CN204280994U - 一种吊笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊笼,它包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋;所述上环梁和下环梁均为矩形结构;所述立柱的上端焊接在上环梁的四角,立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角;所述底板为花纹板,底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接;所述加强筋的上端与上环梁焊接,加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接;所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接,围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接,围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。该吊笼结构简单,使用方便。由于在围壁的外侧焊接了多条加强筋,从而提高了吊笼的整体强度,围壁的底部与底板焊接,增强了围壁与围板的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械领域,尤其涉及一种吊笼。
背景技术
升降机是现代高层建筑施工过程中不可缺少的一种机械设备,其主要作用为将地面的建筑材料运送至高层施工现场,升降机的运输效率直接影响工程的进度,尤其是升降机的吊笼,作为升降机的主要运输结构,承担着运输材料的作用。现有的吊笼结构复杂,而且围壁与吊笼焊接时接触点少,焊接强度差,使用寿命短。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的是:提供一种结构简单,使用方便的吊笼。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种吊笼,包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋;所述上环梁和下环梁均为矩形结构;所述立柱的上端焊接在上环梁的四角,立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角;所述底板为花纹板,底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接;所述加强筋的上端与上环梁焊接,加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接;所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接,围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接,围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。
作为优化,所述上环梁顶部的四角分别具有吊耳。
作为优化,所述立柱的横截面为“L”字形。
作为优化,所述围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板;所述防滑板占围壁总高度1/3-1/2, 封闭板占围壁总高度1/4-1/3,冲孔板上具有多个通孔。
作为优化,所述冲孔板上通孔的横截面形状为矩形。
相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:本实用新型提供的吊笼,结构简单,使用方便。由于在围壁的外侧焊接了多条加强筋,从而提高了吊笼的整体强度,围壁的底部与底板焊接,增强了围壁与围板的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型吊笼的平面图。
图2为图1C-C处的剖视图。
附图标号说明: 上环梁11,下环梁12,立柱13,底板14,加强筋15,围壁16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语 “横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2,一种吊笼,包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱(通常为四根)、多块围壁(通常为四块)、底板和竖直设置的多根加强筋(每块围壁对应四根加强筋)。
为了方便焊接,上环梁和下环梁均为矩形结构,上环梁由四根横截面为U型的槽钢焊接而成,下环梁由四根横截面为“L”型的条形刚件焊接而成。上环梁顶部的四角上分别具有吊耳,吊耳的设置更加方便该吊笼与升降机拆卸。
立柱为横截面为“L”字形的结构,提高了立柱与上环梁和下环梁的连接强度。四根立柱的上端分别设置在矩形结构的上环梁的四角,且伸入上环梁U型部分内,然后通过焊接的方式,使立柱的上端与上环梁的四角固定连接;四根立柱的下端分别对应地置在矩形结构的下环梁的四角,然后通过焊接的方式,使立柱的下端与下环梁的四角固定连接。
底板采用具有防滑功能的花纹板,底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接,使底板周向的边缘与下环梁之间密封连接。
加强筋的上端与上环梁焊接,加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接,位于同一侧的上环梁和下环梁之间的具有四根加强筋,四根加强筋将上环梁或下环梁对应的侧边等分成五等份。加强筋采用直径为22mm的钢筋。
围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接(即处于同一侧的一对立柱),围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接,使围壁周向的边缘与底板之间密封连接,从而围壁,底板和下环梁三者形成一个顶部开口,底部密封的腔体,方便防止物料的同时,防止物料掉落,产生安全隐患。围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板;防滑板占围壁总高度的1/3-1/2, 封闭板占围壁总高度的1/4-1/3。围壁包括防滑板、封闭板和冲孔板分上、中、下三段,围壁底部采用防滑板,保证了围壁强度,防止围壁在货物装载过程中受到冲击、损坏,提高了围壁的使用寿命,围壁中部采用封闭板,由于围壁中部不容易受的冲击碰撞,采用封闭板降低了围壁的制造成本,围壁上部采用冲孔板,提高了吊笼的透光、通风性能,操作人员工作舒适 ;围壁整体设计牢固、美观、舒适,制作便捷,延长了围壁的使用寿命。
冲孔板上具有多个通孔,为方便加工,多个通孔成整列式排列;通孔的横截面形状为矩形,矩形的通孔更有利于透光,而且矩形通孔可以更好的防止吊笼内的材料掉落,提高了升降机的安全性能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种吊笼,其特征在于:包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋;
所述上环梁和下环梁均为矩形结构;
所述立柱的上端焊接在上环梁的四角,立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角;
所述底板为花纹板,底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接;
所述加强筋的上端与上环梁焊接,加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接;
所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接,围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接,围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。
2.如权利要求1所述的吊笼,其特征在于:所述上环梁顶部的四角分别具有吊耳。
3.如权利要求1所述的吊笼,其特征在于:所述立柱的横截面为“L”字形。
4.如权利要求1所述的吊笼,其特征在于:所述围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板;所述防滑板占围壁总高度1/3-1/2, 封闭板占围壁总高度1/4-1/3,冲孔板上具有多个通孔。
5.如权利要求4所述的吊笼,其特征在于:所述冲孔板上通孔的横截面形状为矩形。
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