CN103317593A - 一种制作楼盖箱体的移动式翻转车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，包括底座，底座呈矩形，底座上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座上与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座上表面安装模具，模具为矩形，模具上安装扣合封盖。本发明用一个模具一次完整制作一个整体密肋梁空心楼盖箱体，并可形成一个生产流水线，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种制作楼盖箱体的移动式翻转车

技术领域

本发明涉及制备建筑构件的设备，是一种制作楼盖箱体的移动式翻转车。

背景技术

楼盖板箱体有多种结构，但密肋梁空心楼盖箱体是近几年使用效果较好的一种结构。密肋梁空心楼盖箱体具有平板组合、侧板相互连接，结构紧凑，牢固、其顶板和底部的模具制作难度小、并易于单向脱模等许多优点，已逐渐被本领域广泛使用，特别是近几年几乎已成为建筑行业使用的主要构件。楼盖箱体的优点虽多，但制造时，效率相对较低，例如：顶板、底板的形状的模具需要单独制作，虽然模具脱模的难度比之前的结构易于实现，但是，一个箱体需要多个模具，并且需要单独制作，由于每个模具均需在混凝土养护至基本成型后才能脱模，所以，每种模具的数量较多，导致整体制作工艺繁琐，生产周期较长，生产效率较低，使楼盖箱体的生产成本相对较高。

发明内容

本发明的目的是，提供一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，它一次完整制作一个整体楼盖箱体，并可形成一个生产流水线，提高生产效率，降低生产成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，包括底座，底座呈矩形，底座上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座上、与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座上表面安装模具，模具为矩形，模具上端安装扣合封盖（5）。模具由4个相互连接的侧板构成，模具的侧板上开设第一凹槽，模具内安装内模，内模为矩形，内模外壁与底座水平面间设置夹角α，内模的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽形状相同并重合。扣合封盖的外侧壁上安装挂轴，底座外侧壁上安装转轴，挂轴和转轴位于扣合封盖外侧壁相同的平面内，转轴上安装转钩。支撑轴安装在底座的底表面上，支撑轴为两根，支撑轴的长度小于底座与其平行方向的长度，每根支撑轴两端均分别安装移动轮；支撑杆为两根，第一支撑杆一端与底座一侧面连接，第一支撑杆另一端安装第一滚轮，第二支撑杆一端与底座另一侧面连接，第二支撑杆另一端安装第二滚轮，支撑轴的轴线与支撑杆的轴线平行。滚轮在垂直方向的外径低点高于移动轮在垂直方向的外径低点。模具的侧壁与底座上表面间的夹角α80°-87°，模具的内壁与内模外壁相触，内模外壁与底座上表面间的夹角α80°-87°。内模的内壁与底座水平面垂直，内模侧壁底端均设置向内弯折的挡边。

本发明所述的制作楼盖箱体的移动式翻转车，能使楼盖箱体一次在生产流水线上完成后并翻下生产线，不需要使用多个模具分别制作，一种模具的数量也大幅减少，使制作楼盖箱体形成流水线作业，从混凝土及钢筋等原料开始至形成产品的整体操作在一个生产线上完成，生产线的占地面积较小，从而减少了大面积的制作场地，减少了许多繁琐的人工装模、运模、倒模、养护后脱模及产品组装等工序，大幅度提高了生产效率，比现有技术降低生产成本达到50%-65%左右。本发明所述的制作楼盖箱体翻转车还具有使用方便、结构牢固、不需要经常维护、使用寿命长等优点。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；附图2是附图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本发明做进一步描述。但本发明不限于本实施例及附图所示的结构范围内。

图1所示结构中，1是底座，底座1呈矩形，底座1上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座1上、与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座1上表面安装模具13，模具13为矩形，模具13上端安装扣合封盖5，即：扣合封盖5与模具13内的楼盖箱体产品的混凝土面相触。上述结构中所述的模具13可采用多种结构，只要产品的上表面具有一个平面、在模具13内壁涂覆成形剂易于脱模，不影响产品养护即可。上述支撑杆可以是一根，当支撑杆为一根时，支撑杆安装在底座1的中部。

本发明翻转车优选的结构为：模具13由4个相互连接的侧板构成，模具13的侧板上开设数个第一凹槽19，模具13内安装内模4，内模4为矩形，内模4外壁与底座1水平面间设置夹角α，内模4的侧壁上开设数个第二凹槽20，第二凹槽20与第一凹槽19形状相同并重合。第一凹槽19和第二凹槽20根据需要可以开设在模具13或内模4的任一侧板上，其数量根据需要确定，每个凹槽的形状相同，凹槽的底部为圆弧状，便于钢筋安装和脱模。这种结构可以进一步提高生产效率，可在生产线上直接将楼盖箱体自翻转车内直接翻出，脱模快速，不影响楼盖箱体的任何形状及外观的平整度。

为了增加扣合封盖5与楼盖箱体混凝土平面紧密结合，使楼盖箱体在运行及翻出楼盖箱体产品过程中不产生变形、破碎及受外部环境的影响等，提供的进一步方案是：扣合封盖5的外侧壁上安装挂轴8，底座1外侧壁上安装转轴6，挂轴8和转轴6位于扣合封盖5外侧壁相同的平面内，转轴6上安装转钩7。

本发明提供的进一步优选结构是：支撑轴安装在底座1的底表面上，支撑轴为两根，支撑轴的长度小于底座1与其平行方向两侧面的长度，每根支撑轴两端均分别安装移动轮；支撑杆为两根，第一支撑杆11一端与底座1一侧面连接，第一支撑杆11另一端安装第一滚轮9，第二支撑杆12一端与底座1另一侧面连接，第二支撑杆12另一端安装第二滚轮10，支撑轴的轴线与支撑杆的轴线平行，滚轮在垂直方向的外径低点高于移动轮在垂直方向的外径低点。这些结构在运行方便、快捷、易于翻转的前提下，还易于加工、节省材料、易于安装。当移动轮与滚轮的低点均位于相同平面内时，需要将滚轮的直径做大，需要使用较多的材料。另外，支撑杆也可设置为一根，即：一根支撑杆贯穿整个底座1，在支撑杆的两端分别安装滚轮，但该结构安装相对复杂，并需要较多的材料。

本发明提供的另一方案是：将模具13的侧壁与底座1间的夹角α设置为80°-87°，模具13的内壁与内模4外壁相触，内模4外壁与底座1间的夹角α80°-87°，这种方案便于脱模，同时不影响产品的使用性能，进一步提高生产效率，并提高产品质量。

当楼盖箱体产品的外边沿需要台阶时，可在内模4的侧壁底端均设置向内弯折的挡边18，当产品需要有多个台阶或凹槽时，可在内模4的内壁上设置相应的形状。

本发明所述的内模4外壁为斜面，内模4的内壁可以设计成与底座1水平面垂直的直面，能使楼盖箱体产品的四周做成垂直平面，脱模速度快的同时，能增加楼盖箱体产品的承压能力。

本发明提供的制作楼盖箱体的移动式翻转车，使用时，放置在支架上，沿支架上的导轨移动，支架的宽度为两种尺寸。窄支架用于翻转车装料及加工行走之用，翻转车在窄支架的端部装制作楼盖箱体使用的原料，例如：钢筋、混凝土等，装料完毕后，将扣合封盖5盖在混凝土最上层，并用转钩7固定后将翻转车推走，当翻转车在支架上完成所需加工工序后，行至支架另一端部，此处支架的宽度大于用于装料、加工、行走支架的宽度，给翻转车施以外力后，翻转车的顶部翻出宽支架下面，此时，扣合封盖5位于底面，打开转钩7，将翻转车底座上提，内模4及楼盖箱体一并由模具13脱出，当楼盖箱体养护至基本成形时，将内模4取下。

本发明的翻转车在流水线上装料、行走、加工至脱模，一次性完成楼盖箱体的制作，使楼盖箱体的产品质量大幅度提高，所需场地较小，生产环境整洁，生产效率高。当翻转车翻下宽端支架后，后面的翻转车随即行至支架宽端。本发明的翻转车，彻底改变了楼盖箱体制作的传统方式，使楼盖箱体的制作周期大幅缩短，并提高了楼盖箱体整体产品质量，内模4采用塑料等材料制作，因不需要较大的支撑力，故壁厚可以较薄，材料不需要太硬，成本极低，当内模4的形状不被破坏时，还可重复利用。模具13采用硬度较高的材料制作，例如：钢材等。由于模具13与底座1固定，且翻转车在一条生产线上需要量较小、一个翻转车可在生产线上较短的时间内完成多个楼盖箱体的制作，一次班次的重复利用率极高，翻转车的使用寿命长，所以在与现有技术制作相同数量的楼盖箱体情况下，所需翻转车的数量极少，仅模具13一项的成本核算已大幅降低，因此，用本发明翻转车制作的楼盖箱体成本比现有技术大幅降低，同时，相同产量下翻转车车身的造价与已有技术制作模具的造价也大幅降低。图中2是第一移动轮，3是第二移动轮，14是第一支撑轴，15是第二支撑轴，16是第一支撑轴座，17是第二支撑轴座。

Claims (7)

1.一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：包括底座（1），底座（1）呈矩形，底座（1）上固定支撑轴，支撑轴上安装移动轮，在底座（1）上、与支撑轴轴线平行的位置上安装支撑杆，支撑杆沿底座两侧向外延伸至移动轮外侧，支撑杆的外端安装滚轮，底座（1）上表面安装模具（13），模具（13）为矩形，模具（13）上端安装扣合封盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：模具（13）由4个相互连接的侧板构成，模具（13）的侧板上开设第一凹槽（19），模具（13）内安装内模（4），内模（4）为矩形，内模（4）外壁与底座（1）水平面间设置夹角α，内模（4）的侧壁上开设第二凹槽（20），第二凹槽（20）与第一凹槽（19）形状相同并重合。

3.根据权利要求1所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：扣合封盖（5）的外侧壁上安装挂轴（8），底座（1）外侧壁上安装转轴（6），挂轴（8）和转轴（6）位于扣合封盖（5）外侧壁相同的平面内，转轴（6）上安装转钩（7）。

4.根据权利要求1所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：支撑轴安装在底座（1）的底表面上，支撑轴为两根，支撑轴的长度小于底座（1）与其平行方向的长度，每根支撑轴两端均分别安装移动轮；支撑杆为两根，第一支撑杆（11）一端与底座（1）一侧面连接，第一支撑杆（11）另一端安装第一滚轮（9），第二支撑杆（12）一端与底座（1）另一侧面连接，第二支撑杆（12）另一端安装第二滚轮（10），支撑轴的轴线与支撑杆的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：滚轮在垂直方向的外径低点高于移动轮在垂直方向的外径低点。

6.根据权利要求2所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：模具（13）的侧壁与底座（1）上表面间的夹角α80°-87°，模具（13）的内壁与内模（4）外壁相触，内模（4）外壁与底座（1）上表面间的夹角α80°-87°。

7.根据权利要求6所述的一种制作楼盖箱体的移动式翻转车，其特征在于：内模（4）的内壁与底座（1）水平面垂直，内模（4）侧壁底端均设置向内弯折的挡边（18）。

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