CN104500789B - 防倒流双芯一体式阀门 - Google Patents

防倒流双芯一体式阀门 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防倒流双芯一体式阀门，解决了原有阀门不能防倒流及阀芯易受损而被迫更换的问题；具体包括阀体及左、右阀芯组件，其特征在于：左阀芯组件中的左阀杆分为上下两段，上左阀杆为螺杆，下左阀杆为光杆，下左阀杆外面还套有弹簧，弹簧受到左阀芯传递的向上压力而被压缩时，左阀腔通道打开，旋转上左阀杆推动下左阀杆连带左阀芯坐在左阀腔的密封座上时，或弹簧受到向下的作用力时，左阀腔通道关闭。该阀门可有效防止井液倒流，阀芯也可得到有效保护，较现有的阀门，在设计上更加完善，功能上更加强大。

Description

防倒流双芯一体式阀门
技术领域
本发明涉及一种油田的油水井井口、计量间及各管网流程上使用的阀门。
背景技术
专利名称为双芯一体式阀门（专利号为201320620321.2）的实用新型专利，经现场使用，还存在以下问题：1、因为该阀门设置上、下两个阀芯，导致内通道变窄、流量受限；2、没有设计井液防倒流机构，所以无法阻止井液倒流；3、底部球阀因长期开关易断裂；4、只能实现上部闸板阀组件现场更换零部件的目标，而底部球阀组件若损坏，还需更换整个阀门；5、阀门的阀芯在使用过程中，因管道内的焊渣及硬性杂质的存在会被划伤，而维修更换阀芯，一方面成本很高，另一方面更换操作也很繁琐。
发明内容
为克服背景技术中存在的问题，本发明提供一种改进后的双芯一体式阀门，该阀门可有效防止井液倒流，阀芯也可得到有效保护，一旦损坏无需改变原工艺流程在现场即可实现零件更换，填补了目前只能部分更换零部件的空白，在设计上更加完善，功能上更加强大。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种防倒流双芯一体式阀门，包括阀体，所述阀体的主体为方形，阀体上设置左、右两个圆柱状阀腔，两个阀腔并排设置且二者之间设置连通通孔，每个阀腔的底部设置密封座，每个阀腔中装有启闭通道的阀芯组件，其中右阀芯组件，包括右阀盖、右阀杆及右阀芯，右阀盖与右阀腔密封螺纹连接，右阀盖与右阀杆密封螺纹连接，右阀杆的末端固定右阀芯，右阀芯坐在右阀腔底部的密封座上时二者之间构成密封副；其特征在于：所述左阀腔中的左阀芯组件，包括左阀盖、左阀杆、左阀芯及弹簧，所述左阀盖与左阀腔密封螺纹连接，左阀盖的中心开有螺孔，左阀杆分为上下两段，上左阀杆为螺杆，与左阀盖的中心螺孔连接，下左阀杆为光杆，其上端插入到左阀盖的螺孔中，其下端固定连接左阀芯，左阀芯坐在左阀腔底部的密封座上时二者之间构成密封副，下左阀杆外面还套有弹簧，弹簧受到左阀芯传递的向上压力而被压缩时，左阀腔通道打开，旋转上左阀杆推动下左阀杆连带左阀芯坐在左阀腔的密封座上时，或弹簧受到向下的作用力时，左阀腔通道关闭。
优选在每个阀腔内部设置花篮及花篮座，所述花篮为圆环状，其外径与所在阀腔的内径相应，其内径大于等于相应阀芯的外径，其外壁沿周向均布若干通孔；所述花篮座的上端面与花篮的下端面密封接合，花篮座的上口设置密封斜面，相应阀芯坐在该花篮座的上口上时，该密封斜面与阀芯侧面相互贴合构成密封副，花篮座的下部与所在阀腔的密封座之间构成密封副，花篮座的中心设置通孔。
本发明的有益效果：本发明的防倒流双芯一体式阀门，左阀杆由上、下两段组成，下左阀杆外套有弹簧，这样的结构设计，是为了确保下左阀杆在使用过程中，可随着管道内流体压力的方向不同而产生相应的上下方向的运动，从而带动左阀芯打开或关闭左阀腔通道，达到井液正常流动与井液倒流均可控的目的；另外，花篮及花篮座的设计，可有效避免阀芯在使用过程中遭受损伤，改为由花篮座代为受损，而花篮座的成本较阀芯降低很多，更换用时少，操作也简便很多，所以本发明的阀门在实际生产中更加实用。
附图说明
图1是实施例1中左侧阀腔打开时的防倒流双芯一体式阀门的结构示意图。
图2是实施例1中左侧阀腔关闭时的防倒流双芯一体式阀门的结构示意图。
图3是实施例2中左侧阀腔打开时的防倒流双芯一体式阀门的结构示意图。
图4是实施例2中左侧阀腔关闭时的防倒流双芯一体式阀门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
由图1结合图2所示：一种防倒流双芯一体式阀门，包括阀体1，所述阀体1的主体为方形，阀体1上设置左阀腔7及右阀腔3，两阀腔呈圆柱状，两个阀腔并排设置且二者之间设置连通通孔8，每个阀腔的底部设置密封座2，每个阀腔中装有启闭通道的阀芯组件，其中右阀芯组件，包括右阀芯4、右阀盖5及右阀杆6，右阀盖5与右阀腔3密封螺纹连接，右阀盖5与右阀杆6密封螺纹连接，右阀杆6的末端固定右阀芯4，旋转右阀杆6，右阀杆6上下移动带动右阀芯4也上下移动，右阀芯4坐在右阀腔3底部的密封座2上时二者之间构成密封副。
所述左阀腔7中的左阀芯组件，包括左阀盖12、左阀杆、左阀芯9及弹簧10，所述左阀盖12与左阀腔7密封螺纹连接，左阀盖12的中心开有螺孔，左阀杆分为上下两段，上左阀杆13为螺杆，与左阀盖12的中心螺孔连接；下左阀杆11为光杆，其上端插入到左阀盖12的螺孔中，其下端固定连接左阀芯9，左阀芯9坐在左阀腔7底部的密封座上时二者之间构成密封副，下左阀杆11外面还套有弹簧10。
正常工作状态下，阀门整体连接到管道上后，流体进入到阀门通道中，弹簧10在流体压力的作用下回缩，下阀杆11带动左阀芯9上移，左阀腔7通道打开，流体沿着两阀腔间的连通通道8进入到右阀腔3中，右阀芯4由右阀杆6上移带动打开右阀腔3。需要关闭阀门时，右阀芯4由右阀杆6下移带动关闭右阀腔3，流体被截留静止，弹簧10不再受到流体压力作用而回弹，推动下左阀杆11带动左阀芯9下降，直至左阀芯9坐在左阀腔7内的密封座上，左阀腔7通道关闭。
当右阀腔3的右阀芯启闭组件中的某个部件有损坏，需要关闭左阀腔7中的左阀芯启闭组件时，旋转上左阀杆13下移顶在下左阀杆11上，继续旋转上左阀杆13，推动下左阀杆11下移，直至左阀芯9坐在左阀腔7内的密封座上，左阀腔7通道关闭，然后进行右阀芯启闭组件的更换。
当管道内流体出现倒流状况时，倒流的流体从右阀腔3及连通通道8进入到左阀腔7中，因流体具有向下的作用力，该作用力压在左阀芯9的上表面，推动下左阀杆11下移，使左阀芯9坐在左阀腔7的密封座上，左阀腔7的通道被关闭，流体被截留，从而达到防止流体倒流的目的。
实施例2
在实际工作中发现，因为管道补漏时会有焊渣掉落到管线内，或流体中存在硬性杂质，使得阀门在使用过程中因为焊渣或硬性杂质的存在，出现阀芯边沿被划伤的现象，划伤的阀芯如果不能保证阀门的严密，则需要更换阀芯，而阀芯的成本较高，进一步观察受损的阀芯发现，通常划伤部位是在阀芯与密封座接合的部位，所以为了避免阀芯受损，我们在实施例1的结构基础上，在左阀腔及右阀腔内部分别增设了花篮14及花篮座15，具体的如图3结合图4所示：所述花篮14为圆环状，其外径与所在阀腔的内径相应，其内径与相应阀芯的外径相应，其外壁沿周向均布若干通孔；所述花篮座15的上端面与花篮14的下端面密封接合，花篮座15的上口设置密封斜面16，相应的阀芯坐在该花篮座15的上口上时，该密封斜面16与阀芯侧面相互贴合构成密封副，花篮座15的下部与所在阀腔的密封座之间构成密封副，花篮座的中心设置通孔17。
可以看出，所述的花篮座15起到代替阀芯受损的作用，花篮座15被划伤后，只需更换花篮座15即可。因花篮座15的体积小，所以其成本低，仅更换阀芯这一项每年就可节省大量费用，另外，更换花篮座15的操作非常简便，可快速完成更换任务，减少对生产介质的影响。

Claims (2)

1.一种防倒流双芯一体式阀门，包括阀体，所述阀体的主体为方形，阀体上设置左、右两个圆柱状阀腔，两个阀腔并排设置且二者之间设置连通通孔，每个阀腔的底部设置密封座，每个阀腔中装有启闭通道的阀芯组件，其中右阀芯组件，包括右阀盖、右阀杆及右阀芯，右阀盖与右阀腔密封螺纹连接，右阀盖与右阀杆密封螺纹连接，右阀杆的末端固定右阀芯，右阀芯坐在右阀腔底部的密封座上时二者之间构成密封副；其特征在于：所述左阀腔中的左阀芯组件，包括左阀盖、左阀杆、左阀芯及弹簧，所述左阀盖与左阀腔密封螺纹连接，左阀盖的中心开有螺孔，左阀杆分为上下两段，上左阀杆为螺杆，与左阀盖的中心螺孔连接，下左阀杆为光杆，其上端插入到左阀盖的螺孔中，其下端固定连接左阀芯，左阀芯坐在左阀腔底部的密封座上时二者之间构成密封副，下左阀杆外面还套有弹簧，弹簧受到左阀芯传递的向上压力而被压缩时，左阀腔通道打开，旋转上左阀杆推动下左阀杆连带左阀芯坐在左阀腔的密封座上时，左阀腔通道关闭。
2.根据权利要求1所述的防倒流双芯一体式阀门，其特征在于：在左阀腔及右阀腔内部分别设置花篮及花篮座，所述花篮为圆环状，其外径与所在阀腔的内径相应，其内径大于等于相应阀芯的外径，其外壁沿周向均布若干通孔；所述花篮座的上端面与花篮的下端面密封接合，花篮座的上口设置密封斜面，相应阀芯坐在该花篮座的上口上时，该密封斜面与阀芯侧面相互贴合构成密封副，花篮座的下部与所在阀腔的密封座之间构成密封副，花篮座的中心设置通孔。
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