CN105065355B - 一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀，包括安装于油缸内的阀一和阀二，所述的阀一包括套于第一阀芯上的第一弹簧；第一阀芯与第一机械导通杆一端连接；第一阀芯安装在阀座上，第一弹簧安装在弹簧座内，第一机械导通杆位于油道中；所述的阀二包括套于第二阀芯的第二弹簧；第二阀芯通过连接器与第二机械导通杆相连接；第二阀芯安装在阀座上；第二机械导通杆穿过弹簧座；第二机械导通杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于弹簧座内。本发明结构简单、成本低、应用范围广；机械外力开启，不受温度，油液类型，压力等影响；密封性能好，结构可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压单向阀，具体是一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀，是方向控制阀中的一种，在液压传动系统中分为普通单向阀和液控单向阀。普通单向阀的工作原理是油液从进油口流进，从出油口流出，油液不可逆流；液控单向阀则可依靠控制流体压力可以使单向阀反相流通，即当控制口未接通压力油时，液控单向阀像普通单向阀一样工作。当控制口有压力输入时，压力油顶开单向阀，使油口接通，油液反向流动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀，包括安装于油缸内的阀一和阀二，所述的阀一包括套于第一阀芯上的第一弹簧；第一阀芯与第一机械导通杆一端连接；第一阀芯安装在阀座上，第一弹簧安装在弹簧座内，第一机械导通杆位于油道中；
所述的阀二包括套于第二阀芯的第二弹簧；第二阀芯通过连接器与第二机械导通杆相连接；第二阀芯安装在阀座上；第二机械导通杆穿过弹簧座；第二机械导通杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于弹簧座内。
所述的第二弹簧通过垫片和孔用挡圈安装于第二阀芯上。
本发明的有益效果：本发明结构简单、成本低、应用范围广；机械外力开启，不受温度，油液类型，压力等影响；密封性能好，结构可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是二级顺序伸缩油缸结构剖视示意图；
图2是本发明阀一放大结构示意图；
图3是本发明阀二放大结构示意图。
具体实施方式
如图1，一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀，包括阀一8和阀二9，此两种单向阀为非集成式单向阀，即阀的组成零部件不是安装成一个阀总成，然后组装到顺序伸缩二级油缸。而是阀的每一个零部件都是在油缸的组装过程中，安装到特定的位置上。在油缸的使用过程中阀一8和阀二9的每一个零部件相互作用，然后达到使用效果。
如图2，首先阀一8主要包括第一弹簧1，第一阀芯2，第一机械导通杆4。在安装的过程中，阀一8的第一阀芯2安装在阀座3上，第一阀芯2上套有第一弹簧1，第一弹簧1安装在弹簧座6内，第一机械导通杆4位于油道7中。当一级活塞杆没有伸出，也就是阀座3与缸底5接触时，第一机械导通杆4顶开第一阀芯2，阀口打开。当一级活塞杆伸出时，第一机械导通杆4随着阀座3离开缸底5，第一阀芯2在第一弹簧1作用下关闭阀口。
如图3，阀二9的第二阀芯12也是安装在阀座3上，并且第二弹簧11套于第二阀芯12上，用垫片13和孔用挡圈14安装于阀座3内。第二阀芯12通过连接器15与第二机械导通杆16相连接，第二机械导通杆16穿过弹簧座6，第二机械导通杆16上套有复位弹簧10，复位弹簧10位于弹簧座6内。当二级活塞杆伸出后，活塞碰到端盖，拉动第二机械导通杆16，带动第二阀芯12，从而打开阀口。当二级活塞杆回缩后，第二阀芯12靠复位弹簧10带动，自动复位，第二阀芯12顶住阀座，阀口关闭。
本发明单向阀主要应用在二级顺序伸缩油缸上，用来控制液压油的流通方向，从而达到二级液压油缸顺序伸缩的功能，具有结构简单、密封性好、灵敏性高、抗干扰性能好、机械开启等优点。具体内容如下：
一、本发明机械开启式单向阀具有密封性好的特点。此机械开启式单向阀用的是锥阀式密封。锥阀式密封相对于传统的钢球式密封，密封性能更好。钢球式密封钢球无导向部分，一旦挤压出凡尔线之后，凡尔线移位，在阀芯与阀座形成细缝，容易产生震动，增加反向截止时的泄漏量。锥阀阀芯的凡尔线与阀座不会发生相对位移，它与阀座接触线跑合，密封性越来越好。
二、本发明机械开启式液压单向阀具有机械开启的特点。此单向阀不用考虑正向开启压力。在二级顺序伸缩油缸中，机械开启式液压单向阀处于常闭的状态，液压阀阀芯的打开不是靠液压油的推动，而是靠机械外力的导通。因此，此机械开启式液压单向阀不受油液的温度，粘度，油液的种类等影响。此外，机械开启式单向阀的流量控制简单。只需要通过控制导通杆导通阀芯的距离，来控制阀的开口大小，从而配合不同流量的液压系统的使用。
三、本发明机械开启式单向阀制造简单。普通单向阀最低开启压力是由单向阀内部弹簧的弹性力以及零部件之间的摩擦力决定的。所以普通单向阀在制造生产过程中，对于弹簧的灵敏性要求高，及单向阀的试验过程繁琐。此机械开启式单向阀由于是利用机械外力开启，因此不用考虑弹簧不同刚性导致的开启压力不一样的情况。只需要保证此单向阀中的弹簧能使得阀芯复位即可。因此弹簧的选用简单，制造过程简单，使用范围广。
综上所述，本发明机械开启式单向阀有如下特点：结构简单、成本低、应用范围广；机械外力开启，不受温度，油液类型，压力等影响；密封性能好，结构可靠。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀，包括安装于油缸内的阀一(8)和阀二(9)，其特征在于：
所述的阀一(8)包括套于第一阀芯(2)上的第一弹簧(1)；第一阀芯(2)与第一机械导通杆(4)一端连接；第一阀芯(2)安装在阀座(3)上，第一弹簧(1)安装在弹簧座(6)内，第一机械导通杆(4)位于油道(7)中；
所述的阀二(9)包括套于第二阀芯(12)的第二弹簧(11)；第二阀芯(12)通过连接器(15)与第二机械导通杆(16)相连接；第二阀芯(12)安装在阀座(3)上；第二机械导通杆(16)穿过弹簧座(6)；第二机械导通杆(16)上套有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)位于弹簧座(6)内；
当一级活塞杆没有伸出，也就是阀座与缸底接触时，第一机械导通杆顶开第一阀芯，阀口打开；当一级活塞杆伸出时，第一机械导通杆随着阀座离开缸底，第一阀芯在第一弹簧作用下关闭阀口；
当二级活塞杆伸出后，活塞碰到端盖，拉动第二机械导通杆，带动第二阀芯，从而打开阀口；当二级活塞杆回缩后，第二阀芯靠复位弹簧带动，自动复位，第二阀芯顶住阀座，阀口关闭。
2.根据权利要求1所述的一种应用于二级顺序伸缩油缸上的机械开启式单向阀，其特征在于：所述的第二弹簧(11)通过垫片(13)和孔用挡圈(14)安装于第二阀芯(12)上。
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