CN102996502A - 组合焊接式水泵叶轮及其成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合焊接式水泵叶轮及其成形方法，该叶轮由轮毂、加强板和多个叶轮瓣焊接而成；在一块板材上用模具冲压成由后盖板瓣、叶片、前盖板瓣构成的叶轮瓣；每个后盖板瓣的边缘线与另一个后盖板瓣的叶片与后盖板瓣交线对接后形成后焊缝，每个前盖板瓣的边缘线与另一个前盖板瓣的叶片与前盖板瓣交线对接后形成前焊缝，在焊缝的外侧用焊条将全部叶轮瓣焊接成一个整体，再焊上轮毂和加强板，既可得到本发明的焊接叶轮。该种组合焊接式水泵叶轮焊缝形成在叶轮的外部，焊接操作容易，流道内不会产生焊瘤。所以，焊接成形简单，叶片不变形，流道无阻力，提高了水泵的技术水平和工作效率。

Description

组合焊接式水泵叶轮及其成形方法
一、技术领域
本发明涉及的是一种焊接叶轮及其成形方法，尤其是一种组合焊接式水泵叶轮及其成形方法。
二、背景技术
当前，水泵上应用的叶轮主要有铸造叶轮、焊接叶轮等。铸造叶轮强度高，尺寸误差小，但存在的不足是耗材多，重量大，流道粗糙阻碍水流等缺点。焊接叶轮由板材焊接而成，具有重量轻，耗材少，耐腐蚀，流道相对光滑，寿命长等优点。现在应用的焊接叶轮其结构是由一块后盖板、一块前盖板和多个弧形叶片组成，其焊接方法是先将多个弧形叶片均匀的焊接在后盖板上，然后再把前盖板与弧形叶片焊接固定。焊接叶轮的结构决定了焊接方法，其不足之处，一是由于在焊接前盖板时必须在狭窄半封闭的空间内进行焊接，焊接操作比较困难，且叶片容易变形；二是容易在流道内叶片与盖板接触部位的焊缝处产生焊瘤，焊瘤的存在对水流产生一定的阻力，从而影响水泵的效率。
三、发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种容易焊接、不影响水泵效率的组合焊接式水泵叶轮及其成形方法。
实现本发明的目的采用的技术方案是：该组合焊接式水泵叶轮由轮毂、加强板和多个叶轮瓣焊接而成；所述的每个叶轮瓣由后盖板瓣、叶片、前盖板瓣构成，后盖板瓣、叶片、前盖板瓣由一块板材在专用模具上冲压成立体的叶轮瓣；每个后盖板瓣的边缘线与另一个后盖板瓣的叶片与后盖板瓣交线对接后形成后焊缝，每个前盖板瓣的边缘线与另一个前盖板瓣的叶片与前盖板瓣交线对接后形成前焊缝，在焊缝的外侧用焊条将每个叶轮瓣焊接成一个整体，再焊上轮毂和加强板，既可得到本发明的焊接叶轮。
本发明的有益效果是：由于该种水泵叶轮由多个叶轮瓣焊接而成，其焊缝形成在叶轮的外部，在外部焊接就可焊接成一个整体。该种组合焊接式水泵叶轮焊接操作容易，流道内不会产生焊瘤。所以，焊接成形简单，叶片不变形，流道无阻力，提高了水泵的技术水平和工作效率。
四、附图说明
图1为本发明叶轮瓣的成形后结构图。
图2为本发明整体叶轮的俯视图。
图3为本发明整体叶轮的剖视图。
图4为本发明图2的M-M局部剖面图。
五、具体实施方式
在附图中，本发明组合焊接式水泵叶轮由轮毂7、加强板6和多个叶轮瓣8焊接而成；所述的每个叶轮瓣8由后盖板瓣3、叶片2、前盖板瓣1构成，后盖板瓣3、叶片2、前盖板瓣1由一块板材在专用模具上冲压成立体的叶轮瓣8；每个后盖板瓣3的边缘线与另一个后盖板瓣的叶片与后盖板瓣交线对接后形成后焊缝4，每个前盖板瓣的边缘线与另一个前盖板瓣的叶片与前盖板瓣交线对接后形成前焊缝5，在焊缝的外侧用焊条将每个叶轮瓣8焊接成一个整体，再焊上轮毂7和加强板6，既可得到本发明的焊接叶轮。

Claims (4)

1.一种组合焊接式水泵叶轮及其成形方法，其特征在于：该组合焊接式水泵叶轮由轮毂(7)、加强板(6)和多个叶轮瓣(8)焊接而成。
2.如权利要求1所述的组合焊接式水泵叶轮，其特征在于：所述的叶轮瓣(8)由后盖板瓣(3)、叶片(2)、前盖板瓣(1)构成。
3.如权利要求1或2所述的所述的组合焊接式水泵叶轮，其特征在于：后盖板瓣(3)、叶片(2)、前盖板瓣(1)由一块板材在专用模具上冲压成立体的叶轮瓣(8)。
4.如权利要求1所述的所述的组合焊接式水泵叶轮及其成形方法，其特征在于：所述的每个后盖板瓣(3)的边缘线与另一个后盖板瓣的叶片与后盖板瓣交线对接后形成后焊缝(4)，每个前盖板瓣的边缘线与另一个前盖板瓣的叶片与前盖板瓣交线对接后形成前焊缝(5)，在焊缝的外侧用焊条将每个叶轮瓣(8)焊接成一个整体，再焊上轮毂(7)和加强板(6)，既可得到本发明的焊接叶轮。
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