CN103320000A - 水性双组份氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，成膜物质组分包含水性羟基氟硅丙烯酸树脂50-70份，颜填料20-40份，助剂1-10份，去离子水3-20份，固化剂组分包含水性聚异氰酸酯5-10份，稀释剂1-5份，成膜物质与固化剂的重量比100:(5-15)。制备方法为:将去离子水、助剂、颜填料分散、磨细，加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂，制成的成膜物质与固化剂搅匀制得涂料。优点是：以聚硅氧烷为软链段合成聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物，提高耐水、耐腐等性能；壳部原料包括含氟丙烯酸单体，赋予涂膜极好的耐紫外线和核辐射性、柔韧性及优良的耐磨、耐久性。涂料混溶性好，常温自干，无毒无味，低VOC，涂膜附着力强，广泛用于大型钢结构、桥梁、船舶等领域。

Description

水性双组份氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化学工业领域中的涂料行业，尤其涉及一种水性双组分聚氨酯防腐涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯涂料具有许多优异的性能，它可制成特殊功能的防水涂料、防腐涂料及装饰性高性能涂料。具有耐酸碱、耐高低温等性能，已广泛在国防、化工、车输、木器、航空、建筑等方面得到应用。但传统溶剂型聚氨酯涂料中含有大量有害有毒有机挥发性物质，严重污染环境。随着人们对环境污染意识的增强剂环保法规的建立，其应用已经开始受到限制。

水性聚氨酯涂料，具有无毒、无味、不燃、不污染环境、节约能源等优点，越来越受到人们的重视，单组分聚氨酯涂料，固体含量低，交联密度低，涂层规整性差，所以耐水性、乃溶剂性、耐化学品性、耐磨性、硬度等方面与溶剂型比较差距甚远；而双组分水性聚氨酯涂料通过与多异氰酸酯交联固化，提高了涂层的交联密度，较明显的提高了性能，但这些分散体还是存在涂膜的强度、耐水性、耐腐蚀性、耐候性等性能指标达不到理想要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料制备方法。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是提供一种水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，所述涂料的成膜物质组分包含水性羟基氟硅丙烯酸树脂，固化剂组分包含水性聚异氰酸酯，按重量份计包括如下组分：

    成膜物质组分：    

        水性羟基氟硅丙烯酸树脂 50～70

     颜填料                 20～40

     助剂                   1～10

     去离子水               3～20

     助剂中至少包括增稠流平剂；

 固化剂组分： 

    水性聚异氰酸酯          5～10

    稀释剂                  1～5

 成膜物质与固化剂的重量比为100:（5～15）；

其中，所述的水性羟基氟硅丙烯酸树脂为以单体、乳化剂、引发剂制备的核壳乳液，其特征在于：所述的核壳乳液由重量份比为(50:50)～(75:25)的核部分原料和壳部分原料交联而成，按核部分原料总量50～75重量份计包括如下组分：

    去离子水           23～35

乳化剂             0.5～1.5

缓冲剂             0.05～0.15

引发剂             0.07～0.12

核预乳化乳液       25～40，该核预乳化乳液包括如下组分：

      去离子水           5～12

      硅氧烷单体         1～1.5

      含羟基丙烯酸单体   1～6

      丙烯酸酯单体       15～22

      功能单体           0.2～0.5

      乳化剂             0.45～1.25

      缓冲剂             0.05～0.15

      引发剂             0.08～0.1

      调节剂             0.01～0.03

      助剂               0.3～1；

按壳部分原料总量25～50重量份计包括如下组分：

    去离子水           5～15

    有机氟单体         1～1.5  

    含羟基丙烯酸单体   1～6

    丙烯酸酯单体       15～22

    功能单体           0.2～0.5

    乳化剂             0.45～1.25

    缓冲剂             0.05～0.15

    引发剂             0.08～0.1

    调节剂             0.01～0.03

助剂               1～5。    

具体的，在成膜物质组分中，水性羟基氟硅丙烯酸树脂的用量可以为50、52、55、58、60、62、65、68或70份；颜填料的用量可以为20、22、25、28、30、32、35、38或40份；助剂的用量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9或10份；去离子水的用量可以为3、5、8、10、12、15、18或20份。

固化剂组分中，亲水性聚异氰酸酯的用量可以为5、6、7、8、9或10份；稀释剂的用量可以为1、2、3、4或5份。

成膜物质与固化剂的重量比可以为100:5、100:6、100:7、100:8、100:9、100:10、100:11、100:12、100:13、100:14或100:15。

具体的，核部分原料中，去离子水的用量可以为23、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34或35份；乳化剂的用量可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5份；缓冲剂的用量可以为0.05、0.06、0.08、0.1、0.12、0.13或0.15份；引发剂的用量可以为0.07、0.08、0.09、0.1、0.11或0.12份；核预乳化乳液的用量可以为25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40份。

该核预乳化乳液按25～40重量份计，其中，去离子水的用量可以为5、6、7、8、9、10、11或12份；硅氧烷单体的用量可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5份；含羟基丙烯酸单体的用量可以为1、2、3、4、5或6份；丙烯酸酯单体的用量可以为15、16、17、18、19、20、21或22份；功能单体的用量可以为0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45或0.5份；乳化剂的用量可以为0.45、0.55、0.65、0.75、0.85、0.95、1.05、1.15或1.25份；缓冲剂的用量可以为0.05、0.06、0.08、0.1、0.12、0.13或0.15份；引发剂的用量可以为0.08、0.09或0.1份；调节剂的用量可以为0.01、0.015、0.02、0.025或0.03份；助剂的用量可以为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1份。

壳部分原料中，去离子水的用量可以为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15份；有机氟单体的用量可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5份；含羟基丙烯酸单体的用量可以为1、2、3、4、5或6份；丙烯酸酯单体的用量可以为15、16、17、18、19、20、21或22份；功能单体的用量可以为0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45或0.5份；乳化剂的用量可以为0.45、0.55、0.65、0.75、0.85、0.95、1.05、1.15或1.25份；缓冲剂的用量可以为0.05、0.06、0.08、0.1、0.12、0.13或0.15份；引发剂的用量可以为0.08、0.09或0.1份；调节剂的用量可以为0.01、0.015、0.02、0.025或0.03份；助剂的用量可以为1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5份。

核部分原料（包含核预乳化乳液中的各组分）和壳部分原料的重量比可以为50:50、52:48、55:45、58:42、60:40、62:38、65:35、68:32、70:30、72:28或75:25。

在上述方案的基础上，在核部分原料中，所述的硅氧烷单体为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或以上的组合。

    在上述方案的基础上，在壳部分原料中，所述的有机氟单体可以为（甲基）丙烯酸全氟烷基酯、（甲基）丙烯酸杂原子全氟烷基酯、（甲基）丙烯酸全氟烷酰胺酯、（甲基）丙烯酸全氟烷磺酰胺酯中的一种或多种。具体可以为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸 N-乙基全氟辛烷磺酰胺基乙酯中的一种或多种的组合。也可以为其他有机氟单体。

    在上述方案的基础上，在核部分原料及壳部分原料中，所述的含羟基丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯之中的一种或多种组合。

在上述方案的基础上，在核部分原料及壳部分原料中，所述的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯腈、甲基丙烯酸烷基酯中的两种或以上的组合，其中，甲基丙烯酸烷基酯中的烷基为C12～C18烷基酯（如，甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯）。

在上述方案的基础上，在核部分原料及壳部分原料中，所述的功能单体为烯丙氧基羟丙基磺酸钠、β-羧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、含双键的双羰基化合物（TM-200）、含双键的双端酯（TM-50）、含双键的脲杂环类化合物（V-10M、V-100M）中的一种或两种以上组合。

在上述方案的基础上，在核部分原料及壳部分原料中，所述的乳化剂为丙烯酰胺基异丙基磺酸钠、1-丙烯氨基2-羟基丙烷磺酸钠、丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵、含双键的聚醚（烯丙基聚醚、丙烯氧基丙基烷基酚聚醚、烯丙氧基丙基烷基醇聚醚）、醇醚磺基琥珀酸盐、烷基酚聚醚、烷基酚醚硫酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐（十二烷基二苯醚二磺酸钠）中的两种或以上的组合，且壳部分原料的乳化剂中还包括氟碳表面活性剂。

在上述方案的基础上，在核部分原料及壳部分原料中，所述的缓冲剂为磷酸氢二钠和/或磷酸氢钠。

所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种的组合；

所述的调节剂为叔十六硫醇、正十二硫醇、叔十二硫醇中的一种；

所述的助剂为中和剂、消泡剂（如癸炔二醇聚醚、癸炔二醇类混合物）、成膜助剂、杀菌剂、防冻剂中的一种或以上的组合。

在上述方案的基础上，所述的颜填料为金红石型钛白粉、超细滑石粉、超细沉淀硫酸钡、超细云母粉、有机颜料中的一种或多种的组合。

在上述方案的基础上，所述防腐涂料的助剂还包括润湿分散剂、消泡剂、中和剂、流动促进剂、流平剂、润湿剂（基材润湿剂、抑泡润湿剂）、钝化剂、杀菌剂、防冻剂中两种或以上的组合。

在上述方案的基础上，所述的稀释剂为丙二醇二醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种。

本发明解决上述技术问题所采取的另一技术方案是提供上述水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备方法，包括下述步骤：

将去离子水、除增稠流平剂外的其他助剂加入搅拌釜内，搅拌下加入颜填料，经900～1400rpm高速分散20～60min，然后磨细，细度不大于30μm，再注入调漆灌，在搅拌条件下加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂和增稠流平剂，80~120rpm搅拌均匀，过滤，制成成膜物质组分；

将亲水性聚异氰酸酯和稀释剂混合均匀制成固化剂组分；

将成膜物质组分与固化剂组分按重量比100：（5～15）搅拌均匀，制得水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料。

在上述方案的基础上，水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备包括下述步骤：

    第一步：将核预乳化乳液的各原料混合制得核预乳化乳液；

    第二步：将核部分原料中的去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂加入反应釜内，在80～90rpm的搅拌条件下加入1～3份核预乳化乳液，80～87℃恒温反应10～30min，再滴加剩余部分的核预乳化乳液，滴加时间2～3小时，温度80～87℃，核预乳化乳液滴加完毕后，80～87℃恒温反应1～1.5小时，制得核部分乳液；

第三步：将除助剂外的壳部分原料加入搅拌釜中，搅拌10～30min，得到壳预乳化乳液，然后将壳预乳化乳液滴加到第二步得到的核部分乳液中，滴加时间2～3小时，温度80～87℃，壳预乳化乳液滴加完毕后，80～87℃恒温反应2～3小时，冷却到45℃以下加入助剂，继续搅拌30～60min，出料，过滤，得到水性羟基氟硅丙烯酸树脂。

涂料中使用时可采用刷涂、喷涂、辊涂、淋涂、浸涂等方法进行施工。

本发明的有益效果是：

本发明以聚硅氧烷为软链段合成聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物，使其耐水性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐划伤性、附着力均有提高；壳部原料包括含氟丙烯酸单体，由于氟原子半径小、电负性强、碳氟键键能高，赋予涂膜极好的耐紫外线和核辐射性、柔韧性，优良的耐磨性，低表面能、高抗张强度、高电阻率、高耐候性、耐化学品、防毒阻燃、耐热，具有户外长耐久性。

涂料混溶性好，常温自干，无毒，无味，不燃，不爆，低VOC，涂膜附着力强，具有良好的韧性、耐磨性、耐化学药品性、防毒阻燃性、耐高低温及优异的耐候性。通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，广泛用于大型钢结构、桥梁、船舶、贮罐、塔架、海洋工程、能源及化工等领域的防护与装饰。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域通过说明书所述内容可轻易了解本发明的优点与功效。本发明可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备均采用本领域内的常规设备。此外，应理解本发明中提及到一个或多个混合的方法步骤并排斥所组合步骤前后还可以存在其他方法步骤及步骤之间还可以插入其他方法步骤，除另有说明。

实施例1

A、水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备：

a、核部分原料：

其中，核预乳化乳液包括：

b、壳部分原料：

制备方法：

    第一步：将核预乳化乳液的各原料混合制得核预乳化乳液；

    第二步：将核部分原料中的去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂加入反应釜内，在80rpm的搅拌条件下加入1.5 g核预乳化乳液，80～85℃恒温反应15min，形成种子乳液，再滴加剩余部分的33.5 g核预乳化乳液，滴加时间2～3小时，温度80～85℃，核预乳化乳液滴加完毕后，80～87℃恒温反应1～1.5小时，制得核部分乳液；

第三步：将除助剂外的壳部分原料加入搅拌釜中，搅拌20min，得到壳预乳化乳液，然后将壳预乳化乳液滴加到第二步得到的核部分乳液中，滴加时间2～3小时，温度80～85℃，壳预乳化乳液滴加完毕后，85～87℃保温2～3小时，冷却到40℃以下加入消泡剂、杀菌剂和中和剂，继续搅拌40min，出料，过滤，得到水性羟基氟硅丙烯酸树脂。

B、水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备：

水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备步骤如下：

 将去离子水、除增稠流平剂外的其他助剂加入搅拌釜内，搅拌下加入金红石型钛白粉，经900～1400rpm高速分散30min，然后磨细，细度不大于30μm，再输送至调漆灌，在80～90rpm搅拌条件下加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂和增稠流平剂，搅拌均匀，出料，过滤，制成成膜物质组分；

 将稀释剂丙二醇二磺酸酯加入搅拌釜内，在搅拌条件下加入亲水改性聚异氰酸酯，搅拌混合均匀，出料，即为固化剂组分。

将成膜物质组分与固化剂组分按重量比100：12搅拌均匀，制得水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料。

实施例2

A、水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备：

    同实施例1

B、水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备：

水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备步骤如下：

 将去离子水、除增稠流平剂外的其他助剂加入搅拌釜内，搅拌下加入金红石型钛白粉、超细云母粉、超细滑石粉和沉淀硫酸钡，经900～1400rpm高速分散30min，然后磨细，细度不大于30μm，再输送至调漆灌，在80～90rpm搅拌条件下加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂和增稠流平剂，搅拌均匀，出料，过滤，制成成膜物质组分；

 将稀释剂3-乙氧基丙酸乙酯加入搅拌釜内，在搅拌条件下加入亲水改性聚异氰酸酯，搅拌混合均匀，出料，即为固化剂组分。

将成膜物质组分与固化剂组分按重量比100：8搅拌均匀，制得水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料。

实施例3

A、水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备：

    同实施例1

B、水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备：

水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备步骤如下：

 将去离子水、除增稠流平剂外的其他助剂加入搅拌釜内，搅拌下加入金红石型钛白粉、超细云母粉、超细滑石粉和沉淀硫酸钡，经900～1400rpm高速分散30min，然后磨细，细度不大于30μm，再输送至调漆灌，在80～90rpm搅拌条件下加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂和增稠流平剂，搅拌均匀，出料，过滤，制成成膜物质组分；

 将稀释剂乙二醇丁醚醋酸酯加入搅拌釜内，在搅拌条件下加入亲水改性聚异氰酸酯，搅拌混合均匀，出料，即为固化剂组分。

将成膜物质组分与固化剂组分按重量比100：10搅拌均匀，制得水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料。

水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料主要指标：

。 

Claims (10)

1.一种水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：所述涂料的成膜物质组分包含水性羟基氟硅丙烯酸树脂，固化剂组分包含水性聚异氰酸酯，按重量份计包括如下组分：

    成膜物质组分：    

        水性羟基氟硅丙烯酸树脂 50～70

     颜填料                 20～40

     助剂                   1～10

     去离子水               3～20

     助剂中至少包括增稠流平剂；

 固化剂组分： 

    水性聚异氰酸酯          5～10

    稀释剂                  1～5

 成膜物质与固化剂的重量比为100:（5～15）；

其中，所述的水性羟基氟硅丙烯酸树脂为以单体、乳化剂、引发剂制备的核壳乳液，其特征在于：所述的核壳乳液由重量份比为(50:50)～(75:25)的核部分原料和壳部分原料交联而成，按核部分原料总量50～75重量份计包括如下组分：

    去离子水           23～35

乳化剂             0.5～1.5

缓冲剂             0.05～0.15

引发剂             0.07～0.12

核预乳化乳液       25～40，该核预乳化乳液包括如下组分：

      去离子水           5～12

      硅氧烷单体         1～1.5

      含羟基丙烯酸单体   1～6

      丙烯酸酯单体       15～22

      功能单体           0.2～0.5

      乳化剂             0.45～1.25

      缓冲剂             0.05～0.15

      引发剂             0.08～0.1

      调节剂             0.01～0.03

      助剂               0.3～1；

按壳部分原料总量25～50重量份计包括如下组分：

    去离子水           5～15

    有机氟单体         1～1.5  

    含羟基丙烯酸单体   1～6

    丙烯酸酯单体       15～22

    功能单体           0.2～0.5

    乳化剂             0.45～1.25

    缓冲剂             0.05～0.15

    引发剂             0.08～0.1

    调节剂             0.01～0.03

助剂               1～5。

2.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：在水性羟基氟硅丙烯酸树脂的核部分原料及壳部分原料中，所述的含羟基丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯之中的一种或多种组合；所述的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯腈、甲基丙烯酸烷基酯中的两种或以上的组合，其中，甲基丙烯酸烷基酯的烷基为C12～C18烷基；所述的功能单体为烯丙氧基羟丙基磺酸钠、β-羧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲、含双键的双羰基化合物、含双键的双端酯、含双键的脲杂环类化合物中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：在水性羟基氟硅丙烯酸树脂核部分原料中，所述的硅氧烷单体为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：在水性羟基氟硅丙烯酸树脂壳部分原料中，所述的有机氟单体为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯、N-乙基全氟辛基磺酰胺、甲基丙烯酸 N-乙基全氟辛烷磺酰胺基乙酯中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：在水性羟基氟硅丙烯酸树脂核部分原料及壳部分原料中，所述乳化剂为丙烯酰胺基异丙基磺酸钠、1-丙烯氨基2-羟基丙烷磺酸钠、丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵、含双键的聚醚、醇醚磺基琥珀酸盐、烷基酚聚醚、烷基酚醚硫酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐中的两种或以上的组合，且壳部分还包括含氟乳化剂；所述的缓冲剂为磷酸氢二钠和/或磷酸氢钠；所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或多种的组合；所述的调节剂为叔十六硫醇、正十二硫醇、叔十二硫醇中的一种；所述的助剂为中和剂、消泡剂、成膜助剂、杀菌剂、防冻剂中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：所述的颜填料为金红石型钛白粉、超细滑石粉、超细沉淀硫酸钡、超细云母粉、有机颜料中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：所述防腐涂料的助剂还包括润湿分散剂、消泡剂、中和剂、流动促进剂、流平剂、润湿剂、钝化剂、杀菌剂、防冻剂中的两种或以上的组合。

8.根据权利要求1所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其特征在于：所述的稀释剂为丙二醇二醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种。

9.一种针对权利要求1至8之一所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

将去离子水、除增稠流平剂外的其他助剂加入搅拌釜内，搅拌下加入颜填料，经900～1400rpm高速分散20～60min，然后磨细，细度不大于30μm，再注入调漆灌，在搅拌条件下加入水性羟基氟硅丙烯酸树脂和增稠流平剂，80~120rpm搅拌均匀，过滤，制成成膜物质组分；

将亲水性聚异氰酸酯和稀释剂混合均匀制成固化剂组分；

将成膜物质组分与固化剂组分按重量比100：（5～15）搅拌均匀，制得水性双组分氟硅丙烯酸防腐涂料。

10.根据权利要求9所述的水性双组分氟硅丙烯酸聚氨酯防腐涂料的制备方法，其特征在于：水性羟基氟硅丙烯酸树脂的制备包括下述步骤：

第一步：将核预乳化乳液的各原料混合制得核预乳化乳液；

第二步：将核部分原料中的去离子水、乳化剂、缓冲剂、引发剂加入反应釜内，在80～90rpm的搅拌条件下加入1～3份核预乳化乳液，80～87℃恒温反应10～30min，再滴加剩余部分的核预乳化乳液，滴加时间2～3小时，温度80～87℃，核预乳化乳液滴加完毕后，80～87℃恒温反应1～1.5小时，制得核部分乳液；

第三步：将除助剂外的壳部分原料加入搅拌釜中，搅拌10～30min，得到壳预乳化乳液，然后将壳预乳化乳液滴加到第二步得到的核部分乳液中，滴加时间2～3小时，温度80～87℃，壳预乳化乳液滴加完毕后，80～87℃恒温反应2～3小时，冷却到45℃以下加入助剂，继续搅拌30～60min，出料，过滤，得到水性羟基氟硅丙烯酸树脂。