CN103318689B - 一种切膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切膜机，包括支架，所述支架上设有送膜辊、出膜口和驱动装置，所述出膜口位于所述送膜辊一侧，所述出膜口设有切膜刀，所述送膜辊一端设有单向轴承，所述单向轴承上固定有齿轮，所述齿轮上设有与之相配合的齿条，所述驱动装置通过驱动所述齿条来驱动所述送膜辊运转，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过齿条在带动送膜辊运转，由于齿条有长度，因此在齿条运行一个长度单位的时候，送膜辊也运转了一次，其每次转动带出来的膜的长度达到了一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种切膜机。
背景技术
塑料膜或者是黏贴膜都需要从膜卷上裁剪下来，往往在使用过程中，都需要固定的长度。现有的技术，采用电动切膜机将膜从膜卷上拉出来，然后人工计算好长度，然后将其裁剪。采用这种技术裁剪，自动化程度低，工人劳动强度大，无法提高企业的生产效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构简单，能够自动裁剪出所需长度的切膜机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种切膜机，包括支架，所述支架上设有送膜辊、出膜口和驱动装置，所述出膜口位于所述送膜辊一侧，所述出膜口设有切膜刀，所述送膜辊一端设有单向轴承，所述单向轴承上固定有齿轮，所述齿轮上设有与之相配合的齿条，所述驱动装置通过驱动所述齿条来驱动所述送膜辊运转。
改进的，所述驱动装置为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端连接所述齿条。
改进的，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端通过连接装置连接所述齿条。
改进的，所述连接装置为浮动接头和齿条连接块，所述浮动接头连接活塞杆末端，所述齿条连接块固定于所述齿条上，所述浮动接头连接所述齿条连接块。
改进的，所述驱动装置为电机，所述电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条互相啮合。
改进的，所述支架上安装有齿条安装座，所述齿条安装座上设有限位槽，所述限位槽与所述齿条相配合。
改进的，所述齿条安装座上设有限位块和若干个限位孔，所述限位块通过插装在不同的限位孔上来限定齿条的运动行程。
改进的，所述送膜辊上包裹有橡胶。
改进的，所述出膜口还包括镀膜钣金，所述镀膜钣金设于所述送膜辊底部。
本发明的有益效果：
本发明中驱动装置驱动齿条，然后由齿条来驱动设在单向轴承上的齿轮来驱动单向轴承，最后由单向轴承带动送膜辊运转，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：通过齿条在带动送膜辊运转，由于齿条有长度，因此在齿条运行一个长度单位的时候，送膜辊也运转了一次，其每次转动带出来的膜的长度达到了一致。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明切膜机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种切膜机，包括支架1，所述支架1上设有送膜辊2、出墨口和驱动装置，所述出膜口位于所述送膜辊一侧，所述出膜口设有切膜刀10，所述出膜口还包括镀膜钣金，所述镀膜钣金设于所述送膜辊2底部，所述送膜辊2一端设有单向轴承8，所述单向轴承8上固定有齿轮9，所述齿轮9上设有与之相配合的齿条3，所述驱动装置通过驱动所述齿条3来驱动所述送膜辊2运转，具体实施时，支架1由两个一样的支架板组成，将送膜辊2安装在两支架板之间，其具体位置为本装置的出膜位置，送膜辊2与支架1之间安装上普通轴承，在送膜辊2一端安装上单向轴承8，然后在单向轴承8上安装上齿轮9，最后在安装单向轴承8的支架1一侧安装上驱动装置，通过驱动装置来带动齿条3，再由齿条3驱动齿轮9，由于单向轴承8在运行过程中，只会往一个方向旋转，因此在齿条3向一个方向运行一个长度行程，单向轴承8不转动，从而通过齿轮9带动一段有固定长度的膜从送膜辊2送出，然后齿条3往回运行，单向轴承8转动，因此齿轮9空转，不带动送膜辊2运转，齿条3在来回运行一次的过程中，送膜辊2也等长度的输送出一段膜。
以下为驱动装置的具体实施方式。
实施方式一：
驱动装置采用气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端连接所述齿条3，其连接处设有连接装置，连接装置由浮动接头7和齿条连接块6组成，具体实施时，浮动接头7连接活塞杆末端，齿条连接块6固定于所述齿条3上，最后将浮动接头7与所述齿条连接块6固定，以此设置，齿条3位于气缸或者液压缸的一侧，齿条3不需要固定在活塞杆的末端，从而在一定程度上节省了空间，使得整个装置的结构更加紧凑。
实施方式二：
驱动装置采用电机，所述电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条3相啮合，具体实施时，电机安装在单向轴承8一侧的支架1上，其输出端在安装上主动齿轮后，主动齿轮与单向轴承8上的齿轮9处于同一条水平面上，然后在主动齿轮与单向轴承8上的齿轮9上部配合安装上齿条3，通过电机带动主动齿轮往复运转，从而驱动齿条3往复运行，最后带动送膜辊2运转。
以上所提到的驱动装置的具体实施方式，作为进一步的改进，在齿条3上方设置齿条安装座5，齿条安装座5一侧固定在支架1上，在齿条安装座5下部设置限位槽，然后在齿条3上部设置与限位槽相配合的凸起部，将凸起部安装在限位槽内，安装后的齿条3刚好在齿条安装座5和齿轮9之间，并且没有间隙。当装置在运行过程中，齿条3的运行更加稳定，不会因为齿条3的掉落或者偏移影响到装置的正常工作。
由于齿条3的长度是不变的，在齿条3安装上装置以后，送膜辊2能够送出的膜的长度是不会变化的。因此，在齿条安装座5上设置一排限位孔，然后再将限位块4插装在限位孔内，由于齿条3上安装有阻挡块，因此在将限位块4安装在不同的限位孔内，能够使齿条3有不同的运行行程，最后送膜辊2送出的膜的长度也不同。
作为送膜辊2的进一步的改进，在送膜辊2外缘上包裹上橡胶，增大送膜辊2与膜之间的摩擦力，使得送膜辊2在送膜过程中不易打滑，送出的膜的长度也更加准确。
以下为本发明切膜机的运行过程：
当驱动装置为气缸或者液压缸时，首先将膜卷内的膜拉出一段，将其设于送膜辊2下方，调整好限位块4的位置，然后启动气缸或者液压缸，活塞杆运动，通过齿条3与齿轮9之间的传动，带动送膜辊2运行，送膜辊2将膜送出，齿条3运行到限位块4处被限位块4阻挡后，送膜辊2运转停止，同时，送膜过程完成，然后气缸再次启动，活塞杆往回运行，由于单向轴承8的单向转动作用，送膜辊2不运转，因此不会将送膜辊2下方的膜往回传送。以上过程完成了一次送膜的周期。
当驱动装置为电机时，在上述运行过程的基础上，电机往一个方向运转，由主动齿轮带动齿条3运行，送膜完成后，电机往反方向运转，带动齿条3往回运行。
驱动装置为气缸或者液压缸与电机相比，只是驱动齿条3的方式不同，其他的过程都相一致。但是具体实施时，电机的驱动力较大，气缸或者液压缸的驱动力较小，本领域技术人员在选择时，以下为选择依据：膜卷较大或者膜卷质量较大时，所需的驱动力较大，采用电机驱动；当膜卷较小或者膜卷质量较小时，所需驱动力较小，采用气缸或者液压缸驱动。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种切膜机，包括支架，所述支架上设有送膜辊、出膜口和驱动装置，所述出膜口位于所述送膜辊一侧，所述出膜口设有切膜刀，其特征在于：所述送膜辊一端设有单向轴承，所述单向轴承上固定有齿轮，所述齿轮上设有与之相配合的齿条，所述驱动装置通过驱动所述齿条来驱动所述送膜辊运转,所述支架上安装有齿条安装座，所述齿条安装座上设有限位槽，所述限位槽与所述齿条相配合,所述齿条安装座上设有限位块和若干个限位孔，所述限位块通过插装在不同的限位孔上来限定齿条的运动行程。
2.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于：所述驱动装置为气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的活塞杆末端连接所述齿条。
3.根据权利要求2所述的切膜机，其特征在于：所述气缸或者液压缸的活塞杆末端通过连接装置连接所述齿条。
4.根据权利要求3所述的切膜机，其特征在于：所述连接装置为浮动接头和齿条连接块，所述浮动接头连接活塞杆末端，所述齿条连接块固定于所述齿条上，所述浮动接头连接所述齿条连接块。
5.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条互相啮合。
6.根据权利要求1所述的切膜机，其特征在于：所述送膜辊上包裹有橡胶。
7.根据权利要求6所述的切膜机，其特征在于：所述出膜口还包括镀膜钣金，所述镀膜钣金设于所述送膜辊底部。
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