CN103320114A - 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 - Google Patents
一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103320114A CN103320114A CN201310172795XA CN201310172795A CN103320114A CN 103320114 A CN103320114 A CN 103320114A CN 201310172795X A CN201310172795X A CN 201310172795XA CN 201310172795 A CN201310172795 A CN 201310172795A CN 103320114 A CN103320114 A CN 103320114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain length
- alkyl chain
- long alkyl
- dissolving
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 86
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 57
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 49
- -1 ester sodium salt Chemical class 0.000 claims description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 40
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 21
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 20
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 17
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 17
- LZBIYPIDWSGLOV-UHFFFAOYSA-N dimethyl(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)CC=C LZBIYPIDWSGLOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- CUYTYLVEYFUAAX-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 CUYTYLVEYFUAAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 12
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 7
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VAPQAGMSICPBKJ-UHFFFAOYSA-N 2-nitroacridine Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC([N+](=O)[O-])=CC=C3N=C21 VAPQAGMSICPBKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 7
- OWXJKYNZGFSVRC-NSCUHMNNSA-N (e)-1-chloroprop-1-ene Chemical compound C\C=C\Cl OWXJKYNZGFSVRC-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 6
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPYRNEFBPGOZKT-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylpropyl)-4,5-dihydroimidazole Chemical class CC(C)CN1CCN=C1 CPYRNEFBPGOZKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical group NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-cyano-4-methylpentan-2-yl)diazenyl]-2,4-dimethylpentanenitrile Chemical compound CC(C)CC(C)(C#N)N=NC(C)(C#N)CC(C)C WYGWHHGCAGTUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 6
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical group [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical group CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 6
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- ZRZHXNCATOYMJH-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-ethenylbenzene Chemical compound ClCC1=CC=C(C=C)C=C1 ZRZHXNCATOYMJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229960000834 vinyl ether Drugs 0.000 description 7
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 5
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWHGBISKSWSWNF-UHFFFAOYSA-N OCCCN=C(N(C)C(=O)O)N Chemical compound OCCCN=C(N(C)C(=O)O)N ZWHGBISKSWSWNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CNWVYEGPPMQTKA-UHFFFAOYSA-N n-octadecylprop-2-enamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)C=C CNWVYEGPPMQTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UKDKWYQGLUUPBF-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC=C UKDKWYQGLUUPBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDXXTKLHHZMVIO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxypropyl)guanidine Chemical compound NC(=N)NCCCO JDXXTKLHHZMVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 description 1
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 description 1
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- BPMFZUMJYQTVII-UHFFFAOYSA-N guanidinoacetic acid Chemical compound NC(=N)NCC(O)=O BPMFZUMJYQTVII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,评价指标为:0.3%水溶液20℃粘度≥30mPa·s;破胶后溶液粘度≤5mPa·s;静态悬砂时间≥10min。本发明还公开了制备上述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂(APCF)。
本发明还涉及上述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的制备方法。
背景技术
压裂的目的是在地层中形成具有导流能力的裂缝,采用的压裂液在很大程度上决定了压裂效果。同时对压裂液的粘度有一定的要求,使其在压裂后能成为低粘度的流体而容易返排,以避免对地层中的油气层造成损坏。
目前采用的压裂液包括水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液和乳化压裂液等,其中水基压裂液具有成本低、安全性较高等优点,目前使用最为广泛。国内水基压裂液占整个压裂液体系的90%以上。压裂液增稠剂是水基压裂液中最主要的添加剂,其发展经历了半个世纪,但是性能更好的压裂液增稠剂一直是国内外学者的发展方向。目前使用的水基增稠剂种类繁多,按照其化学结构的不同可以分为天然半乳甘露聚糖类、纤维素类和合成聚合物类三大类。
天然半乳甘露聚糖类压裂液增稠剂主要包括胍胶、羟丙基胍胶、羧甲基胍胶、羟丙基羧甲基胍胶和羟丙基羧甲基胍胶等。呈线性结构的胍胶是用瓜尔豆制备而成,而瓜尔豆喜热耐旱,对日照敏感的遗传特性限制了它的区域适应范围,加上目前水基压裂对瓜尔豆的需求快速增加,获得大批量的瓜尔豆越来越困难,价格也水涨船高。其它植物胶如田箐胶、香豆胶、魔芋胶及皂仁胶等也因成本和成胶性能不稳定而没有形成大规模推广。而且,天然半乳甘露糖类压裂液增稠剂配制的压裂液破胶不完全,破胶后残留在裂缝内的残渣严重降低支撑剂充填层的渗透率,伤害地层导致压裂增产效果变差,限制了此类增稠剂的充分发展。
纤维素类压裂液增稠剂主要包括羧甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素(HEC)、羧甲基羟丙基纤维素(CMHPC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)等。纤维素类压裂液增稠剂普遍存在对盐敏感、对热稳定性差、增稠能力不大、残渣阻塞裂缝等缺点,限制了其现场应用。
合成聚合物类压裂液增稠剂在近年来成为国内外研究的热门方向。与天然聚合物相比,合成聚合物具有增稠能力强、破胶性能好、残渣少等特点。合成聚合物类增稠剂主要包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯、聚乙烯基胺和聚乙烯醇等。传统的聚合物类压裂液增稠剂的缺点是耐温耐盐性差、剪切稳定性差。为了使聚合物类压裂液性能提高,主要方法是引入缔合单体,增加聚合物增稠剂分子内主链的分子刚性,同时分子间产生一定强度的缔合作用,增强网状结构,故可提高一定性能。目前市场上增稠剂中的缔合单体各有千秋,缔合作用性能各异,其缔合作用较弱导致网状结构不稳定,从而使增稠剂性能参差不齐。因此亟需研发具有特色性能的缔合单体以得到性能优异的聚合物类压裂液增稠剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂。
本发明的又一目的在于提供一种制备上述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的方法。
为实现上述目的,本发明提供的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,其评价指标为:
0.3%水溶液20℃粘度≥30mPa·s;
破胶后溶液粘度≤5mPa·s;
静态悬砂时间≥10min;
通过下述方法得到:
A)多元缔合单体的合成
a)顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量49.5-56.9%的甲苯溶剂、12-14%的顺丁烯二酸酐搅拌至溶解,加入26-30%的碳链长度为8-22的长碳链醇和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至60-80℃进行反应,用5-6%的碱进行中和反应,冷却至室温后过滤,得到的白色固体为顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐;
b)N-长碳链烷基丙烯酰胺的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量45.5-51.9%的甲苯溶剂、38-42%的碳链长度为8-22的长碳链烷基胺搅拌至溶解,加入10-12%的丙烯酸和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至85-95℃,通过水分离器密闭分离反应产生的水,反应后在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体为N-长碳链烷基丙烯酰胺;
c)长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量30-32%的无水乙醇、48-50%的碳链长度为8-22的长碳链烷基二甲基叔胺搅拌至溶解,加入18-22%的氯丙烯或对氯甲基苯乙烯搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至50-60℃进行反应,在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,得到的白色固体为长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵;
d)长碳链烷基乙烯基醚,碳链长度为8-22:购自太原市合成化工厂;
B)多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的合成
保持釜内温度10-30℃,在搅拌混合釜中依次加入去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体,多元缔合单体顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚中的任意两种以上,搅拌至溶解;以去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体、多元缔合单体总质量100%计,去离子水55-75%,含有乙烯基团的水溶性单体占20-35%,多元缔合单体占5-10%;再加入占总质量0.1-0.5%的氧化还原体系引发剂和占总质量0.1-0.5%偶氮类引发剂进行多级引发;升温至80-95℃,控制在此温度下反应,使所得到的聚合物的分子量为200-400万;
氧化还原体系引发剂中的氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵,还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠,氧化剂与还原剂有质量比为1∶1;
偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐;
C)后处理
将分子量为200-400万的聚合物造粒、干燥、粉碎、包装后得到多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂。
所述的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,其中,顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成中的碱为氢氧化钠。
所述的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,其中,含有乙烯基团的水溶性单体为含有丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的任意两种以上。
本发明提供的制备上述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠的方法,包括下述步骤:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量49.5-56.9%的甲苯溶剂、12-14%的顺丁烯二酸酐搅拌至溶解,加入26-30%的碳链长度为8-22的长碳链醇和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至60-80℃进行反应,用5-6%的碱进行中和反应,冷却至室温后过滤,得到的白色固体为顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐;
b)N-长碳链烷基丙烯酰胺的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量45.5-51.9%的甲苯溶剂、38-42%的碳链长度为8-22的长碳链烷基胺搅拌至溶解,加入10-12%的丙烯酸和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至85-95℃,通过水分离器密闭分离反应产生的水,反应后在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体为N-长碳链烷基丙烯酰胺;
c)长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量30-32%的无水乙醇、48-50%的碳链长度为8-22的长碳链烷基二甲基叔胺搅拌至溶解,加入18-22%的氯丙烯或对氯甲基苯乙烯搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至50-60℃进行反应,在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,得到的白色固体为长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵;
d)长碳链烷基乙烯基醚,碳链长度为8-22:购自太原市合成化工厂;
B)多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的合成
保持釜内温度10-30℃,在搅拌混合釜中依次加入去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体,多元缔合单体顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚中的任意两种以上,搅拌至溶解;以去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体、多元缔合单体总质量100%计,去离子水55-75%,含有乙烯基团的水溶性单体占20-35%,多元缔合单体占5-10%;再加入占总质量0.1-0.5%的氧化还原体系引发剂和占总质量0.1-0.5%偶氮类引发剂进行多级引发;升温至80-95℃,控制在此温度下反应,使所得到的聚合物的分子量为200-400万;
氧化还原体系引发剂中的氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵,还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠,氧化剂与还原剂有质量比为1∶1;
偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐;
C)后处理
将分子量为200-400万的聚合物造粒、干燥、粉碎、包装后得到多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂。
所述的方法,其中,顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成中的碱为氢氧化钠。
所述的方法,其中,含有乙烯基团的水溶性单体为丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的任意两种以上。
本发明的有益效果是:
1)对储层低伤害:增稠剂全部溶解于水,全过程不产生沉淀和絮状不溶物,所配制的清洁压裂液破胶后也不会产生不溶物,易于返排和实现完全返排,对储层低伤害,是理想的清洁压裂液。
2)环境友好:增稠剂可以使用产出污水甚至海水配制,无污染零排放,环境友好。
3)低粘度具有超强携砂能力,低摩阻:清洁压裂液的稀溶液特有的多元缔合作用,表现出优异粘弹性和剪切稀释性和对支撑剂超强的悬浮能力。同时抗剪切性极好,易于压力传递,摩阻小,经泵送、炮眼和渗流过程不会明显破坏液体的流变性。
4)超快速溶,易于实现连续配液:增稠剂中含有的亲水基团能使其溶解迅速,现场使用方便,节约成本。
具体实施方式
本发明根据以多个缔合单体发挥协同作用的多元缔合理论,采用多个缔合单体共同参与聚合,合成了一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂(以下简称APCF)。
传统的聚合物类压裂液增稠剂,由聚丙烯酰胺类配制,耐温性能较差。引入缔合单体的合成聚合物类压裂液增稠剂形成的空间结构不稳定,也性能各异。本发明提供的APCF,通过向分子链中同时引入含有但不限于如丙烯酰胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸钠或丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸等的两种或多种含有乙烯基团的水溶性单体;缔合单体包括顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚(缔合单体的碳链长度为8-22)中的两种至四种进行共聚。同时改变生产工艺,采用多级引发和釜内聚合制备得到APCF。一方面,由于引入的含有乙烯基团的水溶性单体具有亲水性,聚合物的溶解速度得到提高,能够提高稀溶液中的粘度;另一方面,由于分子链上含有多种缔合单体,在稀溶液中聚合物分子链间通过缔合单体直接缔合使其具有稳定的三维网状结构,引入阴离子表面活性剂类交联剂、钙镁铝钛盐等高价金属离子类交联剂后,通过上述交联剂使稀溶液中聚合物分子链间间接缔合,缔合方式有通过氢键、范德华力、离子键和络合键等,形成了多元缔合的聚合物稀溶液,故其空间网络结构更稳定,使压裂液具有抗温抗盐抗剪切性好,流动性好摩阻小,易破胶和返排等效果,特别适合现场压裂施工。
本发明的APCF的制备方法,包括如下步骤:
第一步:多元缔合单体的合成
顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐(碳链长度8-22)的合成:保持釜内温度10-30℃,在单体反应釜中加入占混合反应体系总质量49.5-56.9%的甲苯溶剂,再加入12-14%的顺丁烯二酸酐搅拌至溶解,再加入26-30%的长碳链醇(碳链长度8-22)和0.1-0.5%的催化剂对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解。密闭反应釜后升温至60-80℃进行反应6-8h,然后用5-6%的氢氧化钠进行中和反应1-2h后,冷却至室温,过滤后得到的白色固体即为顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐。
N-长碳链烷基丙烯酰胺(碳链长度8-22)的合成:保持釜内温度10-30℃,在单体反应釜中加入占混合反应体系总质量45.5-51.9%的甲苯溶剂,再加入38-42%的长碳链烷基胺(碳链长度8-22)搅拌至溶解,再加入10-12%的丙烯酸和0.1-0.5%的催化剂(对甲基苯磺酸钠)搅拌至溶解。密闭反应釜后升温至85-95℃,通过水分离器密闭分离反应产生的水,反应20-24h,再在80-90℃减压蒸馏8-12h直至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体即为N-长碳链烷基丙烯酰胺。
长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵(碳链长度8-22)的合成:保持釜内温度10-30℃,在单体反应釜中加入占混合反应体系总质量30-32%的无水乙醇,再加入48-50%的长碳链烷基二甲基叔胺(碳链长度8-22)搅拌至溶解,再加入18-22%的氯丙烯或对氯甲基苯乙烯搅拌至溶解。密闭反应釜后升温至50-60℃进行反应20-24h,再在80-90℃减压蒸馏8-12h直至无馏出物,最后在反应釜中得到的白色固体即为长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵。
长碳链烷基乙烯基醚(碳链长度8-22):市售,太原市合成化工厂。
第二步:多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF的合成
保持釜内温度10-30℃,在搅拌混合釜中依次加入去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体(含有但不限于如丙烯酰胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸钠或丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸等的两种或多种),缔合单体顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚(碳链长度为8-22)中的两种至四种,搅拌至溶解。以去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体、缔合单体总质量100%计,去离子水55-75%,含有乙烯基团的水溶性单体占20-35%,多元缔合单体占5-10%。再向混合反应体系中加入占体系总质量0.1-0.5%的氧化还原体系引发剂(氧化剂如但不限于过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵等,还原剂如但不限于亚硫酸氢钠或亚硫酸钠等,氧化剂与还原剂有质量比为1∶1)和占体系总质量0.1-0.5%偶氮类引发剂(如但不限于偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐等)进行多级引发。升温至80-95℃,控制在此温度下反应4-6h,以使所得到的聚合物的分子量为200-400万。
第三步、后处理
反应结束后的胶块,经造粒、干燥、粉碎、包装后即得到多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF。
所述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF的评价指标为:
0.3%水溶液20℃粘度≥30mPa·s;
破胶后溶液粘度≤5mPa·s;
静态悬砂时间≥10min。
通过上述方法制备的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF水溶液粘度及破胶后溶液粘度,是采用流变仪(如哈克流变仪或同类仪器)进行测试其溶液在170s-1下的粘度值。静态悬砂为向0.3%水溶液20℃时加入占溶液20%体积比的陶粒后,再加入交联剂后测试陶粒全部沉降至底部所需时间。
实施例1
多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF1的制备和性能测试:
1、保持釜内温度20℃,在单体反应釜中加入甲苯80.55g,再加入顺丁烯二酸酐19.5g搅拌至溶解,再加入十二烷基醇42g和对甲基苯磺酸钠0.45g搅拌至溶解。密闭反应釜后升温至75℃进行反应8h,然后用氢氧化钠7.5g进行中和反应2h后,冷却至室温,过滤后得到的固体即为顺丁烯二酸单十二烷基酯钠盐。
2、保持釜内温度20℃,在搅拌混合釜中加入去离子水128g,再加入丙烯酰胺30g、丙烯磺酸钠30g搅拌至溶解,再加入缔合单体顺丁烯二酸单十二链烷基酯钠盐6g、十六烷基乙烯基醚6g拌至溶解。再向混合反应体系中加入过硫酸钠0.4g和亚硫酸氢钠0.4g,偶氮二异丁腈0.6g进行多级引发。升温至90℃,控制在此温度下反应4h。
3、将第2步反应结束得到的胶块冷却后,经造粒、干燥、粉碎,得到细粉末状抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂APCF1。
本实施例中的产品多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF1为粉末状,用哈克流变仪测定其20℃粘度为45mPa·s,破胶后粘度为3mPa·s,静态悬砂时间120min。
实施例2
多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF2的制备和性能测试:
1、保持釜内温度25℃,在单体反应釜中加入甲苯71.7g,再加入十八烷基胺60g搅拌至溶解,再加入丙烯酸18g和对甲基苯磺酸钠0.3g搅拌至溶解。升温至90℃通过水分离器密闭反应并分离反应产生的水,反应24h,再在85℃减压蒸馏12h直至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体即为N-十八烷基丙烯酰胺。
2、保持釜内温度25℃,在另一单体反应釜中加入无水乙醇40g,再加入二十二烷基二甲基叔胺75g搅拌至溶解,再加入氯丙烯30g搅拌至溶解。密闭反应釜后升温至60℃进行反应20h,再在90℃减压蒸馏8h直至无馏出物,最后在反应釜中得到的白色固体即为二十二烷基二甲基烯丙基氯化铵。
3、保持釜内温度25℃,在搅拌混合釜中加入去离子水110g,再加入甲基丙烯酸20g、丙烯酸钾20g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸30g搅拌至溶解,再加入缔合单体N-十八烷基丙烯酰胺6g、二十二烷基二甲基烯丙基氯化铵6g、十二烷基乙烯基醚8g拌至溶解。再向混合反应体系中加入过硫酸铵0.2g和亚硫酸钠0.2g,偶氮二异庚腈0.5g和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐0.5g进行多级引发。升温至80℃,控制在此温度下反应6h。
4、将第3步反应结束得到的胶块冷却后,经造粒、干燥、粉碎,得到细粉末状抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂APCF2。
本实施例中的产品多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂APCF2为粉末状,用哈克流变仪测定其20℃粘度为42mPa·s,破胶后粘度为4mPa·s,静态悬砂时间150min。
Claims (6)
1.一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠,评价指标为:
0.3%水溶液20℃粘度≥30mPa·s;
破胶后溶液粘度≤5mPa·s;
静态悬砂时间≥10min;
通过下述方法得到:
A)多元缔合单体的合成
a)顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量49.5-56.9%的甲苯溶剂、12-14%的顺丁烯二酸酐搅拌至溶解,加入26-30%的碳链长度为8-22的长碳链醇和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至60-80℃进行反应,用5-6%的碱进行中和反应,冷却至室温后过滤,得到的白色固体为顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐;
b)N-长碳链烷基丙烯酰胺的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量45.5-51.9%的甲苯溶剂、38-42%的碳链长度为8-22的长碳链烷基胺搅拌至溶解,加入10-12%的丙烯酸和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至85-95℃,通过水分离器密闭分离反应产生的水,反应后在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体为N-长碳链烷基丙烯酰胺;
c)长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量30-32%的无水乙醇、48-50%的碳链长度为8-22的长碳链烷基二甲基叔胺搅拌至溶解,加入18-22%的氯丙烯或对氯甲基苯乙烯搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至50-60℃进行反应,在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,得到的白色固体为长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵;
d)长碳链烷基乙烯基醚,碳链长度为8-22:购自太原市合成化工厂;
B)多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的合成
保持釜内温度10-30℃,在搅拌混合釜中依次加入去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体,多元缔合单体顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚中的任意两种以上,搅拌至溶解;以去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体、多元缔合单体总质量100%计,去离子水55-75%,含有乙烯基团的水溶性单体占20-35%,多元缔合单体占5-10%;再加入占总质量0.1-0.5%的氧化还原体系引发剂和占总质量0.1-0.5%偶氮类引发剂进行多级引发;升温至80-95℃,控制在此温度下反应,使所得到的聚合物的分子量为200-400万;
氧化还原体系引发剂中的氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵,还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠,氧化剂与还原剂的质量比为1∶1;
偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐;
C)后处理
将分子量为200-400万的聚合物造粒、干燥、粉碎、包装后得到多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂。
2.根据权利要求1所述的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,其中,顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成中的碱为氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂,其中,含有乙烯基团的水溶性单体为含有丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的任意两种以上。
4.一种制备权利要求1所述多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠的方法,包括下述步骤:
A)、a)保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量49.5-56.9%的甲苯溶剂、12-14%的顺丁烯二酸酐搅拌至溶解,加入26-30%的碳链长度为8-22的长碳链醇和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至60-80℃进行反应,用5-6%的碱进行中和反应,冷却至室温后过滤,得到的白色固体为顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐;
b)N-长碳链烷基丙烯酰胺的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量45.5-51.9%的甲苯溶剂、38-42%的碳链长度为8-22的长碳链烷基胺搅拌至溶解,加入10-12%的丙烯酸和0.1-0.5%的对甲基苯磺酸钠搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至85-95℃,通过水分离器密闭分离反应产生的水,反应后在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,冷却至室温后在反应釜中得到的淡黄色油状固体为N-长碳链烷基丙烯酰胺;
c)长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵的合成:
保持釜内温度10-30℃,加入占混合反应体系总质量30-32%的无水乙醇、48-50%的碳链长度为8-22的长碳链烷基二甲基叔胺搅拌至溶解,加入18-22%的氯丙烯或对氯甲基苯乙烯搅拌至溶解;密闭反应釜后升温至50-60℃进行反应,在80-90℃减压蒸馏至无馏出物,得到的白色固体为长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵;
d)长碳链烷基乙烯基醚,碳链长度为8-22:购自太原市合成化工厂;
B)多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂的合成
保持釜内温度10-30℃,在搅拌混合釜中依次加入去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体,多元缔合单体顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐、N-长碳链烷基丙烯酰胺、长碳链烷基二甲基烯丙基氯化铵或长碳链烷基二甲基对甲基苯乙烯基氯化铵、长碳链烷基乙烯基醚中的任意两种以上,搅拌至溶解;以去离子水、含有乙烯基团的水溶性单体、多元缔合单体总质量100%计,去离子水55-75%,含有乙烯基团的水溶性单体占20-35%,多元缔合单体占5-10%;再加入占总质量0.1-0.5%的氧化还原体系引发剂和占总质量0.1-0.5%偶氮类引发剂进行多级引发;升温至80-95℃,控制在此温度下反应,使所得到的聚合物的分子量为200-400万;
氧化还原体系引发剂中的氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵,还原剂为亚硫酸氢钠或亚硫酸钠,氧化剂与还原剂的质量比为1:1;
偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐;
C)后处理
将分子量为200-400万的聚合物造粒、干燥、粉碎、包装后得到多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,顺丁烯二酸单长碳链烷基酯钠盐的合成中的碱为氢氧化钠。
6.根据权利要求4所述的方法,其中,含有乙烯基团的水溶性单体为丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸钾、丙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的任意两种以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310172795.XA CN103320114B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310172795.XA CN103320114B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103320114A true CN103320114A (zh) | 2013-09-25 |
CN103320114B CN103320114B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=49189167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310172795.XA Expired - Fee Related CN103320114B (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103320114B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820099A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 成都佰椿石油科技有限公司 | 一种酸液减阻剂及其制备方法 |
CN104403046A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-11 | 广州星业科技股份有限公司 | 一种聚合物乳化增稠剂及其制备方法 |
CN104845606A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适应污水配制的粘弹性聚合物清洁压裂液 |
CN105273126A (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-27 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 压裂用瓜尔胶替代品的制备方法 |
CN106190088A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 四川奥赛德材料科技有限公司 | 用于海水基压裂液的耐温抗盐速溶稠化剂及其制备方法 |
CN108485640A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-04 | 中海石油(中国)有限公司上海分公司 | 一种耐高温海水基压裂液增稠剂及其制备方法 |
CN109722234A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种酸性压裂液及其制备方法 |
CN110283579A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-27 | 西南石油大学 | 一种温度响应型微凝胶及其制备方法 |
CN110357785A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 阳姓桦 | 一种氰酸酯树脂增塑剂的制备方法 |
CN111777712A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种煤层气清水压裂减阻剂 |
CN112175694A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种用于汽车制动器的润滑脂及其制备方法 |
CN113214817A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 西南石油大学 | 一种超高温压裂液稠化剂及其制备方法 |
CN114426835A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可降解压裂液稠化剂制备方法及应用 |
WO2022233555A1 (en) | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Spcm Sa | Water-soluble associative amphoteric polymer as a rheology modifier for subterranean treatments |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1041770A (zh) * | 1987-10-13 | 1990-05-02 | 美国氰胺公司 | 水分散性疏水增稠剂 |
US7741251B2 (en) * | 2002-09-06 | 2010-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods of stabilizing subterranean formations containing reactive shales |
CN101845301A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-29 | 广汉沃瑞信化工有限公司 | 一种清洁压裂液增稠剂及其制备方法 |
CN102304201A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-01-04 | 中国海洋石油总公司 | 一种疏水缔合型交联聚合物线团及其制备方法 |
CN102352232A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-02-15 | 北京爱普聚合科技有限公司 | 抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-10 CN CN201310172795.XA patent/CN103320114B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1041770A (zh) * | 1987-10-13 | 1990-05-02 | 美国氰胺公司 | 水分散性疏水增稠剂 |
US7741251B2 (en) * | 2002-09-06 | 2010-06-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods of stabilizing subterranean formations containing reactive shales |
CN101845301A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-29 | 广汉沃瑞信化工有限公司 | 一种清洁压裂液增稠剂及其制备方法 |
CN102304201A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-01-04 | 中国海洋石油总公司 | 一种疏水缔合型交联聚合物线团及其制备方法 |
CN102352232A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-02-15 | 北京爱普聚合科技有限公司 | 抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张昌辉等: "一种季铵盐阳离子表面活性剂的合成与性质", 《日用化学工业》, vol. 37, no. 06, 14 December 2007 (2007-12-14) * |
沈平平等: "《大幅度提高石油采收率的基础研究(2002年)》", 30 April 2004, 石油工业出版社, article "疏水缔合聚电解质合成及溶液性质的研究" * |
许明标等: "《聚合物在油气田开采中的应用》", 31 January 2010, 中国地质大学出版社, article "第十章第三节疏水缔合水溶性聚合物" * |
谭芳等: "一种疏水缔合水溶性聚合物的合成及性能评价", 《西南石油学院学报》, vol. 26, no. 02, 30 April 2004 (2004-04-30), pages 60 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820099A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-28 | 成都佰椿石油科技有限公司 | 一种酸液减阻剂及其制备方法 |
CN105273126A (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-27 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 压裂用瓜尔胶替代品的制备方法 |
CN104403046A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-11 | 广州星业科技股份有限公司 | 一种聚合物乳化增稠剂及其制备方法 |
CN104403046B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-06-23 | 广州星业科技股份有限公司 | 一种聚合物乳化增稠剂及其制备方法 |
CN104845606A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适应污水配制的粘弹性聚合物清洁压裂液 |
CN106190088B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-03-15 | 四川奥赛德材料科技有限公司 | 用于海水基压裂液的耐温抗盐速溶稠化剂及其制备方法 |
CN106190088A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 四川奥赛德材料科技有限公司 | 用于海水基压裂液的耐温抗盐速溶稠化剂及其制备方法 |
CN109722234A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种酸性压裂液及其制备方法 |
CN108485640A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-09-04 | 中海石油(中国)有限公司上海分公司 | 一种耐高温海水基压裂液增稠剂及其制备方法 |
CN110283579A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-27 | 西南石油大学 | 一种温度响应型微凝胶及其制备方法 |
CN110283579B (zh) * | 2019-07-06 | 2021-06-04 | 西南石油大学 | 一种温度响应型微凝胶及其制备方法 |
CN110357785A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 阳姓桦 | 一种氰酸酯树脂增塑剂的制备方法 |
CN111777712A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种煤层气清水压裂减阻剂 |
CN112175694A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-05 | 安徽中天石化股份有限公司 | 一种用于汽车制动器的润滑脂及其制备方法 |
WO2022233555A1 (en) | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Spcm Sa | Water-soluble associative amphoteric polymer as a rheology modifier for subterranean treatments |
FR3122656A1 (fr) * | 2021-05-04 | 2022-11-11 | Snf Sa | Polymere amphotérique associatif hydrosoluble comme modificateur de rheologie pour traitement souterrain |
CN113214817A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 西南石油大学 | 一种超高温压裂液稠化剂及其制备方法 |
CN114426835A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可降解压裂液稠化剂制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103320114B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103320114B (zh) | 一种多元缔合型聚合物清洁压裂液增稠剂及制备方法 | |
CN102464781B (zh) | 一种热增稠三元共聚物及其制法和应用 | |
CN104448128B (zh) | 适用于高温高盐苛刻油藏的聚合物流度控制剂及其制备方法 | |
CN103265939B (zh) | 一种压裂液增稠剂及其制备和应用 | |
CN102352232B (zh) | 抗温抗盐聚合物清洁压裂液增稠剂及其制备方法 | |
DK171993B1 (da) | Fortykningsmiddel omfattende et vandopløseligt polymerisationsprodukt | |
CN104449636B (zh) | 适用于高温高盐苛刻油藏提高采收率的驱油剂及其制备方法 | |
CN105646776A (zh) | 一种疏水缔合聚合物及其制备方法 | |
CN102372807B (zh) | 驱油用耐温抗盐阴离子型聚丙烯酰胺的制备方法 | |
CN102464761A (zh) | 油田用磺化耐温抗盐共聚物及其制备方法 | |
CN103484094A (zh) | 一种耐高温冻胶压裂液、制备方法及其应用 | |
CN101475797A (zh) | 一种耐温水基压裂液增稠剂及其制备方法 | |
CN104448130A (zh) | 油田用耐温抗盐共聚物、制备方法及应用 | |
CN102660250A (zh) | 一种阳离子疏水缔合聚合物驱油剂及其制备方法 | |
CN108676129B (zh) | 一种梳型结构两性离子聚合物降滤失剂及其制备方法 | |
CN103421137A (zh) | 耐高温驱油用聚丙烯酰胺的制备方法 | |
CN105418862A (zh) | 一种疏水缔合聚合物及其制备方法 | |
CN108546316A (zh) | 一种接枝改性疏水缔合聚合物的制备方法 | |
CN103013487A (zh) | 一种多支化高分子压裂液及其制备方法 | |
CN102876312A (zh) | 一种丙烯酰胺接枝共聚物驱油剂及制备方法 | |
CN103788289A (zh) | 一种丙烯酰胺系共聚物及其制备方法和应用 | |
CN105399897A (zh) | 耐温抗盐聚丙烯酰胺类聚合物及其制备方法 | |
CN105461855A (zh) | 一种疏水缔合聚合物及其制备方法 | |
CN105504155A (zh) | 一种疏水缔合聚合物及其制备方法 | |
CN106947457A (zh) | 一种聚合物酸液增稠剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 |