CN103318543A - 上包装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上包装结构，包括方形本体，方形本体的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽，方形本体正面的四条边倒圆角，方形本体正面的四条边倒圆角的直径由各边的两端向中间方向逐渐减小。本发明的通过对方形本体的四条边倒渐进圆角，使得在受到外力冲击时，能够有一定的形变和缓冲空间，解决了上包装结构在跌落与踩踏工况作用时边缘处应力集中问题，提高了上包装结构的抗外部冲击强度，改善了上包装结构包装的产品在受到跌落与踩踏工况作用时，对产品造成损害的问题，提升了对产品的保护强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域，特别涉及一种上包装结构。
背景技术
目前，产品都要通过装配泡沫包装结构进行产品的碰撞保护，再进行装箱。然而现有的泡沫包装结构设计的比较粗糙，没有针对性的功能性防外力冲击保护。例如，恒温电热水器在打包好合格入库产品在搬运过程中，承受抛掷和踩踏工况时，极易发生产品外观变形、零部件由于承受过大外界冲击载荷而开裂、零部件松动等一系列状况。而面对当今产品品质日益重视的市场形式，优化泡沫包装结构显得日益重要和紧迫。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种上包装结构，旨在改善产品在搬运过程中，箱体顶端承受抛掷和踩踏工况时，存在的产品外观变形、零部件承受过大外界冲击载荷而开裂、零部件松动等问题。
本发明提出一种上包装结构，包括方形本体，所述方形本体的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽，所述方形本体正面的四条边倒圆角，所述方形本体正面的四条边倒圆角的直径由各边的两端向中间方向逐渐减小。
优选地，所述方形本体的不同侧面相交的边倒圆角。
优选地，所述方形本体背面为外边缘凸起的凹槽形结构。
优选地，所述方形本体背面设有至少一个横向加强筋及/或至少一个纵向加强筋。
优选地，所述方形本体背面设有处于同一直线上的第一横向加强筋和第二横向加强筋，且设有处于同一直线上的第一纵向加强筋和第二纵向加强筋。
优选地，所述第一横向加强筋、第二横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋与所述方形本体背面的四个外边缘一一对应一体连接，所述第一横向加强筋、第二横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋分别与其对应的外边缘垂直；所述第一横向加强筋的凸起高度、第二横向加强筋的凸起高度、第一纵向加强筋的凸起高度和第二纵向加强筋的凸起高度都与所述方形本体背面的外边缘的凸起高度相同。
优选地，所述装配槽的中间挖设有一圆形通孔。
优选地，所述方形本体背面的圆形通孔边缘处设有凸起高度与所述方形本体背面的外边缘凸起高度相同的环形加强筋；所述横向加强筋和纵向加强筋都与所述环形加强筋一体连接。
优选地，所述装配槽内与所述方形本体包装的产品的外壳旋边对应的接触边倒圆角。
优选地，所述方形本体背面夹在所述第一横向加强筋与第一纵向加强筋之间的区域，在对应所述外壳旋边的位置上设有第一弧形加强筋；所述方形本体背面夹在所述第二横向加强筋与第二纵向加强筋之间的区域，在对应所述外壳旋边的位置上设有第二弧形加强筋。
优选地，所述第一弧形加强筋三分之一的宽度位于所述外壳旋边所在圆的外侧，所述第一弧形加强筋三分之二的宽度位于所述外壳旋边所在圆的内侧；所述第二弧形加强筋三分之一的宽度位于所述外壳旋边所在圆的外侧，所述第二弧形加强筋三分之二的宽度位于所述外壳旋边所在圆的内侧；所述第一弧形加强筋凸起的高度和所述第二弧形加强筋凸起的高度都与所述方形本体的外边缘凸起的高度相同。
优选地，所述方形本体背面夹在所述第一横向加强筋与第二纵向加强筋之间的区域内，设有用于放置产品附属件的容置槽；所述方形本体夹在所述第一横向加强筋与第二纵向加强筋之间的一个侧面上竖直设有一弧形通槽，所述方形本体背面的外边缘对应所述弧形通槽的位置设有与所述弧形通槽连通的槽口。
优选地，所述方形本体背面的所有直角边倒圆角。
本发明的上包装结构，通过对方形本体的四条边倒渐进圆角（即方形本体正面的四条边倒圆角的直径由各边的两端向中间方向逐渐减小），使得在受到外力冲击时，能够有一定的形变和缓冲空间，解决了上包装结构在跌落与踩踏工况作用时边缘处应力集中问题，提高了上包装结构的抗外部冲击强度，改善了上包装结构包装的产品在受到跌落与踩踏工况作用时，对产品造成损害的问题，提升了对产品的保护强度。
附图说明
图1是本发明上包装结构较佳实施例一视角的立体图；
图2是本发明上包装结构较佳实施例又一视角的立体图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1为本发明上包装结构较佳实施例一视角的立体图。
该实施例提出的上包装结构，包括方形本体100，方形本体100的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽101，方形本体100正面的四条边102倒圆角，方形本体100正面的四条边102倒圆角的直径由各边102的两端向中间方向逐渐减小。
本实施例提出的上包装结构，通过对方形本体100的四条边102倒渐进圆角（即方形本体100正面的四条边102倒圆角的直径由各边102的两端向中间方向逐渐减小），使得在受到外力冲击时，能够有一定的形变和缓冲空间，解决了上包装结构在跌落与踩踏工况作用时边缘处应力集中问题，提高了上包装结构的抗外部冲击强度，改善了上包装结构包装的产品在受到跌落与踩踏工况作用时，对产品造成损害的问题，提升了对产品的保护强度。
本实施例中，图1所示装配槽101形状并不限定装配槽101的形状范围，仅仅是一个范例，装配槽101还可以为其他与产品适配的形状。
进一步地，方形本体100的不同侧面相交的边103倒圆角。解决了在跌落与踩踏工况作用时上包装结构的边角处（即方形本体100的不同侧面相交的边103的位置）的应力集中问题。
具体的，参照图2，方形本体100背面为外边缘104凸起的凹槽形结构。方形本体100背面设有至少一个横向加强筋（图中未标号）及/或至少一个纵向加强筋（图中未标号）。本是实施例中，横向加强筋包括第一横向加强筋105和第二横向加强筋106，纵向加强筋包括第一纵向加强筋107和第二纵向加强筋108。在本实施例中，方形本体100背面设有处于同一直线上的第一横向加强筋105和第二横向加强筋106，且设有处于同一直线上的第一纵向加强筋107和第二纵向加强筋108。第一横向加强筋105、第二横向加强筋106、第一纵向加强筋107和第二纵向加强筋108与方形本体100背面的四个外边缘104一一对应一体连接，第一横向加强筋105、第二横向加强筋106、第一纵向加强筋107和第二纵向加强筋108分别与其对应的外边缘104垂直；第一横向加强筋105的凸起高度、第二横向加强筋106的凸起高度、第一纵向加强筋107的凸起高度和第二纵向加强筋108的凸起高度都与方形本体100背面的外边缘104的凸起高度相同。
本实施例中，横向加强筋和纵向加强筋呈十字分布，每根横向加强筋或纵向加强筋的作用是加强侧面的耐冲击强度，从而提升上包装结构整体的耐冲击强度。横向加强筋或纵向加强筋设置与其对应的外边缘104垂直，使得其对应的外边缘104两端的耐冲击强度平均。本实施例中将第一横向加强筋105的凸起高度、第二横向加强筋106的凸起高度、第一纵向加强筋107的凸起高度和第二纵向加强筋108的凸起高度都与方形本体100背面的外边缘104的凸起高度设为相同，保证上包装结构背面的外力作用接触面，降低应力集中。当然，本实施例中只是以两个横向加强筋（即第一横向加强筋105和第二横向加强筋106）以及两个纵向加强筋（第一纵向加强筋107和第二纵向加强筋108）为例进行详细说明，当然横向加强筋和纵向加强筋的数量还可以更多。
进一步地，装配槽101的中间挖设有一圆形通孔109。由于在跌落或工况时，受冲击的部位通常是上包装的外周围部分，所以本实施例中，在装配槽101的中间挖空一部分，并不影响上包装结构的强度，而且同时能够减少上包装结构的重量，并节省了上包装结构的生产原料。
进一步地，方形本体100背面的圆形通孔109边缘处设有凸起高度与方形本体100背面的外边缘104凸起高度相同的环形加强筋110；横向加强筋和纵向加强筋都与环形加强筋110一体连接。环形加强筋110作用是加强圆形通孔109边缘的受力强度，同时也增强其他部位的强度，比如侧面的强度。
进一步地，装配槽101内与方形本体100包装的产品的外壳旋边对应的接触边111倒圆角。由于产品外壳旋边的位置的接触面积较小，为了改善该位置的应力集中问题，所以将该位置的接触边111倒圆角。
进一步地，方形本体100背面夹在第一横向加强筋105与第一纵向加强筋107之间的区域，在对应外壳旋边的位置上设有第一弧形加强筋112；方形本体100背面夹在第二横向加强筋106与第二纵向加强筋108之间的区域，在对应外壳旋边的位置上设有第二弧形加强筋113。第一弧形加强筋112和第二弧形加强筋113主要是为了加强产品外壳旋边对应的包装结构位置处的受力强度。
具体的，第一弧形加强筋112三分之一的宽度位于外壳旋边所在圆的外侧，第一弧形加强筋112三分之二的宽度位于外壳旋边所在圆的内侧；第二弧形加强筋113三分之一的宽度位于外壳旋边所在圆的外侧，第二弧形加强筋113三分之二的宽度位于外壳旋边所在圆的内侧；第一弧形加强筋112凸起的高度和第二弧形加强筋113凸起的高度都与方形本体100的外边缘104凸起的高度相同。本实施例中的三分之一宽度和三分之二的宽度尺寸，是通过动力学模块模拟仿真分析得到的一个较佳的数据，能更好的实现该位置的受力强度的提升。第一弧形加强筋112凸起的高度和第二弧形加强筋113凸起的高度都设置为与方形本体100的外边缘104凸起的高度相同，也是为了增大上包装结构背面的受力接触面，改善应力集中。
进一步地，本实施例中，方形本体100背面夹在第一横向加强筋105与第二纵向加强筋108之间的区域内，设有用于放置产品附属件的容置槽114；方形本体100夹在第一横向加强筋105与第二纵向加强筋108之间的一个侧面上竖直设有一弧形通槽115，方形本体100背面的外边缘104对应弧形通槽115的位置设有与弧形通槽115连通的槽口116。通常产品的零配件及其他附属件都是放置在包装结构的空槽内。本实施例中，也设有放置附属件的容置槽114，比如用于装恒温电热水器时，容置槽114可设为弧形，用于放置花洒等。电源线放置时可通过弧形通槽115在放置到上包装结构背面的空槽处。
进一步地，方形本体100背面的所有直角边倒圆角。因为直角边（图中未标号）在受力时边缘处的应力集中，所以将所有直角边倒圆角，改善应力集中问题。
本发明中，各个改善应力集中的结构特点都能通过动力学模块模拟仿真软件仿真分析得到。具体的尺寸根据不同的产品包装大小和不同的产品特点而定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种上包装结构，包括方形本体，所述方形本体的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽，其特征在于，所述方形本体正面的四条边倒圆角，所述方形本体正面的四条边倒圆角的直径由各边的两端向中间方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体的不同侧面相交的边倒圆角。
3.根据权利要求1所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面为外边缘凸起的凹槽形结构。
4.根据权利要求3所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面设有至少一个横向加强筋及/或至少一个纵向加强筋。
5.根据权利要求4所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面设有处于同一直线上的第一横向加强筋和第二横向加强筋，且设有处于同一直线上的第一纵向加强筋和第二纵向加强筋。
6.根据权利要求5所述的上包装结构，其特征在于，所述第一横向加强筋、第二横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋与所述方形本体背面的四个外边缘一一对应一体连接，所述第一横向加强筋、第二横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋分别与其对应的外边缘垂直；所述第一横向加强筋的凸起高度、第二横向加强筋的凸起高度、第一纵向加强筋的凸起高度和第二纵向加强筋的凸起高度都与所述方形本体背面的外边缘的凸起高度相同。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的上包装结构，其特征在于，所述装配槽的中间挖设有一圆形通孔。
8.根据权利要求7所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面的圆形通孔边缘处设有凸起高度与所述方形本体背面的外边缘凸起高度相同的环形加强筋；所述横向加强筋和纵向加强筋都与所述环形加强筋一体连接。
9.根据权利要求5或6所述的上包装结构，其特征在于，所述装配槽内与所述方形本体包装的产品的外壳旋边对应的接触边倒圆角。
10.根据权利要求9所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面夹在所述第一横向加强筋与第一纵向加强筋之间的区域内，对应所述外壳旋边的位置上设有第一弧形加强筋；所述方形本体背面夹在所述第二横向加强筋与第二纵向加强筋之间的区域，在对应所述外壳旋边的位置上设有第二弧形加强筋。
11.根据权利要求10所述的上包装结构，其特征在于，所述第一弧形加强筋三分之一的宽度位于所述外壳旋边所在圆的外侧，所述第一弧形加强筋三分之二的宽度位于所述外壳旋边所在圆的内侧；所述第二弧形加强筋三分之一的宽度位于所述外壳旋边所在圆的外侧，所述第二弧形加强筋三分之二的宽度位于所述外壳旋边所在圆的内侧；所述第一弧形加强筋凸起的高度和所述第二弧形加强筋凸起的高度都与所述方形本体的外边缘凸起的高度相同。
12.根据权利要求10所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面夹在所述第一横向加强筋与第二纵向加强筋之间的区域内，设有用于放置产品附属件的容置槽；所述方形本体夹在所述第一横向加强筋与第二纵向加强筋之间的一个侧面上竖直设有一弧形通槽，所述方形本体背面的外边缘对应所述弧形通槽的位置设有与所述弧形通槽连通的槽口。
13.根据权利要求12所述的上包装结构，其特征在于，所述方形本体背面的所有直角边倒圆角。
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