CN103322205A - 一种双向电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向电磁阀，包括设有主阀口(11)和阀腔的阀座(1)，所述阀腔中设有活塞(2)，所述活塞(2)分隔所述阀腔为上腔(12)和下腔(13)，并所述活塞(2)的上端部设有导阀口(21)；所述活塞(2)的周向侧壁与相对应的所述阀腔的内壁之间具有流通间隙(14)；所述活塞(2)上设有可由所述上腔(12)向横接管(31)一端单向导通的第一支路、及可由所述上腔(12)向竖接管(32)一端单向导通的第二支路；所述活塞(2)上还设有可由所述竖接管(32)一端向所述上腔(12)单向导通的第三支路。该双向电磁阀的结构设计能够显著减少零部件的数量，简化装配工艺和降低制造成本。

Description

一种双向电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种双向电磁阀。

背景技术

一般电磁阀，由于结构的限制，只能单向流通、截止。在空调系统中，特别是热泵系统中，冷媒在制冷、制热时的流向相反，因而一般的单通电磁阀需要与单向阀配合使用。然而，双向电磁阀可以实现双向导通、截止，因而不用配合单向阀，可以在系统管路中直接使用，因而具有较为明显的成本优势。

在现有技术中，日本专利“特开平6-101780”公开了一种双向电磁阀，具体请参考图1和图2，图1为现有技术中一种双向电磁阀的结构示意图；图2为图1中双向电磁阀的第一逆止阀和第二逆止阀的结构示意图；图3为图1中双向电磁阀的活塞、第一逆止阀和第二逆止阀构成的局部结构示意图。

该现有技术中的双向电磁阀的工作过程如下：

正向闭合状态：如图1和图3所示，电磁阀的线圈4′4未通电时，当横接管3′2通高压冷媒时，高压冷媒经活塞2′的平衡孔2′3进入活塞内部，高压冷媒打开由第一逆止阀5′1密封的第一导阀口2′1，进入活塞2′上方的阀座1′的上腔1′2，高压冷媒充满着整个上腔1′2；此时，由于第二逆止阀5′2在上腔1′2中高压冷媒的作用下，密封第二导阀口2′2，因而上腔1′2中为高压端；此时，由于上腔1′2中活塞2′的受力面积大于阀座1′的下腔1′3中活塞2′的受力面积，并由于竖接管3′1一端为低压端，因而在压力差的作用下，活塞2′关闭阀座1′的主阀口1′1，电磁阀关闭。

正向开启状态：如图1和图3所示，当电磁阀线圈4′4通电时，套管4′1中的动铁芯4′2在电磁阀力的作用下向上运动，与静铁芯4′3吸合，动铁芯4′2向上运动一段空行程之后，带动支持体5′向上运动，支持体5′进而带动第二逆止阀5′2开启第二导阀口2′2；此时，高压冷媒通过第二导阀口2′2，进而冲开单向阀芯2′4，进入竖接管3′1一端，由于活塞2′上的平衡孔2′3的流通面积小于第二导阀口2′2的流通面积，因而上腔1′2中的压力下降，形成低压端，此时下腔1′3中为高压端，在压力差的作用下，活塞2′向上运动，开启主阀口1′1，电磁阀开启。

逆向闭合状态：当线圈4′4未通电时，如图1和图3所示，当横接管3′2通高压冷媒时，高压冷媒通过活塞2′内部的单向阀芯2′4上的小孔进入第二导阀口2′2，并打开由第二逆止阀5′2密封的第二导阀口2′2，进入上腔1′2，此时高压冷媒充满着整个上腔1′2，并由于第一逆止阀5′1在上腔1′2中高压冷媒的作用下关闭第一导阀口2′1，因而上腔1′2形成高压端；此时，上腔1′2和竖接管3′1一端均为高压端，但是由于上腔1′2中活塞2′的受力面积大于竖接管3′1一端主阀口1′1所确定的活塞2′的受力面积，并由于下腔1′3和横接管3′2一端为低压端，因而在压力差的作用下，活塞2′关闭主阀口1′1，电磁阀关闭。

逆向开启状态：当线圈4′4通电时，如图1和图3所示，动铁芯4′2在电磁阀力的作用下向上运动，与静铁芯4′32吸合，动芯铁4′2向上运动一段空行程之后，带动支持体5′向上运动，支持体5′进而带动第一逆止阀5′1打开第一导阀口2′1，上腔1′2中的高压冷媒经第一导阀口2′1和平衡孔2′3，流入横接管3′2一端；此时，由于单向阀芯2′4上的小孔的流通面积小于平衡孔2′3的流通面积，因而上腔1′2中的压力下降，形成低压端，此时竖接管3′1一端仍为高压端，在压力差的作用下，活塞2′向上运动，开启主阀口1′1，电磁阀打开。

然而，上述现有技术中的电磁阀具有如下缺点：

第一，为了实现电磁阀双向打开或关闭，活塞2′上设有两个导阀口：第一导阀口2′1和第二导阀口2′2，相应地，在支持体5′设有两个逆止阀：第一逆止阀5′1和第二逆止阀5′2，因而导致零部件较多，结构较为复杂；

第二，为了保证两个逆止阀分别与相对应的导阀口配合，需要防止支持体5′沿周向转动；鉴于此，如图2所示，需要在支持体5′上设有两个定位杆5′3，同时相对应地在活塞上设有与定位杆5′3配合的两个定位孔，从而防止支持体5′发生转动。然而该种结构设计不仅导致零部件较多，而且加工难度大，装配工艺复杂，制造成本较高；

第三，由上述两点缺陷可知，该现有技术中的电磁阀零部件较多，装配工艺复杂，装配难度大，因而导致工作的可靠性相对较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种双向电磁阀，该双向电磁阀的结构设计一方面能够显著减少零部件的数量，简化装配工艺，降低制造成本，另一方面能够提高工作的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双向电磁阀，包括设有主阀口和阀腔的阀座，所述阀腔中设有与所述主阀口配合的活塞，所述活塞分隔所述阀腔为上腔和下腔，并所述活塞的上端部设有由导阀部件开启或关闭的导阀口；所述双向电磁阀还包括与所述下腔连通的横接管、及通过所述主阀口与下腔连通的竖接管；所述活塞的周向侧壁与相对应的所述阀腔的内壁之间具有流通间隙；所述活塞上设有均与所述导阀口连通并可由所述上腔向所述横接管一端单向导通的第一支路、及可由所述上腔向所述竖接管一端单向导通的第二支路；所述活塞上还设有可由所述竖接管一端向所述上腔单向导通的第三支路；所述导阀口和所述第二支路所确定的流通面积大于所述流通间隙的流通面积，所述导阀口和所述第一支路所确定的流通面积大于所述第三支路的流通面积；

所述第一支路包括径向管路，该径向管路内设有径向密封面及与该径向密封面配合的径向密封体；所述径向管路内还设有使得所述径向密封体沿所述活塞的径向移动的导向座，并该导向座上设有连通所述横接管一端与所述径向管路的导向座通道。

优选地，所述径向管路包括第一径向孔及孔径变大的第二径向孔，所述径向密封面形成于所述第一径向孔与所述第二径向孔之间的台阶上；所述导向座设于所述第二径向孔中，并导向支撑所述径向密封体沿所述活塞的径向移动，以便密封或脱离所述径向密封面。

优选地，所述导向座为一端设有开口的圆筒，所述径向密封体设于所述圆筒的筒内腔中，所述圆筒以其开口正对所述径向密封面，以便所述径向密封体开启或关闭所述径向密封面；所述导向座通道为开设于所述圆筒的周向侧壁上并连通所述筒内腔与所述第二径向孔的筒缺口。

优选地，所述筒缺口进一步延伸至所述圆筒的底部密封端，以便该圆筒的底部密封端与所述第二径向孔的内壁之间具有导通间隙。

优选地，所述圆筒以其周向侧壁过盈配合于所述第二径向孔中。

优选地，所述活塞沿轴向进一步开设有与所述导阀口连通的导阀通道，所述导阀口通过所述导阀通道分别与所述第一支路和所述第二支路单向导通。

优选地，所述第二支路包括与所述导阀通道连通的轴向腔体，该轴向腔体与所述导阀通道之间设有第一轴向密封面，所述轴向腔体内设有密封该第一轴向密封面的第一轴向密封体；所述轴向腔体远离所述第一轴向密封面的一端设有第一轴向止动部件，且该第一轴向止动部件设有连通所述轴向腔体与所述竖接管一端的第一轴向通孔。

优选地，所述第一轴向密封体为单向阀芯，所述单向阀芯设有相互连通的阀芯径向孔和阀芯轴向孔，所述阀芯径向孔与所述轴向腔体连通，所述阀芯轴向孔与所述第一轴向通孔连通。

优选地，所述第三支路包括与所述竖接管一端连通的第二轴向孔，且该第二轴向孔的另一端连通有孔径变大的第三轴向孔；第二轴向孔与第三轴向孔之间设有第二轴向密封面，并第三轴向孔中设有密封该第二轴向密封面的第二轴向密封体；所述第三轴向孔远离所述第二轴向密封面的一端设有第二轴向止动部件，并该第二轴向止动部件设有连通第三轴向孔与所述上腔的第二轴向通孔。

优选地，所述活塞进一步开设有斜孔，所述第二轴向孔通过所述斜孔与所述竖接管一端连通。

导阀密封件在现有技术的基础上，本发明所提供的双向电磁阀的活塞的周向侧壁与相对应的所述阀腔的内壁之间具有流通间隙；所述活塞上设有均与所述导阀口连通并可由所述上腔向所述横接管一端单向导通的第一支路、及可由所述上腔向所述竖接管一端单向导通的第二支路；所述活塞上还设有可由所述竖接管一端向所述上腔单向导通的第三支路；所述导阀口和所述第二支路所确定的流通面积大于所述流通间隙的流通面积，所述导阀口和所述第一支路所确定的流通面积大于所述第三支路的流通面积。

双向电磁阀的线圈未通电时，当高压冷媒由横接管进入阀腔的下腔时，第一支路封闭，冷媒通过所述流通间隙进入位于活塞上方的上腔，在高压冷媒和重力的作用下，导阀部件关闭导阀口，此时由于上腔和下腔均为高压端，并由于上腔中活塞的受力面积大于下腔中活塞的受力面积，并由于竖接管一端为低压端，因而在压力差的作用下活塞向下运动，关闭主阀口。当双向电磁阀的线圈通电时，在磁场的作用下，导阀部件开启导阀口，上腔内的高压冷媒通过导阀口和第二支路流入低压的竖接管一端，由于导阀口和第二支路所确定的流通面积大于所述流通间隙的流通面积，因而上腔中的压力下降，形成低压端，而下腔为高压端，活塞在下腔和上腔的压力差的作用下向上运动，开启主阀口，电磁阀开启。线圈断电时，磁场消失，导阀部件复位从而关闭导阀口，此时上腔中的冷媒不再通过导阀口和第二支路流向竖接管一端，因而上腔中的压力上升，直至与横接管一端的高压冷媒的压力相等；此时，活塞上腔和下腔均为高压端，但是上腔中活塞的受力面积大于下腔中活塞的受力面积，并由于竖接管一端为低压端，因而在压力差的作用下，活塞向下运动，关闭主阀口，电磁阀关闭。

双向电磁阀的线圈未通电时，当高压冷媒由竖接管一端进入时，第二支路关闭，高压冷媒通过第三支路进入上腔，此时导阀部件在高压冷媒和重力的作用下关闭导阀口，上腔和竖接管一端均为高压端，但是由于上腔中活塞的受力面积大于竖接管一端主阀口所确定的活塞的受力面积，并由于横接管一端和下腔为低压端，因而在压力差的作用下，活塞关闭主阀口，电磁阀关闭。当所述线圈通电时，在磁场的作用下，导阀部件开启导阀口，上腔中的高压冷媒通过导阀口和第一支路流向低压的横接管一端，由于导阀口和第一支路所确定的流通面积大于第三支路的流通面积，因而上腔中的压力下降，称为低压端，此时在压力差的作用下，活塞向上运动，开启主阀口，电磁阀打开。当线圈断电时，磁场消失，导阀部件复位从而关闭导阀口，此时上腔中的高压冷媒不能再通过导阀口和第一支路流向低压的横接管一端，因而压力上升，形成与竖接管一端相等的高压端，但是由于上腔中活塞的受力面积大于竖接管一端主阀口所确定的活塞的受力面积，并由于横接管一端和下腔为低压端，因而在压力差的作用下，活塞关闭主阀口，电磁阀关闭。

相对于现有技术两个导阀口和两个逆止阀的结构设计，本发明双向电磁阀的仅设有一个导阀口和导阀部件，因而减少了零部件的数量，简化了装配工艺；此外，由于本发明没有采用两个逆止阀的结构设计，因而也就省却了支持体的结构，进而也省却了在支持体设置防止其转动的两个定位杆的结构，相应地，活塞上也就省却了两个定位孔的结构，因而不仅减少了零部件的数量，而且降低了加工难度和装配难度；由于本发明的双向电磁阀的零部件较少，装配工艺的难度降低，因而其工作的可靠性相应地得以提高。综上所述，本发明所提供的双向电磁阀一方面能够显著减少零部件的数量，简化装配工艺，降低制造成本，另一方面能够提高工作的可靠性。

此外，需要强调的是，所述第一支路包括径向管路，该径向管路内设有径向密封面及与该径向密封面配合的径向密封体；所述径向管路内还设有使得所述径向密封体沿所述活塞的径向移动的导向座，并该导向座上设有连通所述横接管一端与所述径向管路的导向座通道。工作时，在第一支路中，当径向密封体开启径向密封面时，通过导向座通道，使得上腔通过径向管路与横接管一端单向导通，当径向密封体关闭径向密封面时，第一支路关闭。在上述结构中，由于导向座对径向密封体进行径向导向支撑，使其沿着活塞的径向移动，因而能够避免径向密封体在重力的作用向下偏移，进而避免了径向密封体对径向密封面密封不严情况的出现，提高了密封性能，防止泄漏的发生，从而提高了制冷设备的整体能效。

附图说明

图1为现有技术中一种双向电磁阀的结构示意图；

图2为图1中双向电磁阀的第一逆止阀和第二逆止阀的结构示意图；

图3为图1中双向电磁阀的活塞、第一逆止阀和第二逆止阀构成的局部结构示意图；

图4为本发明一种实施例中双向电磁阀的结构示意图；

图5为图4中双向电磁阀的活塞的结构示意图；

图6为图5中活塞的主视平面图；

图7为图5中活塞的圆筒的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′阀座；1′1主阀口；1′2上腔；1′3下腔；

2′活塞；2′1第一导阀口；2′2第二导阀口；2′3平衡孔；2′4单向阀芯；

3′2横接管；3′1竖接管；

4′1套管；4′2动铁芯；4′3静铁芯；4′4线圈；

5′支持体；5′1第一逆止阀；5′2第二逆止阀；5′3定位杆。

图4至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；11主阀口；12上腔；13下腔；14流通间隙；

2活塞；21导阀口；22导阀通道；26铆接部；

231第一径向孔；232第二径向孔；233径向密封面；234径向密封体；235圆筒；235a筒内腔；235b筒缺口；235c导通间隙；

241轴向腔体；242第一轴向密封面；243第一轴向止动部件；243a第一轴向通孔；244单向阀芯；244a阀芯径向孔；244b阀芯轴向孔；245第一轴向孔；

251斜孔；252第二轴向孔；253第三轴向孔；254第二轴向密封面；255第二轴向密封体；256第二轴向止动部件；256a第二轴向通孔；

31横接管；32竖接管；

41套管；42动铁芯；43导阀密封件；44弹性部件；45静铁芯。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种双向电磁阀，该双向电磁阀的结构设计一方面能够显著减少零部件的数量，简化装配工艺，降低制造成本，另一方面能够提高工作的可靠性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4、图5和图6，图4为本发明一种实施例中双向电磁阀的结构示意图；图5为图4中双向电磁阀的活塞的结构示意图；图6为图5中活塞的主视平面图。

在一种实施例中，如图4所示，本发明所提供的双向电磁阀，包括阀座1，该阀座1设有阀腔，阀腔中形成有主阀口11，并且阀腔中设有关闭或开启主阀口11的活塞2；如图4所示，活塞2分隔阀腔为位于活塞2上方的上腔12和位于活塞2下方的下腔13，并且，在上腔12中，活塞2的上端部设有导阀口21，该导阀口21由双向电磁阀的导阀部件开启或关闭；如图4所示，所述双向电磁阀还包括横接管31和竖接管32，横接管31与下腔13连通，竖接管32与主阀口11连通，并在主阀口11开启时与下腔13连通。

如图4至图6所示，在上述现有技术的基础上，活塞2的周向侧壁与相对应的所述阀腔的内壁之间具有流通间隙14；活塞2上设有均与导阀口21连通的第一支路和第二支路，并且导阀口21开启时，第一支路由上腔12向横接管31一端单向导通(亦即冷媒可通过该第一支路由上腔12流向横接管31一端，而不能由横接管31一端流向上腔12)，第二支路由上腔12向竖接管32一端导向导通(亦即冷媒可通过该第二支路由上腔12流向竖接管32一端，而不能由竖接管32一端流向上腔12)；如图4和图5所示，活塞2上还设有可由竖接管32一端向上腔12单向导通的第三支路(亦即冷媒可以通过该第三支路由竖接管32一端流向上腔12，而不能由上腔12流向竖接管32一端)；同时，导阀口21和所述第二支路所确定的流通面积大于流通间隙14的流通面积，导阀口21和所述第一支路所确定的流通面积大于所述第三支路的流通面积。

双向电磁阀的线圈46未通电时，当高压冷媒由横接管31进入阀腔的下腔13时，第一支路封闭，冷媒通过所述流通间隙14进入位于活塞2上方的上腔12，在高压冷媒和重力的作用下，导阀部件关闭导阀口21，此时由于上腔12和下腔13均为高压端，并由于上腔12中活塞2的受力面积大于下腔13中活塞2的受力面积，并由于竖接管32一端为低压端，因而在压力差的作用下活塞2向下运动，关闭主阀口11。当双向电磁阀的线圈46通电时，在磁场的作用下，导阀部件开启导阀口21，上腔12内的高压冷媒通过导阀口21和所述第二支路流入低压的竖接管32一端，由于导阀口21和第二支路所确定的流通面积大于流通间隙14的流通面积，因而上腔12中的压力下降，形成低压端，而下腔13为高压端，活塞在下腔13和上腔12的压力差的作用下向上运动，开启主阀口11，电磁阀开启。线圈断电时，磁场消失，导阀部件复位从而关闭导阀口21，此时上腔12中的冷媒不再通过导阀口21和第二支路流向竖接管32一端，因而上腔12中的压力上升，直至与横接管31一端的高压冷媒的压力相等；此时，活塞上腔12和下腔13均为高压端，但是上腔12中活塞2的受力面积大于下腔13中活塞2的受力面积，并由于竖接管32一端为低压端，因而在压力差的作用下，活塞2向下运动，关闭主阀口11，电磁阀关闭。

双向电磁阀的线圈46未通电时，当高压冷媒由竖接管32一端进入时，第二支路关闭，高压冷媒通过第三支路进入上腔12，此时导阀部件在高压冷媒和重力的作用下关闭导阀口21，上腔12和竖接管32一端均为高压端，但是由于上腔12中活塞2的受力面积大于竖接管32一端主阀口11所确定的活塞2的受力面积，并由于横接管31一端和下腔13为低压端，因而在压力差的作用下，活塞2关闭主阀口11，电磁阀关闭。当线圈46通电时，在磁场的作用下，导阀部件开启导阀口21，上腔12中的高压冷媒通过导阀口21和第一支路流向低压的横接管31一端，由于导阀口21和第一支路所确定的流通面积大于第三支路的流通面积，因而上腔12中的压力下降，形成低压端，此时在压力差的作用下，活塞2向上运动，开启主阀口11，电磁阀打开。当线圈46断电时，磁场消失，导阀部件复位从而关闭导阀口21，此时上腔12中的高压冷媒不能再通过导阀口21和第一支路流向低压的横接管31一端，因而压力上升，形成与竖接管32一端相等的高压端，但是由于上腔12中活塞的受力面积大于竖接管32一端主阀口11所确定的活塞2的受力面积，并由于横接管31一端和下腔13为低压端，因而在压力差的作用下，活塞2关闭主阀口11，电磁阀关闭。

相对于现有技术两个导阀口和两个逆止阀的结构设计，本发明双向电磁阀的仅设有一个导阀口21和导阀部件，因而减少了零部件的数量，简化了装配工艺；此外，由于本发明没有采用两个逆止阀的结构设计，因而也就省却了支持体的结构，进而也省却了在支持体设置防止其转动的两个定位杆的结构，相应地，活塞上也就省却了两个定位孔的结构，因而不仅减少了零部件的数量，而且降低了加工难度和装配难度；由于本发明的双向电磁阀的零部件较少，装配工艺的难度降低，因而其工作的可靠性相应地得以提高。

综上所述，本发明所提供的双向电磁阀一方面能够显著减少零部件的数量，简化装配工艺，降低制造成本，另一方面能够提高工作的可靠性。

此外，如图5和图6所示，需要着重指出的是，第一支路包括径向管路，该径向管路内设有径向密封面233及与该径向密封面233配合的径向密封体234；径向管路内还设有使得径向密封体234沿活塞2的径向移动的导向座，并该导向座上设有连通横接管31一端与径向管路的导向座通道。

工作时，在第一支路中，当径向密封体234开启径向密封面233时，通过导向座通道，使得上腔12通过径向管路与横接管31一端单向导通，当径向密封体234关闭径向密封面233时，第一支路关闭。在上述结构中，由于导向座对径向密封体234进行径向导向支撑，使其沿着活塞2的径向移动，因而能够避免径向密封体234在重力的作用向下偏移，进而避免了径向密封体234对径向密封面233密封不严情况的出现，提高了密封性能，防止泄漏的发生，从而提高了制冷设备的整体能效。

在上述实施例中，可以对导阀部件作出具体设计。如图4所示，导阀部件包括套管41、动铁芯42、导阀密封件43、弹性部件44、静铁芯45；套管41连接于阀座1上，动铁芯42的一端设有开启或关闭导阀口的导阀密封件43，其另一端通过弹性部件44与静铁芯45连接，套管41的外部设有线圈。当线圈通电时，在磁场的作用下，动铁芯42克服弹性部件44的弹力，向静铁芯45一端运动，从而带动导阀密封件43开启导阀口21；当线圈断电时，磁场消失，此时在弹性部件44的弹力的作用下，动铁芯42复位，进而带动导阀密封件43关闭导阀口21。

在上述实施例中，为了便于导阀口21与所述第一支路和所述第二支路连通，活塞2上可以进一步沿轴向设有与导阀口21连通的导阀通道22，导阀口21通过该导阀通道22分别与所述第一支路和所述第二支路连通。

具体地，在上述技术方案中，还可以对第一支路的径向管路作出具体设计。如图5和图6所示，径向管路包括第一径向孔231及孔径变大的第二径向孔232，径向密封面233形成于第一径向孔231与第二径向孔232之间的台阶上；导向座设于第二径向孔232中，并导向支撑径向密封体234沿活塞2的径向移动，以便密封或脱离径向密封面233。在该种结构中，通过第一径向孔231及孔径变大的第二径向孔232之间的台阶，可以方便地设计径向密封面233，同时结构也比较简单，加工成本较低。

需要说明的是，任一种导向座结构，只要能够对径向密封体234进行径向导向，同时在径向密封体234开启径向密封面233时，能够通过导向座通道导通径向管路，就均应该在本发明的保护范围之内。

当然，作为一种举例，可以具体设计一种导向座结构，比如请同时参考图5、图6和图7，导向座为一端设有开口的圆筒235，径向密封体234设于圆筒235的筒内腔235a中，圆筒235以其开口正对径向密封面233，以便径向密封体234开启或关闭径向密封面233；导向座通道为开设于圆筒235的周向侧壁上并连通筒内腔235a与第二径向孔232的筒缺口235b。

在上述结构中，如图5和图6所示，径向密封体234通过圆筒235的开口放入其筒内腔235a中，通过该筒内腔235a能够较好地对径向密封体234进行径向导向。此外，该圆筒235的开口正对径向密封面233，径向密封体234在筒内腔235a中向靠近径向密封面233的方向移动，便可密封该径向密封面233，远离该径向密封面233运动，便可开启该径向密封面233。再者，如图7所示，导向座通道为开设于圆筒235的周向侧壁上并连通筒内腔235a与第二径向孔232的筒缺口235b，当径向密封体234脱离开启径向密封面233时，横接管一端通过第二径向孔232、筒缺口235b、筒内腔235a以及径向密封面233围成的阀口，从而实现了径向管路的导通，进而实现了第一支路的导通。综上，圆筒235的结构设计一方面能够对径向密封体234进行径向导向，另一方面能够方便导通径向管路。

此外，如图5至图7所示，筒缺口235b进一步延伸至圆筒235的底部密封端，以便该圆筒235的底部密封端与第二径向孔232的内壁之间具有导通间隙235c。横接管一端通过该导通间隙235c与第二径向孔232连通，进而与筒缺口235b连通。再者，圆筒235以其周向侧壁过盈配合于第二径向孔232中，该种装配结构简单可靠性，并且成本较低。

此外，需要说明的是，本发明对于导阀密封件43的结构不作限制，该导阀密封件43既可以为如图4所示的密封塞，也可以为密封球体。

此外，在上述实施例中，还可以对第二支路作出具体设计。比如，如图5所示，所述第二支路包括与导阀通道22连通的轴向腔体241，该轴向腔体241与导阀通道22之间设有第一轴向密封面242，轴向腔体241内设有密封该第一轴向密封面242的第一轴向密封体；轴向腔体241远离第一轴向密封面242的一端设有第一轴向止动部件243，且该第一轴向止动部件243设有连通轴向腔体241与竖接管32一端的第一轴向通孔243a。

具体地，如图5所示，该第一轴向密封体可以为单向阀芯244，单向阀芯244设有相互连通的阀芯径向孔244a和阀芯轴向孔244b，阀芯径向孔244a与轴向腔体241连通，阀芯轴向孔244b与第一轴向通孔243a连通。工作时，高压冷媒由导阀口21进入导阀通道22内，然后冲开单向阀芯244对第一轴向密封面242的密封，进入轴向腔体241内，然后高压冷媒经过阀芯径向孔244a和阀芯轴向孔244b，再通过第一轴向止动部件243的第一轴向通孔243a进入竖接管32一端。

具体地，如图5所示，为了提高第一轴向止动部件243连接的可靠性，轴向腔体241远离第一轴向密封面242的一端可以连接有孔径变大的第一轴向孔245，活塞2设有铆接部26，第一轴向止动部件243通过铆接部26铆接于第一轴向孔245中。

再者，需要说明的是，在上述实施例中，无论何种结构的第三支路，只能能够由竖接管32一端向上腔12单向导通，就均应该在本发明的保护范围之内。

具体地，可以具体设计一种第三支路结构。比如，如图5所示，所述第三支路包括第二轴向孔252和第三轴向孔253，第二轴向孔252的一端与竖接管32一端连通，其另一端与第三轴向孔253连通，并该第三轴向孔253的孔径大于第二轴向孔252的孔径；此外，如图5所示，第二轴向孔252与第三轴向孔253之间设有第二轴向密封面254，并第三轴向孔253中设有密封该第二轴向密封面254的第二轴向密封体255，该第二轴向密封体255可以密封球体；再者，如图5所示，第三轴向孔253远离第二轴向密封面254的一端设有第二轴向止动部件256，并该第二轴向止动部件256设有连通第三轴向孔253与上腔12的第二轴向通孔256a。

具体地，如图4和图5所示，为了便于第二轴向孔252与竖接管32一端连通，活塞2可以进一步设有斜孔251，第二轴向孔252通过可以斜孔251与竖接管32一端连通。

工作时，如图4和图5所示，高压冷媒由竖接管32一端进入斜孔251中，并冲开第二轴向密封体255对第二轴向密封面254的密封，进入第二轴向孔252中，进而通过第二轴向止动部件256的第二轴向通孔256a进入上腔12中。

最后，需要说明的是，在第一支路中，第一径向孔231、径向密封面233、径向密封体234、第二径向孔232和导向座实际上构成了第一种单向阀结构，该第一种单向阀结构使得第一支路单向导通；在第二支路中，轴向腔体241、第一轴向密封面242、单向阀芯244和第一轴向止动部件243实际上构成了第二种单向阀结构，该第二种单向阀结构使得第二支路单向导通；在第三支路中，第二轴向孔252、第二轴向密封面254、第二轴向密封体255、第三轴向孔253和第二轴向止动部件256实际上构成了第三种单向阀结构，该第三种单向阀结构使得第三支路单向导通。

显然，在满足单向导通的功能的前提下，上述第一种单向阀结构、第二种单向阀结构和第三种单向阀结构可以互换，亦即第一支路可以采用所述第二种单向阀结构或所述第三种单向阀结构，第二支路可以采用所述第一种单向阀结构或所述第三种单向阀结构，第三支路可以采用所述第一种单向阀结构或所述第二种单向阀结构；当然，在满足单向导通的功能的前提下，所述第一支路、第二支路或者第三支路还可以采用其他结构的单向阀，该其他结构的单向阀显然也应该在本发明的保护范围之内。

以上对本发明所提供的一种双向电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向电磁阀，包括设有主阀口(11)和阀腔的阀座(1)，所述阀腔中设有与所述主阀口(11)配合的活塞(2)，所述活塞(2)分隔所述阀腔为上腔(12)和下腔(13)，并所述活塞(2)的上端部设有由导阀部件开启或关闭的导阀口(21)；所述双向电磁阀还包括与所述下腔(13)连通的横接管(31)、及通过所述主阀口(11)可与下腔(13)连通的竖接管(32)；其特征在于，所述活塞(2)的周向侧壁与相对应的所述阀腔的内壁之间具有流通间隙(14)；所述活塞(2)上设有均与所述导阀口(21)连通并可由所述上腔(12)向所述横接管(31)一端单向导通的第一支路、及可由所述上腔(12)向所述竖接管(32)一端单向导通的第二支路；所述活塞(2)上还设有可由所述竖接管(32)一端向所述上腔(12)单向导通的第三支路；所述导阀口(21)和所述第二支路所确定的流通面积大于所述流通间隙(14)的流通面积，所述导阀口(21)和所述第一支路所确定的流通面积大于所述第三支路的流通面积；

所述第一支路包括径向管路，该径向管路内设有径向密封面(233)及与该径向密封面(233)配合的径向密封体(234)；所述径向管路内还设有使得所述径向密封体(234)沿所述活塞(2)的径向移动的导向座，并该导向座上设有连通所述横接管(31)一端与所述径向管路的导向座通道。

2.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，所述径向管路包括第一径向孔(231)及孔径变大的第二径向孔(232)，所述径向密封面(233)形成于所述第一径向孔(231)与所述第二径向孔(232)之间的台阶上；所述导向座设于所述第二径向孔(232)中，并导向支撑所述径向密封体(234)沿所述活塞(2)的径向移动，以便密封或开启所述径向密封面(233)。

3.如权利要求2所述的双向电磁阀，其特征在于，所述导向座为一端设有开口的圆筒(235)，所述径向密封体(234)设于所述圆筒(235)的筒内腔(235a)中，所述圆筒(235)以其开口正对所述径向密封面(233)，以便所述径向密封体(234)开启或关闭所述径向密封面(233)；所述导向座通道为开设于所述圆筒(235)的周向侧壁上并连通所述筒内腔(235a)与所述第二径向孔(232)的筒缺口(235b)。

4.如权利要求3所述的双向电磁阀，其特征在于，所述筒缺口(235b)进一步延伸至所述圆筒(235)的底部密封端，以便该圆筒(235)的底部密封端与所述第二径向孔(232)的内壁之间具有导通间隙(235c)。

5.如权利要求3所述的双向电磁阀，其特征在于，所述圆筒(235)以其周向侧壁过盈配合于所述第二径向孔(232)中。

6.如权利要求1至5任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述活塞(2)沿轴向进一步开设有与所述导阀口(21)连通的导阀通道(22)，所述导阀口(21)通过所述导阀通道(22)分别与所述第一支路和所述第二支路单向导通。

7.如权利要求6所述的双向电磁阀，其特征在于，所述第二支路包括与所述导阀通道(22)连通的轴向腔体(241)，该轴向腔体(24)与所述导阀通道(22)之间设有第一轴向密封面(242)，所述轴向腔体(241)内设有密封该第一轴向密封面(242)的第一轴向密封体；所述轴向腔体(241)远离所述第一轴向密封面(242)的一端设有第一轴向止动部件(243)，且该第一轴向止动部件(243)设有连通所述轴向腔体(241)与所述竖接管(32)一端的第一轴向通孔(243a)。

8.如权利要求7所述的双向电磁阀，其特征在于，所述第一轴向密封体为单向阀芯(244)，所述单向阀芯(244)设有相互连通的阀芯径向孔(244a)和阀芯轴向孔(244b)，所述阀芯径向孔(244a)与所述轴向腔体(241)连通，所述阀芯轴向孔(244b)与所述第一轴向通孔(243a)连通。

9.如权利要求1至5任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述第三支路包括与所述竖接管(32)一端连通的第二轴向孔(252)，且该第二轴向孔(252)的另一端连通有孔径变大的第三轴向孔(253)；第二轴向孔(252)与第三轴向孔(253)之间设有第二轴向密封面(254)，并第三轴向孔(253)中设有密封该第二轴向密封面(254)的第二轴向密封体(255)；所述第三轴向孔(253)远离所述第二轴向密封面(254)的一端设有第二轴向止动部件(256)，并该第二轴向止动部件(256)设有连通第三轴向孔(253)与所述上腔(12)的第二轴向通孔(256a)。

10.如权利要求9所述的双向电磁阀，其特征在于，所述活塞(2)进一步开设有斜孔(251)，所述第二轴向孔(252)通过所述斜孔(251)与所述竖接管(32)一端连通。

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