CN101003709A

CN101003709A - 氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法

Info

Publication number: CN101003709A
Application number: CN 200610023360
Authority: CN
Inventors: 王树钦
Original assignee: CHANGCHUNTENG CHEMICAL Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: CHANGCHUNTENG CHEMICAL Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2006-01-17
Publication date: 2007-07-25

Abstract

本发明为一种氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法，它由A组分和B组分混合而成，所述的B组分为自乳化脂肪族聚异氰酸酯，所述的A组分的配方为水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体、分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、成膜助剂、pH值调节剂、水，其特征在于A组分配方中还含有有机硅助剂、氟素改性助剂。本发明的优点是：明显改善了水性木器漆的抗水性，具有出色的户外耐候性和抗污性能。漆膜浸水7小时不泛白，耐油污性能提高。其涂膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐擦洗性能都得到很大程度的提高。

Description

氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法

一、技术领域：

本发明涉及一种木器涂料，特别是公开一种氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法。

二、背景技术：

目前用于木器家具、木器结构、木地板等木制品的表面防护的多为溶剂型油漆涂料，而溶剂型油漆涂料在生产、施工和固化过程中需要加入大量的挥发性有机溶剂，对大气造成危害，聚氨酯、聚酯涂料固化剂中有游离的TDI单体，长期或大量吸收会引起缓慢性癌变。近几年，世界各国都已经逐渐重视到有机废气中挥发性有机物(VOC)的危害性，关于控制VOC的法规日渐严厉，西方有些发达国家已经明确规定了有机物的排放种类，排放量。而水性聚氨酯涂料是以水为溶剂和稀释剂，不含有毒、有害的化学溶剂，不会对家庭和环境造成污染，水性聚氨酯涂料安全不燃烧。另外，溶剂型油漆原材料价格的不断上涨，从某种程度上也推动了涂料水性化的发展。随着人们环保装修意识的增强，有害挥发物极少的水性聚氨酯涂料的发展将是大势所趋。但目前水性聚氨酯涂料尚存在耐水性差及抗紫外线照射性能欠缺等问题。

三、发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中家具、木器表面防护用的水性木器漆的缺点，公开一种氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其配制方法。其用于木器表面防护及金属、石材表面保护，耐水性及抗紫外线性能明显改善。

本发明是这样实现的：一种氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料，它由A组分和B组分混合而成，所述的B组分为自乳化脂肪族聚异氰酸酯，所述的A组分的配方为水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体、分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、成膜助剂、PH值调节剂、水，其特征在于A组分配方中还含有有机硅助剂、氟素改性助剂，A组分中配方的配比重量百分比为：水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体71～80％、分散剂0.3～0.7％、流平剂0.1～0.3％、消泡剂0.05～0.1％、增稠剂0.3～0.5％、防腐剂0.1～0.2％、成膜助剂1 1.5～1.9％、成膜助剂2 4.5～5.5％、PH值调节剂0.2～0.4％、有机硅助剂0.3～1.5％、氟素改性助剂0.5～1％、水12～20％；所述分散剂：丙烯酸铵盐；流平剂：缔合型聚氨酯类化合物；消泡剂：水性有机硅；增稠剂：缔合型碱溶胀丙烯酸类化合物；防腐剂：苯并异噻唑；成膜助剂1：二乙二醇丁醚醋酸酯；成膜助剂2：乙二醇丁醚醋酸酯；PH值调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇；有机硅助剂：聚硅氧烷-聚醚共聚物；氟素改性助剂：氟改性非离子表面活性剂。所述A组分与B组分的配比为A∶B＝7∶1。

其配制工艺程序为：水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体加入PH调节剂，调整PH值在8.5～9.0，慢速搅拌下加入成膜助剂，搅拌5～10分钟；加入消泡剂、流平剂，再加入增稠剂及水，搅拌15～20分钟，调整黏度在22±4秒/涂-4，200目滤网过滤后即可包装，为A组分，自乳化脂肪族聚异氰酸酯过滤后包装为B组分，使用时A∶B按7∶1配比混合，搅拌均匀，静置10～15分钟后，200目滤网过滤成产品，其特征在于：消泡剂须预先用10倍的水兑稀，搅拌下加入分散体中，快速分散5～10分钟，之后，在慢速搅拌下加入预先用1倍水兑稀的防腐剂，还依次加入有机硅助剂、氟素改性助剂，避免乳液破乳。

本发明的优点是：采用性能优异的可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体，与自乳化脂肪族聚异氰酸酯混合，同时添加有机硅助剂及氟素改性助剂，明显改善了水性木器漆的耐水性，具有出色的户外耐候性和抗污性能。漆膜浸水7小时不泛白，耐油污性能提高。其涂膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性、耐擦洗性能都得到很大程度的提高。

四、具体实施方式：

本发明的要点是涂料中A组分的配制及有机硅助剂、氟素表面改性剂的加入，因此对A组分的配制，下面用实施例来说明。

实施例1：取780份水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体，加入3份PH值调节剂，调整PH值为8.5；搅拌下加入成膜助剂1 17份，成膜助剂2 45份，搅拌10分钟；取消泡剂0.8份加水8份搅拌均匀后，在搅拌状态下，缓慢加入分散体中；搅拌10分钟，取1份防腐剂用1分水兑稀后搅拌下加入分散体中，加入5份有机硅助剂，8份氟素改性助剂，1份流平剂，4份增稠剂，126.2份水，搅拌20分钟，200目滤网过滤后包装。

实施例2：取780份水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体，加入3份PH值调节剂，调整PH值为8.5；搅拌下加入成膜助剂1 17份，成膜助剂2 45份，搅拌10分钟；取消泡剂0.8份加水8份搅拌均匀后，在搅拌状态下，缓慢加入分散体中；搅拌10分钟，取1份防腐剂用1份水兑稀后搅拌下加入分散体中，加入8份有机硅助剂，8份氟素改性助剂，1份流平剂，4份增稠剂，123.2份水，搅拌20分钟，200目滤网过滤后包装。

实施例3：取800份水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体，加入3.5份PH值调节剂，调整PH值为9.0；搅拌下加入成膜助剂1 19份，成膜助剂2 50份，搅拌10分钟；取消泡剂0.9份加水9份搅拌均匀后，在搅拌状态下，缓慢加入分散体中；搅拌10分钟，取1份防腐剂用1份水兑稀后搅拌下加入分散体中，加入8份有机硅助剂，9份氟素改性助剂，1份流平剂，3.5份增稠剂，94.1份水，搅拌20分钟，200目滤网过滤后包装。

配方中添加有机硅助剂和氟素改性助剂，明显提高了水性木器漆的抗水白性，具有出色的户外耐候性和抗污性能。

漆膜浸水72小时不泛白，一般水性木器漆24小时即水白。

耐油污性能提高。

具有出色的户外耐候性

在UV高压汞灯照射下黄变性结果(80瓦/厘米，5米/分钟)见下表：

Claims

1.一种氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料，它由A组分和B组分混合而成，所述的B组分为自乳化脂肪族聚异氰酸酯，所述的A组分的配方为水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体、分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、成膜助剂、PH值调节剂、水，其特征在于A组分配方中还含有有机硅助剂、氟素改性助剂，A组分中配方的配比重量百分比为：水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体71～80％、分散剂0.3～0.7％、流平剂0.1～0.3％、消泡剂0.05～0.1％、增稠剂0.3～0.5％、防腐剂0.1～0.2％、成膜助剂1 1.5～1.9％、成膜助剂2 4.5～5.5％、PH值调节剂0.2～0.4％、有机硅助剂0.3～1.5％、氟素改性助剂0.5～1％、水12～20％；所述分散剂：丙烯酸铵盐；流平剂：缔合型聚氨酯类化合物；消泡剂：水性有机硅；增稠剂：缔合型碱溶胀丙烯酸类化合物；防腐剂：苯并异噻唑；成膜助剂1：二乙二醇丁醚醋酸酯；成膜助剂2：乙二醇丁醚醋酸酯；PH值调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇；有机硅助剂：聚硅氧烷-聚醚共聚物；氟素改性助剂：氟改性非离子表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料，其特征在于：所述A组分与B组分的配比为A∶B＝7∶1。

3.一种由权利要求1或2所述的氟硅改性水性双组分聚氨酯涂料的配制方法，其工艺程序为：水性可自交联含羟基丙烯酸树脂水分散体加入PH调节剂，调整PH值在8.5～9.0，慢速搅拌下加入成膜助剂，搅拌5～10分钟；加入消泡剂、流平剂，再加入增稠剂及水，搅拌15～20分钟，调整黏度在22±4秒/涂-4，200目滤网过滤后即可包装，为A组分，自乳化脂肪族聚异氰酸酯过滤后包装为B组分，使用时A∶B按7∶1配比混合，搅拌均匀，静置10～15分钟后，200目滤网过滤成产品，其特征在于：消泡剂须预先用10倍的水兑稀，搅拌下加入分散体中，快速分散5～10分钟，之后，在慢速搅拌下加入预先用1倍水兑稀的防腐剂，还依次加入有机硅助剂、氟素改性助剂，避免乳液破乳。