CN206329563U - 一种液控单向阀、液压系统及机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体外套和设置于所述阀体外套一端的阀套，所述阀套内设有可移动的阀芯，所述阀套远离所述阀体外套的一端端部还设有第一油口，所述阀套外围设有与所述阀芯连通的第二油口；所述阀体外套内设有可移动的活塞，所述阀体外套上设有第三油口；所述第一油口进油时，推动所述阀芯向第三油口方向移动；所述第二油口进油时，推动所述阀芯向第一油口方向移动；所述第三油口进油时，推动所述活塞向第一油口方向移动。此结构的液控单向阀，与现有结构的单向阀相比，具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述液控单向阀的液压系统及机械设备。

Description

一种液控单向阀、液压系统及机械设备

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，特别涉及一种液控单向阀、液压系统及机械设备。

背景技术

液控单向阀是一种依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的单向阀。这种阀在工程机械的液压支护设备中占有较重要的地位，主要用于保持压力、液压油缸的“支承”、实现油缸紧锁、大流量排油、作充油阅兵式及组合成换向阀等。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

目前使用的液控单向阀，使用过程中，经常会出现无法正常保压的问题，工作机构因此会自由下滑；此外，还会出现液控单向阀开启冲击大，压力不能及时泄压；以及作为换向阀一部分使用时，换向结束后阀芯的复位速度较慢，无法快速达到保压效果。

综上所述，如何提供一种无泄漏或泄漏少、以及保压效果好的液控单向阀，以及包括上液控单向阀的液压系统和机械设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无泄漏或泄漏少、以及保压效果好的液控单向阀，以及包括上液控单向阀的液压系统和机械设备。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体外套和设置于所述阀体外套一端的阀套，所述阀套内设有可移动的阀芯，所述阀套远离所述阀体外套的一端端部还设有第一油口，所述阀套外围设有与所述阀芯连通的第二油口；所述阀体外套内设有可移动的活塞，所述阀体外套上设有第三油口；所述第一油口进油时，推动所述阀芯向第三油口方向移动；所述第二油口进油时，推动所述阀芯向第一油口方向移动；所述第三油口进油时，推动所述活塞向第一油口方向移动。此结构的液控单向阀，与现有结构的单向阀相比，具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述活塞的一端抵持于所述阀芯靠近所述阀体外套的一端，所述第三油口进油时，通过所述活塞推动所述阀芯移动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀芯远离所述活塞的一端还设有复位弹簧，所述复位弹簧通过设于所述阀芯端部的弹簧座卡设于所述阀芯上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀芯远离所述第一油口的一端还设有卡簧，所述卡簧用于把所述弹簧座卡设于所述阀芯上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀套上还开设有密封槽，所述密封槽内还设有第一密封件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体外套上还设有第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二油口和第三油口之间。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体外套上还设有第三密封件，所述第三密封件设置于所述第三油口远离所述第二油口的一端；

所述阀芯端部与所述活塞的接触面上还设有第四密封件；

所述第一密封件、第二密封件、第三密封件及第四密封件均为密封圈。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀体外套及所述弹簧座上还分别设有第一阻尼器和第二阻尼器，且所述第一阻尼器的阻尼大于所述第二阻尼器的阻尼。此结构的单向阀，用于液压系统中时，当液控换向阀遇到中位封闭的控制阀时，由于弹簧座的阻尼与第二油口连通，也就是与回油路连通，因此，可以迅速对第三油口进行缷荷，阀芯可以快速复位，瞬间把第一油口和第二油口切断，使第一油口的保压性能得到有效提升。

另一方面，本实用新型还提出一种液压系统，包括液控单向阀，所述液控单向阀为如上任一项所述的液控单向阀。此结构的液压系统，相应地，也具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

再次，本实用新型还提出一种机械设备，包括如上任一项所述的液控单向阀或液压系统。此结构的机械设备，也具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种液控单向阀的剖视示意图。

附图标记对应关系为：

1 第一密封件 2 阀套 3 阀芯

4 第二密封件 5 阀体外套 6 第三密封件

7 活塞 8 第四密封件 9 弹簧座

10 卡簧 11 复位弹簧

1’ 第一油口 2’ 第二油口 3’ 第三油口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1所述的液控单向阀，包括阀体外套5和设置于阀体外套5下端的阀套2，阀套2的上端部分置于阀体外套5内，并与阀体外套5的下端固定连接，阀套2内还设有可上下移动的阀芯3，阀套2远离阀体外套5，即阀套2的下端还设有第一油口1’，而阀套2的外围还设有第二油口2’，第二油口2’从上往下倾斜设置，并与阀芯3连通。阀套2的上端，即阀体外套5内还设有可移动的活塞7，并且，阀体外套5上还设有第三油口3’。三个油口中，当第一油口1’进油时，在压力油的作用下，推动阀芯3向上移动，此时，在第一密封件1的作用下，阀芯3与阀体外套5之间形成密封，第一油口1’的压力油不会往第二油口2’泄漏。而当第二油口2’进油时，在压力油的作用下，推动阀芯3向下移动，此时，第一油口1’与第二油口2’连通，第二油口2’中的油液可从第一油口1’通过。当第三油口3’进油时，压力油从第三油口3’进入至阀体外套5内，在压力油的作用下，活塞7开始向下移动，同时推动阀芯3向下移动，此时，第一油口1’和第二油口2’连通，油液可从第一油口1’通向第二油口2’。此结构的液控单向阀，与现有结构的单向阀相比，具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，活塞7的下端抵持于阀芯3的靠近阀体外套5的一端，即阀芯3的上端，第三油口3’进油时，活塞7向下运动，其下端抵持于阀芯3上端，进而推动阀芯3向下运动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，为方便活塞7和阀芯3回位，阀芯3远离活塞7的一端，即阀芯3的上端还设有复位弹簧11，更为具体地，阀芯3的上端端部设有弹簧座9，复位弹簧11套设于阀芯3上，其上端与弹簧座9接触，当第三油口3’进油时，活塞7推动阀芯3向下移动，并带动弹簧座9向下移动，此时，复位弹簧11被压缩。而当第三油口3’停止进油时，阀芯3在复位弹簧11的作用下向上移动，实现复位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，阀芯3远离第一油口1’的一端，即其上端还设有卡簧10，弹簧座9通过卡簧10固定设置于阀芯3上。需要说明的是，在其它实施例中，除通过卡簧10固定外，还可通过其它连接方式进行连接，如通过焊接方式把弹簧座9和阀芯3固定在一起，或直接浇铸成一体式结构，均可实现相同的技术效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，阀套2上还开设有密封槽，密封槽内设有第一密封件1，更为具体地，密封槽的数量可以为多个，每个密封槽内设置一个密封件，第一密封件1用于把第一油口1’和第二油口2’隔离开，保证第一油口1’和第二油口2’之间不会发生泄漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，如图1所示，阀体外套5上还设有第二密封件4，第二密封件4具体设置于第二油口2’与第三油口3’之间，第二密封件4的设置方式与第一密封件1一样，在此不再赘述，第二密封件4用于把第二油口2’和第三油口3’隔离开，保证第二油口2’和第三油口3’之间不会发生泄漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，阀体外套5上还设有第三密封件6，第三密封件6设置于第三油口3’远离所述第二油口2’的一端，即第三油口3’的上端，第三密封件6用于把第三油口3’与外界隔离开，防止阀体外套5与外界之间的密封性。第三密封件6的设置方式与第一密封件1一样，在此不再赘述。此外，阀芯3的上端端部与活塞7接触的面上还设有第四密封件8。需要说明的是，第一密封件1、第二密封件4、第三密封件6及第四密封件8均可为密封圈，材质优选为弹性较好的塑料，且每一密封件中的密封圈的数量可根据需要设定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，阀体外套5上及弹簧座9上还分别设有第一阻尼器和第二阻尼器，并且，第一阻尼器的阻尼大于第二阻尼器的阻尼，弹簧座9的阻尼与第二油口2’相通，在工作状态下则与回油路相通，而在第三油口3’有压力时，弹簧座9上的阻尼与第二油口2’相通，此时，活塞7内腔的压力只能缓慢建立，阀芯3的开启逐步打开，起到缓冲作用。此结构的单向阀，用于液压系统中时，当液控换向阀遇到中位封闭的控制阀时，由于弹簧座9的阻尼与第二油口2’连通，也就是与回油路连通，因此，可以迅速对第三油口3’进行缷荷，阀芯3可以快速复位，瞬间把第一油口1’和第二油口2’切断，使第一油口1’的保压性能得到有效提升。

另一方面，本实用新型还提出一种液压系统，液压系统中包括液控单向阀，具体地，液控单向阀为如上所述的液控单向阀。此结构的液压系统，相应地，也具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

最后，本实用新型还提出一种机械设备，机械设备具体包括如上所述的液控单向阀或如上所述的液压系统。相应地，此结构的机械设备，也具有无泄漏或泄漏少，以及保压效果好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体外套(5)和设置于所述阀体外套(5)一端的阀套(2)，所述阀套(2)内设有可移动的阀芯(3)，所述阀套(2)远离所述阀体外套(5)的一端端部还设有第一油口(1’)，所述阀套(2)外围设有与所述阀芯(3)连通的第二油口(2’)；

所述阀体外套(5)内设有可移动的活塞(7)，所述阀体外套(5)上设有第三油口(3’)；

所述第一油口(1’)进油时，推动所述阀芯(3)向第三油口(3’)方向移动；

所述第二油口(2’)进油时，推动所述阀芯(3)向第一油口(1’)方向移动；

所述第三油口(3’)进油时，推动所述活塞(7)向第一油口(1’)方向移动。

2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，所述活塞(7)的一端抵持于所述阀芯(3)靠近所述阀体外套(5)的一端，所述第三油口(3’)进油时，通过所述活塞(7)推动所述阀芯(3)移动。

3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)远离所述活塞(7)的一端还设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)通过设于所述阀芯(3)端部的弹簧座(9)卡设于所述阀芯(3)上。

4.根据权利要求3所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)远离所述第一油口(1’)的一端还设有卡簧(10)，所述卡簧(10)用于把所述弹簧座(9)卡设于所述阀芯(3)上。

5.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀套(2)上还开设有密封槽，所述密封槽内还设有第一密封件(1)。

6.根据权利要求5所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀体外套(5)上还设有第二密封件(4)，所述第二密封件(4)设置于所述第二油口(2’)和第三油口(3’)之间。

7.根据权利要求6所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀体外套(5)上还设有第三密封件(6)，所述第三密封件(6)设置于所述第三油口(3’)远离所述第二油口(2’)的一端；

所述阀芯(3)端部与所述活塞(7)的接触面上还设有第四密封件(8)；

所述第一密封件(1)、第二密封件(4)、第三密封件(6)及第四密封件(8)均为密封圈。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的液控单向阀，其特征在于，所述阀体外套(5)及所述弹簧座(9)上还分别设有第一阻尼器和第二阻尼器，且所述第一阻尼器的阻尼大于所述第二阻尼器的阻尼。

9.一种液压系统，包括液控单向阀，其特征在于，所述液控单向阀为权利要求1至8中任一项所述的液控单向阀。

10.一种机械设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的液控单向阀或权利要求9所述的液压系统。