段1106划定边界。该阵列将被认为适用于分立的紧固件产品将被从其中切断的大紧固件片材，至少很多在该产品周边的六角形单元格被切断，并且通过所述分立产品的形成而被敞开。

图12再次示出了图1的产品的阵列配置，其中单元格116以菱形图案1200布置。在该示例中，每个紧固件元件106与将被认为是该产品的机器方向对齐，但是没有任何壁104与机器方向对齐，从而紧固件元件不与任何壁片段平行。紧固件元件与每个单元格对角线的这种对齐可使在每个暴露的钩尖端前面的距离“X”最大化，以便为环穿透与接合提供空间。在一些进一步的示例中，紧固件产品的菱形图案包括定位在单元格壁交叉点的紧固件元件106。例如，图25-28的产品各自具有紧固元件106，在每个单元格壁交叉点118处的环接合突伸134延伸到单元格中。每个单元格具有四个单元格壁交叉点，各自带有各个环接合突伸。紧固件元件的突伸在整个各个单元格上彼此面对，在图26-28的示例中相隔约1.7毫米的距离。每个单元格的整个中心区是敞开的，以接收配合组件的环纤维。对于某些应用来说，这样的布置可以增强紧固件元件与纤维的初始接合。图27示出了仅定位在每个单元格的两个相对的单元格壁交叉点118的紧固元件，以使得每个单元格仅具有两个环接合突伸。

不是所有的钩突伸需要与相邻的壁相关联。例如，图28示出了带有定位在单元格壁的交叉点（如在图27中）的一些紧固件元件的紧固件产品，以及中心位于单元格的区域2800内的其他紧固件元件。因此，每个单元格包括八个环接合突伸，四个在交叉点处、四个在中心区域。中心区域的紧固件元件的环接合突伸定位成面对着交叉点，因此进一步面对着在各个交叉点的环接合突伸。

在到目前为止所讨论的各个图中，壁片段分别已形成两个相邻的单元格116的壁表面。然而，在某些情况下，壁104可以与相邻壁布置，在其间形成穿行于封闭的单元格之间的通道1300。例如，图13示出了封闭的单元格116的阵列1302，其中相邻的单元格是间隔开的。在该图中的每个壁是由细线表示的，相邻的壁相隔约0.25毫米的通道宽度“W”。在其他方面，产品的尺寸，其中包括壁的厚度和高度，如在其他图示的实施例中那样。每个单元格显示为包含单个的紧固件元件106。当可流动的泡沫可以沿着通道行进并且进一步将紧固件产品固定至最终的泡沫表面时，通道1300可以进一步增强将该产品嵌入到可流动的材料中，比如在起泡时或在其他插入成型过程中。

图14示出了一个类似的阵列，但是封闭的单元格116以交错的图案布置。这种布置提供在图中垂直运行的笔直、畅通的流动通道1300，该流动通道运行穿过分解成离散通道片段的图。

这些紧固件产品的单元格116可配置为各种尺寸和形状，并且可以分别包含各种布置的一个以上的多个紧固件元件106。在某些情况下，一些单元格甚至可以没有紧固件元件。例如，图15示出了阵列1502，其中只有单元格的子集包含紧固件元件，其他单元格是空的。例如，这样的空单元格可以根据从材料中被切断的部分的轮廓来布置，以避免切割通过紧固元件，或者以使得在周边的敞开单元格部分没有部分的紧固件元件。在另一些情况下，一些紧固件元件不设置在有界的单元格内。例如，图29示出了阵列2900，其中每隔成对的紧固件元件被设置在各个矩形单元格内，留下其他的紧固件元件不由壁104环绕着并且暴露至可流动的泡沫材料。在模具中的紧固件产品的情况下，可以将紧固件元件的子集留在任何单元格之外，以便于将紧固件产品粘附至可流动的泡沫材料。在上述的紧固件产品中，单元格的壁基本上是连续的和非破碎的，保存在它们与紧固件元件相交的地方。在另一些情况下，壁是不连续的或穿孔的。图30示出了紧固件产品3000，其中单元格壁限定了相邻单元格之间的狭窄通道。在这样的壁结构可以提供基底的增强的柔性同时，例如，当这样的壁旨在阻断泡沫树脂的流动时，重要的是，这种通道的总宽度被保持得特别低，以便阻碍或限制单元格之间的泡沫流动。在具有穿过壁的整个高度的一个示例中，每个通道的横向宽度小于约0.004英寸（0.1毫米）。

在上面所讨论的单元格116的各个阵列中，其中包括图11-15所示的那些，仍然可以说，单元格以行124和列126布置，在每一行和列中有至少三个单元格。在某些情况下，给定的行或列的单元格没有直接彼此相邻，并且给定的行或列的单元格不必精确对齐。例如，图11中所示的阵列的单元格可以说以四个直线列和基本上垂直于所述列的四个波动行布置。

壁的上表面可以以不同的方式成形，用于不同的应用。在一些已经描述的示例中，壁的顶端通常是平坦的，比如面对面地密封抵靠着模具壁。在一些其他示例中，比如旨在由皮肤触摸的那些，上壁表面可以是圆形的。在一些其他示例中，比如由图31所示，壁104具有成角度的顶面。在该示图中，紧固件产品3100的壁104具有成角度的上表面3102，其以满足在每个壁的中心形成顶点3104。成角度的顶面延伸壁的长度。为了示出简单起见，仅示出了沿第一方向延伸的壁。

如上文所述，本文所公开的紧固件材料可以在连续的辊式成型过程中形成为柔性、连续的条带或片材的材料。参照图16，制造装置1600具有挤出机机筒1602，其熔化并强制熔融的树脂1604通过模头1606并进入到压力辊1610与空腔辊1612之间的辊隙1608中。空腔辊1612具有绕其周边1616限定的空腔1614，其被成型以形成产品的紧固件元件106，和其他的空腔1618，其配置为形成产品的壁104，当基底102形成于所述空腔辊的外表面上时。在辊隙中的压力迫使熔融的树脂进入到各空腔中，留下一些树脂保持在空腔辊表面上。所述树脂绕着空腔辊行进，其冷却以促进树脂固化，然后，通过从它们各自的空腔中拉动凝固的紧固件元件和壁，固化的产品从空腔辊剥离。紧固件元件、壁以及它们各自的空腔示意性地示出了且没有按比例。在许多情况下，空腔辊的直径将在30与50厘米之间，紧固件元件和壁的高度将小于0.5毫米，以得到透视感。

在连续长度的紧固材料形成之后，其移动通过模切站1620，其中分立的紧固件产品400依次从材料中被切断。剩余的紧固件材料可以被丢弃，或者在某些情况下被碾碎并进行再循环，以制作进一步的材料。

参照图17，图16的装置和过程可以进行修改，以通过将两个熔融的树脂一起挤压进入到辊隙中，从多个树脂中模制紧固件产品。在该示例中，足够量的熔融树脂1702被挤出进入到辊隙1608中，以形成产品的壁104和紧固件元件106，同时另一种熔融树脂1704的流动被引入到辊隙中，以形成产品的基底102。这两种树脂被强制通过带有两个不同的模头孔1708和1710的横头模头1706，以加入到辊隙中。每个树脂各自的池恰好形成于辊隙的上游。在辊隙中，树脂1702被强制进入到空腔辊中，以形成所述紧固件元件和所述壁，而树脂1704被压延以形成基底。辊隙中的压力还用树脂1704永久地层压树脂1702，以形成最终的紧固件产品。在一个示例中，树脂1704是磁吸性树脂，而树脂1702是为了壁和/或紧固件元件的性能所选择的树脂。在另一个示例中，各树脂流动的量进行了修改，以使得树脂1702的量仅足以填充紧固件元件空腔的头部部分和壁形成的空腔的内部范围，并且被选择为具有较低的硬度，以向最终的产品提供更柔软的手感并增强抵靠着泡沫模具表面的上壁表面的密封。在另一个示例中，各树脂流动的量被调整，以使得树脂1702填充空腔，并且形成基底的上表面，而树脂1704仅形成基底的背衬部分。

如上所述的紧固产品可用于多种紧固应用。紧固元件106和壁104的布置还可以用在刚性紧固表面上，比如注射模制的紧固件产品。下面的描述提供具有上面所讨论的紧固面配置的类型的紧固产品的两个应用的细节。

首先参照图18-21，模具中紧固件产品400被放置到内壁1804的沟槽或凹部1802中，所述内壁限定了模具1808的模腔1806的边界。该沟槽或凹部可以特别地成型，以匹配模切的紧固件产品的形状，以使得在所述产品与沟槽壁之间的任何空间在产品的周边周围是一致的。在某些情况下，产品的边缘覆盖划定沟槽边界的模具壁的上边缘。紧固件元件106面对着模具的壁。如图19所示，通过吸引紧固件产品的被嵌入的磁体1900，定位的紧固件产品保持抵靠着模具表面，该产品的壁104形成密封抵靠着壁表面，以抑制流入到产品的封闭单元格506中。磁吸力可以是由于形成全部或部分紧固件产品的磁吸性树脂，或者可以是由于一些其他的固定或嵌入在产品基底中的磁吸性材料，比如金属垫片或网（未示出）。在一些其他示例中，紧固件产品被设置在延伸至模腔中的基座的平坦、非凹的上表面上，并且没有由模具壁包围在任一侧上，所述产品的壁与上基座表面形成充分的密封，以抑制流动进入到封闭的单元格中。

如图19所示，泡沫树脂1902被引入到模腔1806中，以膨胀并填充模腔，并且侵入到紧固件产品周边周围的任何敞开的单元格508中，如图20所示。泡沫树脂1902可以构成单一的组件，或者可以有在它们被引入到模腔中时或之前混合的多个组件。紧固件产品的壁104防止任何显著的泡沫侵入到紧固件产品的封闭的单元格506中。

参照图21，泡沫制品2100在从模腔1806中去除时具有嵌入在泡沫制品的表面2102上的模具中紧固件产品400。紧固件产品的周边被泡沫包围着，填充在紧固件产品周围敞开的单元格508，如图22所示。如上面参照图1所述，通过形成流动障碍，如果不能防止泡沫树脂1902进入封闭的单元格，则封闭的单元格506周围的壁104将使得泡沫树脂1902最小化。因此，封闭的单元格内的紧固件元件106保持暴露，并且功能在于与配合组件（未示出）的纤维可释放地接合，以形成钩环式紧固。

图23和24示出了在服装紧固应用中上述各个壁104与紧固件元件106配置的使用。在每个图中，紧固件产品被提供为永久地连接到尿布底座2306的尿布标签2304的离散贴片。在图23中，贴片2302是柔性紧固带的一部分，其或已直接形成于尿布标签的基底材料上，或在成型后粘接至这样的材料。例如，直接在基底或背衬比如非织造网上的紧固件带的辊成型描述在美国专利第7048818号中，其全部内容通过引用结合于此。辊成型是一种永久地层压树脂至预成型片状的材料的方法，同时模制树脂以形成表面特征，比如紧固件元件和/或壁。在该图中，壁布置以直线阵列示出，紧固件元件定向垂直于的标签的纵向方向。然而，紧固件元件与壁的布置可以根据上面所讨论的任何配置。图24示出了带有菱形图案的壁的类似贴片2402。要注意的是，贴片2402未延伸到尿布标签的边缘，而是与边缘间隔开，从而避免在标签边缘存在潜在粗糙的紧固件带。这些离散、有界的贴片可以被模切，并且单独地固定至尿布标签，或者可以形成为直接在尿布标签材料上的离散贴片，比如在美国专利第7056462、7794638或7244382号中所教的方法，所有这三个中的全部内容通过引用结合于此。

已经对本发明的许多实施例中进行了描述。然而，要理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种修改。因此，其他实施例都在下面权利要求的范围之内。

Claims (14)

1.一种紧固产品，其包括：

柔性、片材形式的基底（102），其具有表面（108）；

多个壁（104），其从表面（108）延伸且在其间限定了由壁（104）划定边界的单元格（116）的阵列（114），以使得所述壁分开阵列的相邻单元格，基底（102）形成每个单元格的底板（122）；以及

多个紧固件元件（106），其从表面（108）延伸且散布于单元格（116）之间，所述紧固件元件具有在表面（108）上方间隔开的头部（130），以限定置于所述单元格内的环接合突伸（134），

其中，阵列（114）的单元格（116）以列（124）和行（126）布置，每一列和每一行包括至少三个单元格，以使得在完全包围至少一个单元格的基底（102）内存在至少一个封闭的路径（136）。

2.根据权利要求1所述的紧固产品，其中，所述壁（104）中的至少一些是连续的，特别是其中，所述壁包括在两个正交的方向上延伸的连续壁（104）。

3.根据权利要求1或2所述的紧固产品，其中，当所述产品被保持抵靠着平表面（202），紧固件元件（106）从基底（102）朝向所述平表面（202）延伸时，所述壁（104）配置为形成相邻单元格之间的流动障碍（116）。

4.根据上述权利要求中任一项所述的紧固产品，其中，所述紧固件元件（106）中的至少一些被嵌入在壁（104）中，嵌入的所述紧固件元件的头部（130）延伸到相邻的单元格（116）中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的紧固产品，其中，所述壁（104）配置为限定进入到单元格（116）中的小于约0.1毫米的最大流动间隙（302），所述产品（100）被保持抵靠着平表面（202），紧固件元件（106）从所述基底（102）朝向所述平表面延伸。

6.根据上述权利要求中任一项所述的紧固产品，其中，所述基底（102）具有划定所述表面（108）的边界的侧边缘（502），所述多个壁（104）延伸至所述基底的所有侧边缘（502）并且部分地划定敞开于所述基底侧边缘处的单元格（508）的边界，特别是其中，在所述基底的侧边缘（502）处敞开的部分地划定边界的单元格（508）中的至少一些包含紧固件元件（106）。

7.根据上述权利要求中任一项所述的紧固产品，其中，从基底（102）的表面（108）测量时，壁（104）高于紧固件元件（106），或者其中，所述壁（104）与紧固件元件（106）从基板（102）的表面（108）延伸至基本上共同的高度。

8.根据上述权利要求中任一项所述的紧固产品，其中，单元格（116）中的每个包括至少一个紧固件元件（106），或者其中，至少一些单元格（116）没有紧固件元件（106）。

9.一种形成分立的紧固件的方法，所述方法包括：

提供根据上述权利要求中任一项所述的柔性、片材形式的产品；并且

切断所述柔性、片材形式的产品，以形成具有完全被壁（104）包围的至少一个单元格（506）和由基底（102）的切断的边缘（502）限定的周边（504）的分立紧固件（404），所述壁延伸至紧固件的周边，以部分地划定敞开于切断的边缘（502）处的阵列（114）的单元格（508）。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在切断的边缘（502）处敞开的单元格（508）中的至少一些包含在紧固件（404）的周边（504）限定锚点（510）的环接合突伸（134）。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其中，切断所述产品即在被切断的边缘（502）处切断壁（104），特别是其中，敞开的单元格（508）形成在被切断的边缘（502）处。

12.一种形成泡沫制品的方法，其包括：

将根据权利要求9-11中任一项形成的分立的紧固件（400）放置到模腔（1806）中；

将泡沫树脂（1902）引入到模腔（1806）中，以使得所述泡沫树脂膨胀至填充所述模腔并且侵入到分立的紧固件（400）的敞开单元格（508）中，从而形成泡沫制品（2100），其具有嵌入在所述泡沫制品的表面（2102）上的分立的紧固件，至少一个有界的单元格（506）外露用于接合，以及然后

从模腔（1806）中去除泡沫制品（2100）。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述分立的紧固件（400）位于模腔（1806）中，以使得所述分立的紧固件的壁（104）抑制泡沫树脂（1902）流入到所述分立紧固件的至少一个有界的单元格（506）中。

14.一种由权利要求9-11中任一项所述的方法形成的分立的紧固件产品，所述分立的紧固件产品包括：

柔性、片材形式的基底（102），其具有表面（108）；

多个壁（104），其从表面（108）延伸且至基底（102）的边缘（502），以及在其间限定了由所述壁划定边界的单个单元格（116），以使得所述壁分开相邻的单元格（116），基底（102）形成每个单元格的底板（122）；以及

多个紧固件元件（106），其从表面（108）延伸且散布于单元格（116）中，所述紧固件元件具有在表面（108）上方间隔开的头部（130），以限定置于所述单元格内的环接合突伸（134），

其中，单元格（116）包括：

由壁（104）完全划定边界的至少一个单元格（506）；以及

部分地划定敞开于基底（108）的边缘（502）处的单元格（508）的边界。

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