CN103325986B - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

一种二次电池包括：电极组件；容纳所述电极组件的壳体；与所述壳体联接的盖板；被电连接到所述电极组件并延伸通过所述盖板的端子；以及在所述端子和所述盖板之间的安全构件，所述安全构件具有接触所述盖板和所述端子之一的顶端，以将所述盖板和所述端子电连接在一起。

Description

二次电池
技术领域
实施例涉及一种二次电池。
背景技术
与一次电池不同，二次电池可被再充电。使用单个电池单元的低容量电池可被用作用于例如智能电话和数码相机的各种便携式电子设备的电源。使用在电池组中数十个彼此连接的电池单元的高功率电池，可被用作用于例如电动摩托车、混合动力电动车（HEV）的驱动电源。
二次电池可被分类成不同的类型，例如棱柱形和圆柱形电池。二次电池可包括电极组件，该电极组件包括置于正极板和负极板之间的隔板（作为绝缘体）。该电极组件可被插入或容纳在具有电解质的壳体内，而且盖板可与该壳体联接。正电极端子部分和负电极端子部分可被连接到该电极组件，并且可穿过盖板而被暴露或突出到外部。
发明内容
各实施例针对一种二次电池。
各实施例可通过提供一种二次电池而被实现，该二次电池包括：电极组件；容纳所述电极组件的壳体；与所述壳体联接的盖板；被电连接到所述电极组件并延伸通过所述盖板的端子；以及在所述端子和所述盖板之间的安全构件，所述安全构件具有接触所述盖板和所述端子之一的顶端，以将所述盖板和所述端子电连接在一起。
所述端子可延伸通过所述盖板中的端子孔。所述安全构件可向内突出到所述盖板中的所述端子孔中，以借助所述顶端接触所述端子。所述二次电池可包括一对安全构件，该对安全构件接触所述端子的相对的侧面。
所述端子可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且所述一对安全构件可接触所述端子的所述相对的长侧面。所述端子可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且所述一对安全构件可接触所述端子的所述相对的短侧面。所述端子可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，所述二次电池可包括多对安全构件，而且所述多对安全构件中的至少一对可沿所述端子的所述相对的长侧面接触所述端子。
所述多对安全构件中的另一对可接触所述端子的所述相对的短侧面。所述安全构件可从所述端子突出，以接触所述盖板中的所述端子孔的内表面。所述二次电池可包括一对安全构件，该对安全构件接触所述端子孔的相对的内表面。
所述端子孔的所述内表面可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且所述一对安全构件可接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的长侧面。
所述端子孔的所述内表面可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且所述一对安全构件可接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的短侧面。
所述端子孔的所述内表面可包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，所述二次电池可包括多对安全构件，而且所述多对安全构件中的至少一对可沿所述端子孔的所述内表面的所述相对的长侧面接触所述端子孔的所述内表面。
所述多对安全构件的另一对可接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的短侧面。所述安全构件可与所述盖板或所述端子整体形成。所述安全构件可为在所述盖板或所述端子上单独形成的零件。所述安全构件可由与所述盖板或所述端子相同的材料形成。所述安全构件可由与所述盖板或所述端子不同的材料形成。所述二次电池可进一步包括在所述端子孔中的绝缘成型树脂。所述安全构件的所述顶端可由半球、棱锥和梯形中的一个提供。
附图说明
通过参照所附附图详细描述各示例性实施例，各特征对本领域的普通技术人员将变得明显，其中：
图1a例示根据实施例的二次电池的透视图；
图1b和图1c例示图1a的二次电池的剖视图；
图1d例示图1c的局部放大视图；
图2a和图2b例示使用插入成型法联接盖板和端子部分的方法中的各步骤的剖视图；
图2c例示在完成状态下的联接的盖板和端子部分的侧视图；
图3a至图3d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图；
图4a至图4d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图；
图5a至图5d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图；
图6a至图6d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图；
图7例示根据实施例的多个二次电池通过汇流条彼此连接的状态的透视图；以及
图8至图15例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述各示例实施例；然而，它们可以实施为不同的形式，而且不应该被解释为限于在此提出的各实施例。相反，这些实施例被提供为以使本公开将是全面和完整的，并将把本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
在附图中，为例示清楚起见，层和区域的尺寸可能被夸大。还将理解，当层或元件被提及为在另一个元件“上”时，其能够直接在另一个元件上，或者也可存在中间元件。另外，还将理解，当元件被提及为在两个元件“之间”时，其能够为这两个元件之间的唯一元件，或者也可存在一个或更多中间元件。相似的附图标记始终指代相似的元件。
图1a例示根据实施例的二次电池的透视图。图1b和图1c例示图1a的二次电池的剖视图。图1d例示图1c的局部放大图。
如图1a至图1d所示，根据本实施例的二次电池100可包括电极组件110、壳体120、盖板130、第一端子部分140、第二端子部分150和安全构件160。
电极组件110可通过卷绕一叠第一电极板111、隔板113和第二电极板112（三者为薄板或薄层）或者堆叠第一电极板111、隔板113和第二电极板112而形成。在实施方式中，第一电极板111可起正电极的作用，第二电极板112可起负电极的作用，或者反之亦然。
第一电极板111可通过将例如过渡金属氧化物的第一电极活性物质涂覆在例如铝箔的第一集流体上而形成。第一电极板111可包括第一未涂覆部分111a（即未被涂覆第一电极活性物质）。第一未涂覆部分111a可对应于在第一电极板111和将在下面描述的第一端子部分140之间的电流的路径。
第二电极板112可通过将例如石墨或碳的第二电极活性物质涂覆到由例如镍或铜的金属箔制成的第二集流体上而形成。第二电极板112可包括第二未涂覆部分112a（即未被涂覆第二活性物质）。第二未涂覆部分112a可对应于在第二电极板112和将在下面描述的第二端子部分150之间的电流的路径。
第一电极板111和第二电极板112可具有不同的极性。
隔板113（位于正电极板111和负电极板112之间）可防止电极板之间的短路，而且可利于锂离子的移动。在实施方式中，隔板113可由例如聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯和聚丙烯的复合膜制成。
第一端子部分140和第二端子部分150可分别被电连接到第一电极板111和第二电极板112，而且可被形成在电极组件110的相反的端部。
电极组件110可与电解质一起被容纳在壳体120中。电解质可包括有机溶剂（例如，碳酸乙二酯（EC）、碳酸丙二酯（PC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）和/或碳酸二甲酯（DMC））和锂盐（例如，LiPF6或LiBF4）。在实施方式中，电解质可为液相、固相或凝胶相。
壳体120可由导电金属制成，例如铝、铝合金、钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料。壳体120可具有基本六边形或六面体结构，该基本六边形或六面体结构具有开放的顶部以接纳电极组件110以及第一端子部分140和第二端子部分150的一部分。例如，壳体120可包括一对长侧面区域121a和121b（其为相对宽的区域）、一对短侧面区域122a和122b（其为相对窄的区域，并连接该对长侧面区域121a和121b）以及底部区域123（连接长侧面区域121a和121b以及短侧面区域122a和122b）。电极组件110的第一未涂覆部分111a可朝向短侧面区域122a延伸以预定长度，第二未涂覆部分112a可朝向短侧面区域122b延伸以预定长度。在实施方式中，第一端子部分140可被形成在壳体120的短侧面区域122a的附近，第二端子部分150可被形成在壳体120的短侧面区域122b的附近。
壳体120的内表面可被绝缘，以使壳体120与电极组件110、第一端子部分140和第二端子部分150绝缘。在电极组件110、第一端子部分140和第二端子部分150被容纳在绝缘袋（未示出）之中的状态下，电极组件110、第一端子部分140和第二端子部分150可被定位在壳体120内。
盖板130可通过例如激光焊接在壳体120的开放的顶部与壳体120联接。相应地，壳体120与盖板130可彼此电连接。在实施方式中，盖板130可由与壳体120相同的材料制成。在实施方式中，盖板130和第一端子部分140可彼此电连接。相应地，盖板130和第一端子部分140可具有相同的极性。因此，壳体120与盖板130可具有相同的极性。可替代地，盖板130和第二端子部分150可彼此电连接。因此，壳体120和第二端子部分150可具有相同的极性。在实施方式中，第一端子部分140和第二端子部分150不会被同时电连接到盖板130。
盖板130可包括第一端子孔131（穿过盖板130以容纳第一端子部分140）和第二端子孔132（穿过盖板130以容纳第二端子部分150）。另外，盖板130可进一步包括注入孔132a（用于供给电解质）和塞132b（与注入孔132a联接）。另外，当壳体120的内压超过基准压力时，盖板130中排气孔133a中的安全排气部133b可爆裂，因此容易将内部气体排放到外部。例如，安全排气部133b可相对薄，并可在排气孔133a处与盖板130联接。
第一端子部分140可被电连接到电极组件110的第一未涂覆部分111a。第一端子部分140可包括第一端子141和绝缘成型树脂142，第一端子141在穿过盖板130的第一端子孔131的同时从盖板130延伸以预定长度，绝缘成型树脂142被形成在第一端子孔131中以及盖板130的在第一端子孔131周围的表面上。
第一端子141的一部分可被定位在壳体120内，并且第一端子141可包括第一区域141a（被电连接到电极组件110的第一未涂覆部分111a）、第二区域141b（被弯曲以预定角度并从第一区域141a延伸）和第三区域141c（被弯曲以预定角度，并在穿过盖板130的第一端子孔131的同时从第二区域141b朝向盖板130的外部延伸）。第三区域141c可被连接到外部设备（例如，汇流条）。
第一端子141可由与第一未涂覆部分111a相同的材料制成。例如，当第一未涂覆部分111a由铝或铝合金制成时，第一端子141也可由铝或铝合金制成。在实施方式中，当第一未涂覆部分111a由铜、铜合金、镍或镍合金制成时，第一端子141也可由铜、铜合金、镍或镍合金制成。如果第一端子141和第一未涂覆部分111a由相同的材料制成，则第一端子141可被容易地焊接到第一未涂覆部分111a。
绝缘成型树脂142可被形成在第一端子孔131中，并可围绕第一端子141的第三区域141c。在实施方式中，绝缘成型树脂142可在盖板130的在第一端子孔131周围的顶表面和底表面上被形成以预定厚度。例如，绝缘成型树脂142可包括第一区域142a（相对靠近第一端子孔131并具有相对大的宽度）和第二区域142b（相对远离第一端子孔131并具有相对小的宽度）。如上所述，绝缘成型树脂142的第一区域142a可与盖板130的顶表面和底表面紧密接触。因而，盖板130与第一端子141之间的联接力可被改善，由此改善壳体120的密封效率。
在实施方式中，绝缘成型树脂142可由能被应用于成型工艺而不与电解质反应的材料形成。例如，绝缘成型树脂142可包括从氟树脂、聚乙烯（PE）树脂、聚丙烯（PP）树脂、三元乙丙橡胶（EPDM）树脂及其等效物的组中选择的一个。
第二端子部分150可被电连接到电极组件110的第二未涂覆部分112a，并且可包括第二端子151和绝缘成型树脂152，第二端子151在穿过盖板130的第二端子孔132的同时从盖板130延伸以预定长度，绝缘成型树脂152被形成在第二端子孔132中以及盖板130的在第二端子孔132周围的表面上。第二端子部分150可具有与第一端子部分140基本相同的形状和结构。因而，其重复的详细描述可被省略。在实施方式中，当第一端子部分140被电连接到盖板130时，第二端子部分150不会被电连接到盖板130。例如，当第一端子部分140具有安全构件160时，第二端子部分150不会具有安全构件。
安全构件160可被形成在盖板130和第一端子部分140之间。安全构件160可将盖板130电连接到第一端子部分140。例如，安全构件160可被形成在第一端子孔131中，并可将盖板130电连接到第一端子部分140，例如第一端子141。在实施方式中，安全构件160可向内突出，并可从盖板130中的第一端子孔131的内壁延伸以预定长度。相应地，安全构件160可接触或可被连接到第一端子部分140，例如第一端子141。例如，安全构件160可包括从盖板130延伸的部分，并可由与盖板130相同的材料制成。在实施方式中，安全构件160可具有一定形状，以使顶端接触第一端子141以电连接盖板130和第一端子141。在实施方式中，安全构件160可与盖板130或第一端子141整体形成。在实施方式中，安全构件160可为在盖板130或第一端子141上单独形成的零件。
在实施方式中，当壳体120和盖板130由铝或铝合金制成时，安全构件160（也由铝或铝合金制成）可接触或可被连接到第一端子141。例如，第一端子141可由铝或铝合金制成。一般而言，当壳体120和盖板130由铝或铝合金制成时，壳体120和盖板130可被用作正电极。因此，正电极端子可通过安全构件160接触或可被连接到盖板130。
在实施方式中，当壳体120和盖板130由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成时，安全构件160（也由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成）可接触或可被连接到第一端子141。这里，第一端子141可由铜或铜合金制成。一般而言，当壳体120和盖板130由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成时，壳体120和盖板130可被用作负电极。因此，负电极端子可通过安全构件160被连接到盖板130。
如上所述，壳体120和盖板130可通过安全构件160被电连接到第一端子部分140的第一端子141或第二端子部分150的第二端子151。因而，壳体120和盖板130不会达到腐蚀电位，由此减少和/或防止壳体120和盖板130的腐蚀。另外，安全构件160（被定位在盖板130和第一端子141或第二端子151之间）可具有相对小的截面面积和/或与端子141或151的相对高的接触电阻，由此限制在二次电池的针刺或挤压情况下从端子141或151流到盖板130的电流。相应地，在二次电池的针刺或挤压情况下端子141或151与盖板130之间的电弧可被防止，由此改善二次电池的刺入安全性。
图2a和图2b例示在使用插入成型法联接盖板和端子部分的方法中的各步骤的剖视图。图2c例示在完成状态下的联接的盖板和端子部分的侧视图。
如图2a所示，具有第一空腔11的第一模具10和具有第二空腔21的第二模具20可被提供。浇口12（具有窄的入口）可允许绝缘成型树脂142（处于高温）被提供在第一模具10的第一空腔11中。另外，盖板130（具有端子孔131并且端子141与端子孔131联接或延伸通过端子孔131）可被定位在第一模具10和第二模具20之间。在实施方式中，安全构件160可被形成在盖板130和端子141之间。例如，盖板130和端子141可通过安全构件160彼此电连接。
如图2b所示，高温绝缘成型树脂142可在高压下通过浇口12被注入到第一空腔11和第二空腔21中。如上所述，第一空腔11和第二空腔21可彼此连接。因而，注入到第一空腔11的绝缘成型树脂142可流到第二空腔21。然后，如果第一模具10和第二模具20的温度降低，则绝缘成型树脂142可被硬化。因此，绝缘成型树脂142不仅在盖板130的端子孔131中，而且在盖板130的在端子孔131周围的顶表面和底表面上可形成以预定厚度。
如图2c所示，盖板130、第一端子部分140和第二端子部分150可从第一模具10和第二模具20移走，由此获得盖板130、第一端子部分140和第二端子部分150（它们可被整体形成或被联接在一起）。例如，根据本实施例，在盖板130、第一端子部分140和第二端子部分150使用插入成型法通过绝缘成型树脂142而被联接的状态下，二次电池的装配过程可被简化。例如，第一端子部分140和第二端子部分150的部件的数量可相对小。因而，二次电池的装配过程可被简化。
图3a至图3d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。
如图3a所示，盖板130中的端子孔131的内表面可具有矩形截面形状，并可具有长侧面131L和短侧面131S。另外，穿过端子孔131的端子141也可具有矩形截面形状，并可具有长侧面141L和短侧面141S。在实施方式中，当端子孔131的内部可被填充绝缘成型树脂142以围绕端子141时，端子141可被固定到盖板130。在实施方式中，盖板130和端子141可由相同的材料制成。例如，当盖板130由铝或铝合金制成时，端子141也可由铝或铝合金制成。
在实施方式中，盖板130和端子141可由不同的材料制成。例如，当盖板130由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成时，端子141可由铜或铜合金制成。例如，即使当盖板130由铜或铜合金（其可能为昂贵的或对氧化敏感）制成时，钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料而不是铜或铜合金可被用于盖板130。
安全构件160可从盖板130向端子141突出并延伸以预定长度，以使其顶端可接触或可被连接到端子141。在实施方式中，安全构件160可由与盖板130相同的材料制成。例如，当盖板130由铝或铝合金制成时，安全构件160也可由铝或铝合金制成。在实施方式中，当盖板130由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成时，安全构件160也可由钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成。安全构件160可从端子孔131的每个长侧面131L向端子141的每个长侧面141L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L。例如，安全构件160可具有从盖板130向端子141突出的半圆形或半球形形状，并且可借助其顶端接触端子141。例如，半球形安全构件160的圆周表面或顶端可接触或可被连接到端子141。因此，盖板130和端子141之间的接触面积可能相对小，由此增加接触电阻。如上所述，盖板130（壳体）可具有与端子141相同的极性。因而，可减少和/或防止盖板130（壳体）的腐蚀。另外，相对少量的电流可在针刺或挤压情况下从端子141流到盖板130。因而，刺入安全性可被改善。在实施方式中，安全构件160可具有例如三角形或棱锥形状、矩形形状、梯形形状或类似形状。
在实施方式中，如图3b所示，可包括多个安全构件160a。例如，多对安全构件160a可从端子孔131的每个长侧面131L向端子141的每个长侧面141L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L。例如，每对安全构件160a可接触端子141的相对的侧面。
如图3c所示，安全构件160b可被形成在端子孔131的每个长侧面131L和端子141的每个长侧面141L之间，以及端子孔131的每个短侧面131S和端子141的每个短侧面141S之间。例如，安全构件160b可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L和端子141的每个短侧面141S。
最后，如图3d所示，安全构件160c可从端子孔131的每个短侧面131S向端子141的每个短侧面141S突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子141的每个短侧面141S。例如，安全构件160c可不被形成在端子孔131的长侧面131L和端子141的长侧面141L之间。
图4a至图4d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。
如图4a所示，安全构件260可从端子141向盖板130中的端子孔131的长侧面131L突出并延伸以预定长度，以使安全构件260在其顶端处可接触或可被连接到盖板130。例如，安全构件260可为端子141的从端子141向外延伸的部分。安全构件260可由与端子141相同的材料制成。例如，当端子141由铝或铝合金制成时，安全构件260也可由铝或铝合金制成。另外，当端子141由铜或铜合金制成时，安全构件260也可由铜或铜合金制成。
在实施方式中，安全构件260可从端子141的每个长侧面141L向端子孔131的每个长侧面131L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到盖板130。例如，安全构件260可具有从端子141向盖板130突出的半圆形或半球形形状。在实施方式中，安全构件260的圆周表面或顶端可接触或可被连接到端子孔131的长侧面131L。相应地，盖板130和端子141之间的接触面积可相对小，由此增加接触电阻。盖板130（壳体）可具有与端子141相同的极性。因而，可减少和/或防止盖板130（壳体）的腐蚀。另外，相对少量的电流可在针刺或挤压情况下从端子141流到盖板130。因而，刺入安全性可被改善。
在实施方式中，如图4b所示，可包括多个安全构件260a。例如，多对安全构件260a可从端子141的每个长侧面141L向端子孔131的每个长侧面131L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到盖板130。例如，每对安全构件260a可接触端子孔131的相对的侧面。
在实施方式中，如图4c所示，安全构件260b可被形成在端子141的每个长侧面141L和端子孔131的每个长侧面131L之间，以及端子141的每个短侧面141S和端子孔131的每个短侧面131S之间。例如，安全构件260b可接触或可被连接到端子孔131的每个长侧面131L和每个短侧面131S。
最后，如图4d所示，安全构件260c可从端子141的每个短侧面141S向端子孔131的每个短侧面131S突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到盖板130。例如，安全构件260c可不被形成在端子141的长侧面141L和端子孔131的长侧面131L之间。
图5a至5d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。
如图5a所示，安全构件360可从盖板130的端子孔131的内壁向端子141突出并延伸以预定长度，并且在其顶端可接触或可被连接到端子141。然而，安全构件360可由与盖板130的材料不同的材料制成。在实施方式中，当盖板130由铝或铝合金制成时，安全构件360可由可具有相对大电阻的钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成。
在实施方式中，安全构件360可从端子孔131的每个长侧面131L向端子141的每个长侧面141L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L。例如，安全构件360可具有从盖板130向端子141突出的半圆形或半球形形状，以借助其顶端接触端子141。例如，安全构件360的圆周表面，例如顶端，可接触端子141。相应地，盖板130和端子141之间的接触面积可被最小化，由此增加接触电阻。
如上所述，盖板130（壳体）可具有与端子141相同的极性。因而，可减少和/或防止盖板130（壳体）的腐蚀。另外，相对少量的电流在针刺或挤压情况下可从端子141流到盖板130。因而，刺入安全性能够进一步被改善。在实施方式中，安全构件360可具有从三角形或棱锥形状、矩形形状、梯形形状或类似形状的组中选择的形状。
在实施方式中，如图5b所示，可包括多个安全构件360a。例如，多对安全构件360a可从端子孔131的每个长侧面131L向端子141的每个长侧面141L突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L。例如，每对安全构件360a可接触端子141的相对的侧面。
在实施方式中，如图5c所示，安全构件360b可被形成在端子孔131的每个长侧面131L和端子141的每个长侧面141L之间，以及端子孔131的每个短侧面131S和端子141的每个短侧面141S之间。例如，成对的安全构件360b可接触或可被连接到端子141的每个长侧面141L以及端子141的每个短侧面141S。
在实施方式中，如图5d所示，安全构件360c可从端子孔131的每个短侧面131S向端子141的每个短侧面141S突出并延伸以预定长度，并且在其顶端处可接触或可被连接到端子141的每个短侧面141S。例如，安全构件360c可不被形成在端子孔131的长侧面131L和端子141的长侧面141L之间。
图6a至图6d例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。
如图6a所示，安全构件460可从端子141向盖板130突出并延伸以预定长度，并且可接触或可被连接到端子孔131的长侧面131L。然而，安全构件460可由与端子141的材料不同的材料制成。例如，当端子141由铝或铝合金制成时，安全构件460可由具有相对大电阻的钢、钢合金、镀镍钢、镀镍钢合金或类似材料制成。
在实施方式中，安全构件460可从端子141的每个长侧面141L向盖板130突出并延伸以预定长度，并且在其顶端处可接触或可被连接到端子孔131的每个长侧面131L。例如，安全构件460可具有从端子141向盖板130的端子孔131的内壁突出的半圆形或半球形形状。安全构件460的圆周表面，例如顶端，可接触端子孔131的长侧面131L。因此，盖板130和端子141之间的接触面积可被最小化，由此增加接触电阻。如上所述，盖板130（壳体）可具有与端子141相同的极性。因而，可防止盖板130（壳体）的腐蚀。另外，相对少量的电流可在针刺或挤压情况下从端子141流到盖板130。因而，刺入安全性可进一步被改善。在实施方式中，安全构件460可具有从三角形或棱锥形状、矩形形状、梯形形状或类似形状的组中选择的形状。
在实施方式中，如图6b所示，可包括多个安全构件460a。例如，成对的安全构件460a可从端子141的每个长侧面141L向端子孔131的每个长侧面131L突出并延伸以预定长度，并且在其顶端处可接触或可被连接到端子孔131的每个长侧面131L。例如，每对安全构件460a可接触端子孔131的相对的侧面。
在实施方式中，如图6c所示，成对的安全构件460b可被形成在端子孔131的每个长侧面131L和端子141的每个长侧面141L之间，以及端子孔131的每个短侧面131S和端子141的每个短侧面141S之间。例如，安全构件460b的顶端可接触或可被连接到端子孔131的每个长侧面131L和端子孔131的每个短侧面131S。
在实施方式中，如图6d所示，安全构件460c可从端子141的每个短侧面141S向端子孔131的每个短侧面131S突出并延伸以预定长度，并且其顶端可接触或可被连接到端子孔131的每个短侧面131S。例如，安全构件460c可不被形成在端子141的长侧面141L和端子孔131的长侧面131L之间。
图7例示根据实施例的多个二次电池通过汇流条彼此连接的状态的透视图。
如图7所示，多个二次电池100可被水平布置，并可通过汇流条170被彼此电连接。在实施方式中，多个二次电池100可彼此串联连接。每个汇流条170可具有基本矩形板形状，而且穿孔171可被形成在其相反的端部，以与端子部分140和150联接。端子部分140和150可具有基本矩形截面形状。因而，穿孔171也可具有基本矩形形状。
在端子部分140和150与穿孔171（在汇流条170相反的端部）联接之后，激光束可被照射到端子部分140和150与汇流条170的联接区域中，以助于防止端子部分140和150从汇流条170分离，由此借助汇流条170联接端子部分140和150。
汇流条170可由例如从铝、铝合金、铜、铜合金及其等效物的组中选择的一种制成。
图8至图15例示根据实施例的各种安全构件的局部剖视图。例如，图8至图15例示其中安全构件560、660、760、860、960、1060、1160和1260具有棱锥或梯形形状的实施例。
各实施例提供一种二次电池，其中壳体的腐蚀可被防止，并且刺入安全性可被改善。
各实施例还提供一种二次电池，其中电流路径的长度和电流电阻可被减少。
各实施例还提供一种二次电池，其中电极组件的尺寸可通过减少端子部分的体积而被增加。
各实施例还提供二次电池，其中端子部分的装配性能和壳体的密封效果可被改善。
在根据实施例的二次电池中，至少一个端子部分可通过安全构件被电连接到盖板和/或壳体，以使该至少一个端子部分与盖板和/或壳体具有相同的电位。相应地，可以防止盖板和/或壳体的电位减少到或低于腐蚀电位，由此而有助于防止盖板和/或壳体的腐蚀。
另外，在根据实施例的二次电池中，安全构件可具有相对高的电阻。因而，相对少量的电流可在二次电池的针刺或挤压情况下从端子部分流到盖板和/或壳体，由此改善二次电池在刺入情况下的安全性、性能和效率。例如，即使在二次电池的针刺或挤压情况下，也可防止由端子部分与盖板和/或壳体之间的高电流导致的电弧。
另外，在根据实施例的二次电池中，基本线形的端子部分可被电连接到电极组件，并且可被直接电连接到外部设备（例如，汇流条）。因而，电流路径的长度和电流电阻可被减小。
另外，在根据实施例的二次电池中，端子部分的部件数量和端子部分的体积可被减少。因而，较大尺寸的电极组件可被容纳在相同尺寸的壳体中。因此，即使具有相同尺寸的壳体，仍可获得较大容量的二次电池。
另外，在根据实施例的二次电池中，在端子部分与盖板联接的状态下，端子部分和盖板可使用插入成型法通过绝缘成型树脂而一体化或被紧紧地保持在一起，由此改善二次电池的密封效率，抑制电解质的泄漏，并且简化二次电池的装配过程。
在此已公开各示例实施例，而且尽管采用了特定术语，但是它们仅以一般性和描述的意义而非用于限制的目的被使用和将被解释。在一些情况下，从递交本申请时起，将对本领域的普通技术人员为明显的是，除非另外特别指明，结合特定实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用或者与结合其他实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用。因此，本领域的技术人员将会理解，在不背离所列权利要求书中所阐明的本发明的精神和范围的情况下，可以做出形式上和细节上的各种变化。

Claims (18)

1.一种二次电池，包括：
电极组件；
容纳所述电极组件的壳体；
与所述壳体联接的盖板；
被电连接到所述电极组件并延伸通过所述盖板中的端子孔的端子，所述端子和所述盖板通过在所述端子孔中的绝缘成型树脂而联接；以及
借助于所述绝缘成型树脂，位于所述端子和所述盖板之间的安全构件，所述安全构件具有接触所述盖板和所述端子之一的顶端，以将所述盖板和所述端子电连接在一起。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述安全构件向内突出到所述盖板中的所述端子孔中，以借助所述顶端接触所述端子。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其中所述二次电池包括一对安全构件，该对安全构件接触所述端子的相对的侧面。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其中：
所述端子包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且
所述一对安全构件接触所述端子的所述相对的长侧面。
5.根据权利要求3所述的二次电池，其中：
所述端子包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且
所述一对安全构件接触所述端子的所述相对的短侧面。
6.根据权利要求3所述的二次电池，其中：
所述端子包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，
所述二次电池包括多对安全构件，而且
所述多对安全构件中的至少一对沿所述端子的所述相对的长侧面接触所述端子。
7.根据权利要求6所述的二次电池，其中所述多对安全构件中的另一对接触所述端子的所述相对的短侧面。
8.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述安全构件从所述端子突出，以接触所述盖板中的所述端子孔的内表面。
9.根据权利要求8所述的二次电池，其中所述二次电池包括一对安全构件，该对安全构件接触所述端子孔的相对的内表面。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其中：
所述端子孔的所述内表面包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且
所述一对安全构件接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的长侧面。
11.根据权利要求9所述的二次电池，其中：
所述端子孔的所述内表面包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，而且
所述一对安全构件接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的短侧面。
12.根据权利要求9所述的二次电池，其中：
所述端子孔的所述内表面包括一对相对的长侧面和一对相对的短侧面，
所述二次电池包括多对安全构件，而且
所述多对安全构件中的至少一对沿所述端子孔的所述内表面的所述相对的长侧面接触所述端子孔的所述内表面。
13.根据权利要求12所述的二次电池，其中所述多对安全构件中的另一对接触所述端子孔的所述内表面的所述相对的短侧面。
14.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述安全构件与所述盖板或所述端子整体形成。
15.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述安全构件为在所述盖板或所述端子上单独形成的零件。
16.根据权利要求14所述的二次电池，其中所述安全构件由与所述盖板或所述端子相同的材料形成。
17.根据权利要求15所述的二次电池，其中所述安全构件由与所述盖板或所述端子不同的材料形成。
18.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述安全构件的所述顶端由半球、棱锥和梯形中的一个提供。
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