CN204153247U - 多功能安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多功能安全阀，包括阀体、驱动装置和执行装置，阀体包括第一腔体以及均与第一腔体相通的第一介质出入口和第二介质出入口，第一腔体设置有用于执行装置穿过的底壁通孔，驱动装置通过执行装置控制第一介质出入口的开启和闭合;第一介质出入口固定设置有用于与执行装置抵触密封第一介质出入口的阀座，阀座上固定设置有第一凸块，第一介质出入口设置有第一凹槽，第一凸块可与第一凹槽构成抵触连接，执行装置上固定设置有可与第一介质出入口的内壁抵接的密封件。执行装置包括呈锥形设置的阀瓣，该阀瓣尖端朝向第一介质出入口，密封件固定设置于阀瓣的锥形面上。本实用新型密封性能好，能够有效的控制气液互换，避免了泄漏事件发生。

Description

多功能安全阀

技术领域

本实用新型涉到阀门领域，尤其涉及到一种安全阀。

背景技术

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。它是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件，应经常检查，使之安全可靠。它包括阀体、第一腔体、驱动装置和用于保护驱动装置的第二腔体，驱动装置一般都是采用液压缸或者是气缸。安全阀的动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

传统的安全阀通常来说都是在阀体与阀瓣连接的部分存在一些连接不够紧密的问题，或是第一腔体和第二腔体之间的连接紧密型出现问题，因而导致泄漏的事件时有发生，给工作流程造成了极大的麻烦甚至威胁到了人们的安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能安全阀，能够使得密封性能更加好，防止了泄漏的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多功能安全阀，包括阀体、驱动装置和执行装置，所述阀体包括第一腔体以及均与第一腔体相通的第一介质出入口和第二介质出入口，所述第一腔体设置有用于执行装置穿过的底壁通孔，所述驱动装置通过执行装置控制第一介质出入口的开启和闭合；

所述第一介质出入口固定设置有用于与执行装置抵触密封第一介质出入口的阀座，所述阀座上固定设置有第一凸块，所述第一介质出入口设置有第一凹槽，所述第一凸块可与第一凹槽构成抵触连接，所述执行装置上固定设置有可与第一介质出入口的内壁抵接的密封件。

通过采用上述技术方案，设置第一凸块与第一凹槽的目的在于增强了阀体自身的耐磨性，与此同时使得阀座与第一介质出入口的连接更加紧密，在执行装置上固定设置有密封件，并且密封件与第一介质出入口的内壁抵接进一步提高密封性，防止泄漏的现象发生，避免了许多不必要的麻烦。

对本实用新型进行进一步设置：所述执行装置包括呈锥形设置的阀瓣，该阀瓣尖端朝向第一介质出入口，所述密封件呈套筒型且固定设置于阀瓣的锥形面上。

通过采用上述技术方案，使得阀瓣与第一介质出入口更加完美的配合，连接进一步优化，密封性大大提高，使得阀瓣在与第一介质出入口闭合的时候有效地防止了泄漏情况的发生，使得气体往第一腔体的方向走。此外，锥形的阀瓣与介质的接触面积也得到扩大，锥形的阀瓣，且尖端朝向第一介质出入口以及固定在阀板上呈套筒型的密封件，均起到蓄能的作用，在密封件体积较小的地方积蓄能量，使得阀瓣更加灵敏，与介质接触时，介质一旦向阀瓣施压，便会冲向尖端的周围，冲开阀瓣，开启阀门，进行工作。

密封件为软性韧性防水材料制成，如橡胶、硅胶等都是不错的选择。

对本实用新型进行进一步设置：所述执行装置还包括位于第一腔体内的阀杆、弹簧、第一弹簧座以及第二弹簧座；

所述阀杆依次贯穿底壁通孔、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座，且阀杆的两端分别固定连接于驱动装置和阀瓣，所述弹簧的两端分别抵接于第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座固定于底壁，第二弹簧座与阀杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，使得阀杆带动阀瓣可以通过驱动装置沿底壁通孔自由滑移伸缩，从而控制第一介质出入口的开启或关闭；设置弹簧、第一弹簧座和第二弹簧座，并且使弹簧的两端分别抵接于第一弹簧座和第二弹簧座，使得阀门具有自动复位的功能。

对本实用新型进行进一步设置：所述第二弹簧座呈套筒状，且一端面封设有底盖，所述底盖开设有用于阀杆穿过的底盖通孔，所述第二弹簧座的开口朝向第一介质出入口。

通过采用上述技术方案，使得阀杆贯穿于第二弹簧座后，第二弹簧座的内壁与阀杆之间还存在一定空隙，起到一个蓄能的作用。

对本实用新型进行进一步设置：所述第一腔体相对于阀体的反侧固定连接有用于容纳驱动装置的第二腔体，所述第二腔体对应底壁通孔导通开设有用于连接外部管道的管路。

通过采用上述技术方案，使得驱动装置得到很大的保护，阀能够用得更加长久，使用寿命更长，设置管路是为了与外部联通。 

对本实用新型进行进一步设置：所述第一腔体和第二腔体通过密封垫连接。

通过采用上述技术方案，在第一腔体和第二腔体设置有密封垫，使得阀门密封性更加好，不容易造成泄漏。 

对本实用新型进行进一步设置：所述第一凸块相对于弹簧的反侧固定设置有第二凸块，所述介质入口相应第二凸块对应设置有可用于与第二凸块抵触连接构成密封的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，在第一凸块的基础上加设第二凸块，和与第二凸块相应设置的第二凹槽，使得第一凹槽和第二凹槽呈阶梯状，实现了多次闭合密封，大大增强了密封性。

对本实用新型进行进一步设置：所述驱动装置为液压缸。

通过采用上述技术方案，是因为液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，所以优选为液压缸作为驱动装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型多功能安全阀设置有第一凸块实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型多功能安全阀设置有第二凸块实施例的结构示意图；

图4为图1的B部放大图。

附图标记：1、阀体；12、第一介质出入口；121、第一凹槽；122、第二凹槽；13、第二介质出入口；14、第一腔体；141、底壁通孔；15、第二腔体；151、管路；16、密封垫；17、第一弹簧座；18、第二弹簧座；181、底盖；182、底盖通孔；19、空隙；2、阀座；21、第一凸块；22、第二凸块；3、驱动装置；31、阀杆；32、弹簧；33、阀瓣；34、密封件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型多功能安全阀实施例做进一步说明。

一种多功能安全阀，包括阀体1、驱动装置3和执行装置，所述阀体1包括第一腔体14以及均与第一腔体14相通的第一介质出入口12和第二介质出入口13，所述第一腔体14设置有用于执行装置穿过的底壁通孔141，所述驱动装置3通过执行装置控制第一介质出入口12的开启和闭合；

所述第一介质出入口12固定设置有用于与执行装置抵触密封第一介质出入口12的阀座2，所述阀座2上固定设置有第一凸块21，所述第一介质出入口12设置有第一凹槽121，所述第一凸块21可与第一凹槽121构成抵触连接，所述执行装置上固定设置有可与第一介质出入口12的内壁抵接的密封件34，设置第一凸块21与第一凹槽121的目的在于增强了阀体1自身的耐磨性，与此同时使得阀座2与第一介质出入口12的连接更加紧密，在执行装置上固定设置有密封件34，并且密封件34与第一介质出入口12的内壁抵接进一步提高密封性，防止泄漏的现象发生，避免了许多不必要的麻烦。

所述执行装置包括呈锥形设置的阀瓣33，该阀瓣33尖端朝向第一介质出入口12，所述密封件34呈套筒型且固定设置于阀瓣33的锥形面上，使得阀瓣33与第一介质出入口12更加完美的配合，连接进一步优化，密封性大大提高，使得阀瓣33在与第一介质出入口12闭合的时候有效地防止了泄漏情况的发生，使得气体往第一腔体14的方向走。此外，锥形的阀瓣33与介质的接触面积也得到扩大，锥形的阀瓣33，且尖端朝向第一介质出入口12以及固定在阀板上呈套筒型的密封件34，均起到蓄能的作用，在密封件34体积较小的地方积蓄能量，使得阀瓣33更加灵敏，与介质接触时，介质一旦向阀瓣33施压，便会冲向尖端的周围，冲开阀瓣33，开启阀门，进行工作。

密封件34为软性韧性防水材料制成，如橡胶、硅胶等都是不错的选择。

所述执行装置还包括位于第一腔体14内的阀杆31、弹簧32、第一弹簧座17以及第二弹簧座18；所述阀杆31依次贯穿底壁通孔141、第一弹簧座17、弹簧32、第二弹簧座18，且阀杆31的两端分别固定连接于驱动装置3和阀瓣33，所述弹簧32的两端分别抵接于第一弹簧座17和第二弹簧座18，所述第一弹簧座17固定于底壁，第二弹簧座18与阀杆31滑移连接，这样使得阀杆31带动阀瓣33可以通过驱动装置3沿底壁通孔141自由滑移伸缩，从而控制第一介质出入口12的开启或关闭；设置弹簧32、第一弹簧座17和第二弹簧座18，并且使弹簧32的两端分别抵接于第一弹簧座17和第二弹簧座18，使得阀门具有自动复位的功能。

所述第二弹簧座18呈套筒状，且一端面封设有底盖181，所述底盖181开设有用于阀杆31穿过的底盖通孔182，所述第二弹簧座18的开口朝向第一介质出入口12，这样使得阀杆31贯穿于第二弹簧座18后，第二弹簧座18的内壁与阀杆31之间还存在一定空隙19，起到一个蓄能的作用。

当介质从第二介质出入口13进入时，介质会受到压力会聚集到空隙19当中，积蓄能量，推动第二弹簧座18沿着阀杆31向第一弹簧座17靠近，从而压缩弹簧32，阀杆31带动阀瓣33，打开阀门。

所述第一腔体14相对于阀体1的反侧固定连接有用于容纳驱动装置3的第二腔体15，所述第二腔体15对应底壁通孔141导通开设有用于连接外部管道的管路151，这使得驱动装置3得到很大的保护，阀能够用得更加长久，使用寿命更长，设置管路151是为了与外部联通。 

当然第一腔体14和第二腔体15可以呈一体成型设置。

对本实用新型进行进一步设置：所述第一腔体14和第二腔体15通过密封垫16连接，使得阀门密封性更加好，不容易造成泄漏。 

所述第一凸块21相对于弹簧32的反侧固定设置有第二凸块22，所述介质入口相应第二凸块22对应设置有可用于与第二凸块22抵触连接构成密封的第二凹槽122，所述第一凹槽121和第二凹槽122呈阶梯状。在第一凸块21的基础上加设第二凸块22，和与第二凸块22相应设置的第二凹槽122，使得第一凹槽121和第二凹槽122呈阶梯状，实现了多次闭合密封，大大增强了密封性。

当然还可以设置很多凸块和相应的凹槽。

所述驱动装置3为液压缸，是因为液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，所以优选为液压缸作为驱动装置3。

当然也可以采用气缸作为驱动装置3。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能安全阀，包括阀体、驱动装置和执行装置，其特征在于：所述阀体包括第一腔体以及均与第一腔体相通的第一介质出入口和第二介质出入口，所述第一腔体设置有用于执行装置穿过的底壁通孔，所述驱动装置通过执行装置控制第一介质出入口的开启和闭合；

所述第一介质出入口固定设置有用于与执行装置抵触密封第一介质出入口的阀座，所述阀座上固定设置有第一凸块，所述第一介质出入口设置有第一凹槽，所述第一凸块可与第一凹槽构成抵触连接，所述执行装置上固定设置有可与第一介质出入口的内壁抵接的密封件。

2.根据权利要求1所述的多功能安全阀，其特征在于：所述执行装置包括呈锥形设置的阀瓣，该阀瓣尖端朝向第一介质出入口，所述密封件呈套筒型且固定设置于阀瓣的锥形面上。

3.根据权利要求1或2所述的多功能安全阀，其特征在于：所述执行装置还包括位于第一腔体内的阀杆、弹簧、第一弹簧座以及第二弹簧座；

所述阀杆依次贯穿底壁通孔、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座，且阀杆的两端分别固定连接于驱动装置和阀瓣，所述弹簧的两端分别抵接于第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座固定于底壁，第二弹簧座与阀杆滑移连接。

4.根据权利要求3所述的多功能安全阀，其特征在于：所述第二弹簧座呈套筒状，且一端面封设有底盖，所述底盖开设有用于阀杆穿过的底盖通孔，所述第二弹簧座的开口朝向第一介质出入口；

所述第一腔体相对于第一介质出入口的一面为第一底壁，所述第一底壁上设置有用于使阀杆穿过的底壁通孔。

5.根据权利要求4所述的多功能安全阀，其特征在于：所述第一腔体相对于阀体的反侧固定连接有用于容纳驱动装置的第二腔体，所述第二腔体对应底壁通孔导通开设有用于连接外部管道的管路。

6.根据权利要求5所述的多功能安全阀，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体通过密封垫连接。

7.根据权利要求4所述的多功能安全阀，其特征在于：所述第一凸块相对于弹簧的反侧固定设置有第二凸块，所述第一介质出入口相应第二凸块对应设置有可用于与第二凸块抵触连接构成密封的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽呈阶梯状。

8.根据权利要求6所述的多功能安全阀，其特征在于：所述第一凸块相对于弹簧的反侧固定设置有第二凸块，所述第一介质出入口相应第二凸块对应设置有可用于与第二凸块抵触连接构成密封的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽呈阶梯状。

9.根据权利要求4所述的多功能安全阀，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。

10.根据权利要求5所述的多功能安全阀，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。