CN103320634A - 一种tzm合金材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TZM合金材料的制备方法，该方法为：一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；二、将合金粉末压制成压坯；三、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
Description
技术领域
本发明属于TZM合金材料制备技术领域，具体涉及一种TZM合金材料的制备方法。
背景技术
钼是具有战略意义的稀有金属，具有高的熔点、良好的导电、导热性、低的膨胀系数、极好的抗热震性能以及耐热疲劳性能，被广泛用作高温材料。但是纯钼的再结晶温度低、脆性大和室温强度低等缺点，使其应用受到了很大的限制。
TZM合金克服了纯钼的缺点，具有高的再结晶温度以及良好的高温强度、高温蠕变和高温持久性能，因而在高温领域得到了广泛的应用。在军事工业，TZM合金用作鱼雷发动机中的配气阀体、火箭喷嘴、燃气管道、喷管喉衬；在冶金工业，TZM合金用作高温炉中的发热体、隔热屏、支撑架、舟皿和料盘等；在金属加工工业，TZM合金用作黑色金属和铜合金压的铸模具，钛合金管、G20钢管的挤压模具以及钛合金、高温合金等先进难变形材料的等温锻造模具；在电子电气工业，TZM合金用作电子管阴极、栅极、高压整流元件、半导体薄膜集成电路等。迄今为止，TZM合金成为使用最为普遍的钼基合金。
目前，关于TZM合金制备方法的研究已有很多，大多局限于以氢化钛、氢化锆作为添加剂，关于以碳化钛、碳化锆作为添加剂制备TZM合金的资料尚未见报导。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种TZM合金材料的制备方法。该方法采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，制备的TZM合金材料化学成分均匀，在保证碳含量的同时，氧含量可控制在250ppm以下，符合标准ASTM386和ASTM387。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；所述添加粉末为碳化钛和/或碳化锆；所述辅助添加粉末为氢化钛和/或氢化锆；所述合金粉末中添加粉末的质量百分含量为0.07%～0.84%，辅助添加粉末的质量百分含量为0%～0.56%，碳粉的质量百分含量为0%～0.1%，并控制合金粉末中钛的质量百分含量为0.41%～0.56%，锆的质量百分含量为0.062%～0.124%；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末压制成压坯；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤一中所述钼粉、添加粉末和辅助添加粉末的费氏粒度均为2.0μm～5.0μm，所述碳粉为325目以下碳粉。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤一中所述混料机为三维混料机，所述混合的时间为1h～24h。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤一中所述合金粉末中添加粉末的质量百分含量为0.51%～0.84%。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤一中所述合金粉末中辅助添加粉末的质量百分含量为0%～0.126%。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤一中所述合金粉末中碳粉的质量百分含量为0%～0.04%。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤二中所述压制的压力为150MPa～450MPa，保压时间为0.1min～10min。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤三中所述氢气的流量为60L/h～80L/h。
上述的一种TZM合金材料的制备方法，步骤三中所述烧结炉内升温和保温的总时间为25h～40h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的。
2、采用本发明制备的TZM合金材料在保证碳含量的同时，氧含量可控制在250ppm以下，明显优于单纯以氢化物作为添加剂制备的TZM合金。
3、采用本发明的方法制备的TZM合金材料化学成分均匀、氧含量符合标准ASTM386和ASTM387。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为实施例1制备的TZM合金材料的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将费氏粒度为3.5μm的钼粉3000g、费氏粒度为2.0μm的碳化钛粉末21.26g、费氏粒度为2.0μm的碳化锆粉末4.2g和-325目的碳粉0.31g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为8h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末模压压制，得到三块1kg压坯；所述压制的压力为300MPa，保压时间为1min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1850℃时，保温3h，升温时间为16h，然后向烧结炉内通入流量为60L/h的氢气，继续升温至1960℃，保温烧结5h，升温时间为1h，随炉冷却得到密度为9.82g/cm3的TZM合金材料。
图1为本实施例制备的TZM合金材料的金相组织图，从图中可以看出，本实施例制备的TZM合金组织均匀细小。
实施例2
步骤一、将费氏粒度为2.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为3.0μm的碳化钛粉末15.5g、费氏粒度为5.0μm的氢化锆粉末3.81g和-325目的碳粉0.61g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为24h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末模压压制，得到三块1kg压坯；所述压制的压力为350MPa，保压时间为0.7min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1700℃时，保温4h，升温时间为15h，然后向烧结炉内通入流量为70L/h的氢气，继续升温至1950℃，保温烧结6h，升温时间为2h，随炉冷却得到密度为9.80g/cm3的TZM合金材料。
实施例3
步骤一、将费氏粒度为5.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为5.0μm的碳化钛粉末19.8g、费氏粒度为5.0μm的碳化锆粉末2.1g、费氏粒度为3.0μm的氢化锆粉末1.8g和-325目的碳粉0.31g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为10h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末模压压制，得到三块1kg压坯；所述压制的压力为450MPa，保压时间为0.1min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃时，保温5h，升温时间为15h，然后向烧结炉内通入流量为80L/h的氢气，继续升温至1980℃，保温烧结6h，升温时间为4h，随炉冷却得到密度为9.84g/cm3的TZM合金材料。
实施例4
步骤一、将费氏粒度为3.0μm的钼粉5000g、费氏粒度为3.5μm的碳化钛粉末35.43g和费氏粒度为4.0μm的碳化锆粉末7.08g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为12h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末等静压压制，得到一块5kg压坯；所述压制的压力为200MPa，保压时间为8min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1600℃时，保温5h，升温时间为16h，然后向烧结炉内通入流量为75L/h的氢气，继续升温至2000℃，保温烧结10h，升温时间为5h，随炉冷却得到密度为9.79g/cm3的TZM合金材料。
实施例5
步骤一、将费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为2.0μm的碳化锆粉末2.12g、费氏粒度为2.0μm的氢化钛粉末14.92g和-325目的碳粉3.1g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为5h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末等静压压制，得到三块1kg压坯；所述压制的压力为300MPa，保压时间为4min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1650℃时，保温4h，升温时间为17h，然后向烧结炉内通入流量为60L/h的氢气，继续升温至2100℃，保温烧结8h，升温时间为5h，随炉冷却得到密度为9.85g/cm3的TZM合金材料。
实施例6
步骤一、将费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为2.0μm的碳化钛粉末2.12g、费氏粒度为2.0μm的氢化钛粉末14.5g、费氏粒度为3.0μm的氢化锆粉末2.45g和-325目的碳粉3.1g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为1h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末等静压压制，得到一块3kg压坯；所述压制的压力为150MPa，保压时间为10min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1750℃时，保温5h，升温时间为20h，然后向烧结炉内通入流量为70L/h的氢气，继续升温至2200℃，保温烧结10h，升温时间为5h，随炉冷却得到密度为9.82g/cm3的TZM合金材料。
实施例7
步骤一、将费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为2.0μm的碳化钛粉末9.5g、费氏粒度为2.0μm的碳化锆粉末4.24g、费氏粒度为2.0μm的氢化钛粉末7.8g和-325目的碳粉1.23g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为4h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末等静压压制，得到一块3kg压坯；所述压制的压力为180MPa，保压时间为8min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1780℃时，保温3h，升温时间为20h，然后向烧结炉内通入流量为70L/h的氢气，继续升温至2000℃，保温烧结6h，升温时间为4h，随炉冷却得到密度为9.81g/cm3的TZM合金材料。
实施例8
步骤一、将费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g、费氏粒度为3.0μm的碳化锆粉末3.42g、费氏粒度为3.0μm的氢化钛粉末12.9g和-325目的碳粉2.4g置于三维混料机中混合均匀，得到合金粉末，混合时间为6h；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末等静压压制，得到三块1kg压坯；所述压制的压力为200MPa，保压时间为8min；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1800℃时，保温3h，升温时间为18h，然后向烧结炉内通入流量为80L/h的氢气，继续升温至2000℃，保温烧结5h，升温时间为2h，随炉冷却得到密度为9.89g/cm3的TZM合金材料。
对比例1
称取费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g，费氏粒度为3.0μm的氢化钛粉末16.5g、费氏粒度为3.0μm的氢化锆粉末3.6g、325目以下的碳粉3.6g，将上述粉末混合后并放入三维混料机进行混合，混合8小时后，进行模压压制，压制的压力为300MPa，保压时间为1min，得到三块1kg压坯，压坯经过真空烧结，烧结最高温度为1960℃，保温5h，升温与保温时间合计为28h，得到密度为9.66g/cm3的TZM合金材料。
对比例2
称取费氏粒度为3.0μm的钼粉3000g，费氏粒度为3.0μm的氢化钛粉末16.5g、费氏粒度为3.0μm的氢化锆粉末3.6g、325目以下的碳粉7.5g，将上述粉末混合后并放入三维混料机进行混合，混合8小时后，进行模压压制，压制的压力为300MPa，保压时间为1min，得到三块1kg压坯，压坯经过真空烧结，烧结最高温度为2000℃，保温8h，升温与保温时间合计为32h，得到密度为9.72g/cm3的TZM合金材料。
对实施例1至实施例8、对比例1和对比例2制备的合金材料的化学成分进行分析，结果见表1：
表1实施例1-8以及对比例1和2制备的合金材料的化学成分分析结果
| 材料 | C（wt%） | O（wt%） | Ti（wt%） | Zr（wt%） |
| 实施例1 | 0.02 | 0.013 | 0.54 | 0.11 |
| 实施例2 | 0.017 | 0.02 | 0.4 | 0.118 |
| 实施例3 | 0.03 | 0.021 | 0.51 | 0.11 |
| 实施例4 | 0.021 | 0.012 | 0.54 | 0.112 |
| 实施例5 | 0.017 | 0.023 | 0.46 | 0.06 |
| 实施例6 | 0.015 | 0.014 | 0.52 | 0.071 |
| 实施例7 | 0.032 | 0.021 | 0.49 | 0.115 |
| 实施例8 | 0.021 | 0.022 | 0.4 | 0.097 |
| 对比例1 | 0.04 | 0.06 | 0.51 | 0.112 |
| 对比例2 | 0.06 | 0.03 | 0.50 | 0.109 |
从表1中可以明显看出，采用本发明的方法制备的TZM合金材料的碳含量均在0.01wt%～0.04wt%之间，并且氧含量均为250ppm以下，符合标准ASTM386和ASTM387。而采用常规只添加氢化物的方法制备的TZM合金材料，当加入碳粉较少时（对比例1），制得合金的碳含量满足TZM成分要求，但氧含量远远高于本发明制备的合金；当加入碳粉较多时（对比例2），制得合金的氧含量可达300ppm，但碳含量远远高于TZM合金成分要求。由此可见，采用本发明的方法可同时控制TZM合金材料的碳含量和氧含量，使其符合TZM合金的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；所述添加粉末为碳化钛和/或碳化锆；所述辅助添加粉末为氢化钛和/或氢化锆；所述合金粉末中添加粉末的质量百分含量为0.07%～0.84%，辅助添加粉末的质量百分含量为0%～0.56%，碳粉的质量百分含量为0%～0.1%，并控制合金粉末中钛的质量百分含量为0.41%～0.56%，锆的质量百分含量为0.062%～0.124%；
步骤二、将步骤一中所述合金粉末压制成压坯；
步骤三、将步骤二中所述压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钼粉、添加粉末和辅助添加粉末的费氏粒度均为2.0μm～5.0μm，所述碳粉为325目以下碳粉。
3.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述混料机为三维混料机，所述混合的时间为1h～24h。
4.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述合金粉末中添加粉末的质量百分含量为0.51%～0.84%。
5.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述合金粉末中辅助添加粉末的质量百分含量为0%～0.126%。
6.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述合金粉末中碳粉的质量百分含量为0%～0.04%。
7.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述压制的压力为150MPa～450MPa，保压时间为0.1min～10min。
8.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述氢气的流量为60L/h～80L/h。
9.根据权利要求1所述的一种TZM合金材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述烧结炉内升温和保温的总时间为25h～40h。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |