CN103317566A - 一种微乳液型木竹材防霉剂、及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微乳液型木竹材防霉剂，以及它的制备方法和应用。所述微乳液型木竹材防霉剂，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药1～200份，酯类溶剂1～1000份，醇类或醚类助溶剂1～500份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂1～1500份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂1～150份，长链羧酸类添加剂1～100份，水1～1000000份。本发明的微乳液型木竹材防霉剂具有如下优点：化学药剂均符合环保无毒害要求，且制备工艺简单；结晶程度低、稳定性高和粒径小；较高的渗透性和防霉性，并降低处理木竹材的体积膨胀率等；稳定、高效、环保，远远优于现有技术。

Description

一种微乳液型木竹材防霉剂、及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及木材或竹材防霉剂领域，具体地，涉及一种微乳液型木竹材防霉剂，以及它的制备方法和应用。 

背景技术

木竹材是天然可再生、可回收、可降解的生物材料，纹理美观、强重比高，具有优异的环境学特性和可加工性，备受人们喜爱，因此被广泛地应用在生产和生活中。然而未经处理的木竹材易受到木霉、曲霉、青霉和毛霉等霉菌侵害而产生霉变、变色等缺陷，严重地降低了其使用价值。且霉菌对木竹材保护剂的耐药性也超过腐朽菌，因此木竹材的防霉及相关产品具有重要研究意义和应用价值。 

目前木竹材常用的防霉剂主要以有机化合物类为主，如有机锡、苯并咪唑、腈类、酚类或季铵盐类等，最为常见的是五氯酚钠，但它的缺点为毒性高、刺激性大。含有重金属或者剧毒物质的防霉剂，往往对人畜伤害较大，长期接触或使用会造成严重的环境污染，且废弃材处置耗费大，如五氯酚钠，因其难于降解和较强的毒性，美国国家环保局和欧盟已将其列为环境优先污染物，许多国家已经限制或禁止使用该类防霉剂。 

近些年水载型有机木竹材防护剂以环保和成本优势逐渐为学者所重视，该类保护剂将有机木竹材保护剂制备成悬浮液、乳液或者微乳液，并应用在木材中。其中微乳液型木竹材保护剂具有均匀性好、界面张力低以及粒径小等优点，因此对木竹材具有良好的渗透性，具有很好的应用前景。但是，现有的水载型木材保护剂具有以下缺点：首先，配方中仍以高挥发性、高毒性物质为主要有机溶剂，如甲苯、二甲苯；其次，多数专利公开的内容仅是配方组分的堆积，关于乳液 型或微乳液型木竹材保护剂稳定性缺乏综合性评价，且处理木竹材的性能和效果没有实验结果作为支持，难以推广应用。 

目前，国内外已有较多专利申请公开水性有机木材保护剂相应的配方。中国专利申请CN1498535公开了一种制备稳定的水不溶性异噻唑啉酮衍生物微乳液的方法，但该配方的微乳液是被用于造纸、工业水处理、涂料等，重点是在水处理过程中有效剥离污泥，杀灭细菌、真菌、藻类等；该专利申请虽然列举了在其所公开的组合物中，理论上可以使用的溶剂和表面活性剂，但实际仅给出一个具体的配方（其实施例1），该配方具体杀菌等效果如何，也是未知的（只体现出在50℃下可保存较长时间，降解性低）。并且，现有技术中，微乳液型保护剂中大多采用阳离子表面吸附剂、磷酸酯或者双取代长链烷基酰胺类等物质来解决结晶的问题，但效果都不是很理想。 

因此，若能够解决现有技术中的问题，有针对性地提出一种稳定、高效、环保的微乳液型木竹材防霉剂，势必会有巨大的市场前景和应用价值。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于，提供一种微乳液型木竹材防霉剂。 

本发明的另一目的在于，提供一种所述微乳液型木竹材防霉剂的制备方法。 

本发明的又一目的在于，提供所述微乳液型木竹材防霉剂在木材或者竹材防霉中的应用。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药1～200份，酯类溶剂1～1000份，醇类或醚类助溶剂1～500份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂1～1500份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂1～150份，长链羧酸类添加剂1～100份，水1～1000000份。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂，优选地，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药1～100份，酯类溶剂1～600份，醇类或醚类助溶剂1～100份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂20～1000份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂1～100份，长链羧酸类添加剂1～50份，水1～600000份。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂，更优选地，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药40～60份，酯类溶剂100～120份，醇类或醚类助溶剂30～50份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂180～200份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂20～40份，长链羧酸类添加剂30～50份，水1～100000份。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂，最佳地，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药50份，酯类溶剂100份，醇类或醚类助溶剂36份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂190份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂20份，长链羧酸类添加剂36份，水100000份。 

本发明所述的微乳液型木竹材防霉剂中，异噻唑啉酮类原药浓度为0.05%～14%。 

本发明所述的微乳液型木竹材防霉剂，做防霉处理时，可以将异噻唑啉酮类原药浓度稀释到0.05%～0.20%（用水稀释）。 

上述微乳液型木竹材防霉剂中，所述水均为去离子水。 

上述酯类溶剂用来溶解异噻唑啉酮类原药，醇类或醚类助溶剂用来增加药物在溶剂中的溶解度，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂用来分散油相形成小液滴，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂用来提高非离子型表面活性剂的乳化效率；长链羧酸类添加剂属于结晶抑制剂，用来抑制微乳液型防霉剂中结晶的析出和生长，提高体系的稳定性。酯类溶剂、醇类或醚类助溶剂均为低挥发的溶剂。 

其中，所述异噻唑啉酮类原药为：4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉 酮（DCOIT），2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（MIT），5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（CMIT），4,5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（DCMIT）或2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮（OIT）等；优选：4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮（DCOIT）。 

其中，所述酯类溶剂为：2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯，十二碳醇酯或乙酸乙酯等；优选：2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯。 

其中，所述醇类助溶剂为：丙二醇，苯甲醇，乙醇，异丁醇，异戊醇或异己醇等；优选：丙二醇或苯甲醇。 

其中，所述醚类助溶剂为：丙二醇苯醚，二丙二醇甲醚，乙二醇二甲醚，乙二醇—丁醚或乙二醇二丁醚等；优选丙二醇苯醚或二丙二醇甲醚。 

其中，所述聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂为：蓖麻油聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚等；优选：蓖麻油聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚。 

其中，所述琥珀酸盐类离子型表面活性剂为：琥珀酸烷基酯二磺酸钠或二辛基磺基琥珀酸钠等；琥珀酸烷基酯二磺酸钠具体可以为：琥珀酸二异辛酯磺酸钠等。 

其中，所述聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂为：烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐等；优选：烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸钠，具体可以为：壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚硫酸钠等。 

其中，所述长链羧酸类添加剂为：亚麻油，蓖麻油，菜子油，豆油，油酸，亚麻油酸，月桂酸，硬脂酸或花生酸等；优选：亚麻油，油酸或亚麻油酸。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂的制备方法，包括：将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面 活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油进行稀释，即得到微乳液型木竹材防霉剂。 

其中，异噻唑啉酮类原药的溶解过程在60℃～80℃的条件中完成。 

其中，异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热，并以200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min。 

本发明提供的微乳液型木竹材防霉剂的制备方法，具体地，包括：将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，溶解过程在60℃～80℃的条件中完成，并加入醇类或醚类助溶剂；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成稳定的油相后，边搅拌边依次加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热并以200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min，乳油制备完成，将乳油稀释到所需要的防霉处理浓度，即得到微乳液型木竹材防霉剂。 

本发明提供上述微乳液型木竹材防霉剂在木材或者竹材防霉中的应用。 

其中，所述微乳液型木竹材防霉剂可以防黑曲霉、桔青霉或绿色木霉等。 

本发明的微乳液型木竹材防霉剂，采用异噻唑啉酮类化合物作为原药，尤其采用4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮（DCOIT），该物质于1994年通过美国环保署EPA的严格审查，1996、1997年获得美国政府和美国化学工业协会颁发的“总统绿色化学挑战奖”；它具有广谱的杀生活性，低毒、高效，在海水中快速降解，在海洋有机体内没有积累，时效很长。现有技术中将异噻唑啉酮类化合物，尤其是DCOIT应用在水处理、皮革上，由于DCOIT在水中低溶解的问题，目前难以 工业化推广应用在木竹材行业；本发明很好地解决了这个问题，利用特定组分（原料组成），尤其是用来特定的添加剂（结晶抑制剂），特定含量（原料配比），完成了微乳型木竹材防霉剂的配方。 

本发明中微乳液型木竹材防霉剂还添加了少量的结晶抑制剂，抑制晶体的析出和生长，提高了体系的稳定性，不同于现有技术中采用的乳化体系结晶抑制剂；本发明防霉剂的制备属于自发形成，基本无需提供能量，生产工艺简单，设备技术要求低。 

因此，本发明的微乳液型木竹材防霉剂，具有如下优点： 

1、化学药剂均符合环保无毒害要求，且制备工艺简单； 

2、结晶程度低、稳定性高和粒径小； 

3、较高的渗透性和防霉性，并降低处理木竹材的体积膨胀率等。 

总之，本发明的微乳液型木竹材防霉剂，不同于现有技术中的组合物体系，利用特定组分（原料组成），尤其是用来特定的添加剂（结晶抑制剂），特定含量（原料配比），实现木竹材防霉的特定用途，在摒弃高毒性、高挥发性有机溶剂的前提下，制备出一种远远优于现有技术的，稳定、高效、环保的微乳型木竹材防霉剂。 

附图说明

图1为按照实验例1得到的微乳液型木材防霉剂外观的照片。 

图2为按照实验例2得到的微乳液型木竹材防霉剂的粒径统计图。 

图3为按照实验例3得到的微乳液型木竹材防霉剂的粒径变化统计图。 

图4为按照实验例4得到的试件在不同浸泡溶液的吸药量统计图。 

图5为按照实验例6得到的微乳液型木竹材防霉剂处理组的横切面SEM图。 

图6为图5对应的氯元素分布图。 

图7为按照实验例7得到的微乳液型木竹材防霉剂处理木竹材的被害值统计图。 

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

本发明所采用的试剂/材料，为给出出处和规格的，均为可以从市场上购买得到的常规产品。本发明未具体写明的操作手段，均为本领域的常规选择。 

本发明中所述“份”，具体单位可以是克、千克、吨等，视具体生产情况而定。 

实施例1 

1、材料 

DCOIT（上海三博生化科技有限公司），2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯、二辛基磺基琥珀酸钠与蓖麻油聚氧乙烯醚40（工业产品，未经提纯），苯甲醇与油酸（分析纯），去离子水。 

2、制备方法 

取原药DCOIT 2.5g，溶解在5g 2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中，溶解过程在60℃的水浴锅中完成，待原药完全溶解后，加入1.8g苯甲醇，形成稳定的油相后，边搅拌边缓慢依次加入9.5g蓖麻油聚氧乙烯醚40、1.8g油酸以及1g二辛基磺基琥珀酸钠，在60℃的水浴锅中加热并以200rpm的速度搅拌3min，乳油制备完成，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至231g，即得到DCOIT浓度为0.05%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例2 

其他同实施例1，所不同的是： 

2、制备方法 

取原药DCOIT 2g，溶解在6g 2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中，溶解过程在70℃的水浴锅中完成，待原药完全溶解后，加入1.5g苯甲醇，形成稳定的油相后，边搅拌边缓慢依次加入10g蓖麻油聚氧乙烯醚40、2.5g油酸以及2g二辛基磺基琥珀酸钠，在80℃的水浴锅中 加热并以600rpm的速度搅拌10min，乳油制备完成，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至170g，即得到DCOIT浓度为0.05%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例3 

其他同实施例1，所不同的是： 

2、制备方法 

取原药DCOIT 3g，溶解在5.5g 2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中，溶解过程在80℃的水浴锅中完成，待原药完全溶解后，加入2.5g苯甲醇，形成稳定的油相后，边搅拌边缓慢依次加入9.0g蓖麻油聚氧乙烯醚40、2g油酸以及1g二辛基磺基琥珀酸钠，在70℃的水浴锅中加热并以1000rpm的速度搅拌5min，乳油制备完成，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至87g，即得到DCOIT浓度为0.15%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例4 

制备过程中使用亚麻油酸替换油酸，其他配方材料与乳油制备过程均与实施例1相同，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至116g，即得到DCOIT浓度为0.10%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例5 

制备过程中丙二醇苯醚替代苯甲醇，其他配方材料与乳油制备过程均与实施例1相同，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至77g，即得到DCOIT浓度为0.15%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例6 

制备过程中使用琥珀酸二异辛酯磺酸钠替换二辛基磺基琥珀酸钠，其他配方材料与乳油制备过程均与实施例1相同，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至58g，即得到DCOIT浓度为0.20%的微乳液型木竹材防霉剂。 

实施例7 

制备过程中使用壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠替换二辛基磺基琥珀酸钠，亚麻油替换油酸，其他配方材料与乳油制备过程均与实施例1相同，冷冻24h后，取1g乳油加去离子水至58g，即得到DCOIT浓度为0.20%的微乳液型木竹材防霉剂。 

对照例1 

制备过程中除未添加油酸，其他配方材料与乳油制备过程均与实施例1相同，冷冻24h后将乳油稀释到DCOIT浓度为0.05%，制得微乳液型木竹材防霉剂。 

对照例2 

取原药DCOIT 1g，直接溶解在1000g苯甲醇中，溶解制得DCOIT浓度为0.1%的有机溶剂稀释组。 

实验例1：外观 

选择实施例1与对照例1中的微乳液型木竹材防霉剂，放置一天后观察外观稳定性。 

结果由图1可知：实施例1完全澄清透明，而对照例1出现大量结晶析出，表明结晶抑制剂油酸的添加对防霉剂配方具有很好的结晶抑制作用。 

实验例2：粒径 

采用Delsa Nano C激光测粒仪对实施例1、实施例4～6中制得微乳液型木竹材防霉剂进行粒径测量，重复5次取平均值。 

结果由图2可知：本发明中这4个实施例的平均粒径分布在20～40nm之间，表明制得的微乳液型木竹材防霉剂具有粒径小的优点，对木竹材具有良好的渗透性。 

实验例3：经时稳定性 

监测实施例1、实施例4～6中微乳液型木竹材防霉剂在放置24h、48h、96h、192h以及384h的粒径变化（采用Delsa Nano C激光测粒仪， 重复5次取平均值）。 

结果由图3可知：本发明中这4个实施例中微乳液型木竹材防霉剂在384h内粒径基本没有发生变化，仅上下波动，表明本发明各组配方在384h内具有较高的稳定性，未发生沉降、破乳和奥氏熟化等不稳定现象。 

实验例4：渗透性 

将试件（南方松，20×20×20mm，每组6个重复）分别浸泡在实施例4、对照例2以及纯水中，分别均浸泡10min、20min、40min、80min以及160min后取出试件，记录试件质量并计算其吸液量。计算公式如下： 

$w=\frac{m_t-m}{m}\×100\%$

m—试样试验前的绝干重量，g； 

mt—试样经过t(min)浸泡后的质量，g。 

结果由图4可知：本发明微乳液型木竹材防霉剂具有较高的渗透性，当微乳液中DCOIT浓度为0.1%时，其吸液的总量和速度与纯水浸泡对照例基本相同，表明其渗透性与纯水相近。同时，实验结果表明，有机溶剂稀释型防霉剂（对照例2）的吸液量要远低于本发明微乳液型木竹材防霉剂。这是由于有机溶剂稀释组的主要成分是有机溶剂，属于非极性物质，与富含极性基团的木材润湿性、相容性都比较差，导致木材对其吸液量很低，且在10min后吸液量基本不变。因此，本发明中微乳液型木竹材防霉剂具有对木竹材高渗透能力的优点。 

实验例5：6h吸水体积膨胀率 

将实施例1、实施例4～6作为浸渍液，真空加压浸渍处理木材（南方松，20×20×20mm），参照GB/T1934.1-2009《木材吸水性的测定方法》测量浸泡6h后木材的体积膨胀率（每组6个重复）。 

表1：不同DCOIT浓度的微乳液型木竹材防霉剂处理木材的6h体积膨胀率 

结果由表1可知：4组实施例处理组的6h吸水体积膨胀率略低于对照组（表1），可能由于微乳液型木竹材防霉剂部分进入木材细胞壁，提高了尺寸稳定性。结果表明：本发明配方在一定程度上可以降低处理材的体积膨胀率，进一步增强其在木材保护方面作用。 

实验例6：SEM-EDXA分析 

选择实施例6中微乳液型木竹材防霉剂处理木材（南方松），处理方法与实验例4相同。使用Titachi公司生产的S-3000N型扫描电子显微镜（SEM）对试样表面进行观测，并联用Horiba公司生产的7021-H X射线能谱仪（EDXA）在面扫模式下对该试样表面进行元素分析。 

结果由图5和图6可知：图5为实施例6中微乳液型木竹材防霉剂处理组的横切面SEM图，图6为对应的Cl元素分布图，可以看出处理材横切面的细胞壁中有Cl元素分布，说明DCOIT能够进入木材细胞壁内部，且分布均匀，为处理材的防霉性提供重要保证。进一步验证本发明中微乳液型木竹材防霉剂可以有效的进入木材细胞壁。 

实验例7：防霉 

分别用实施例1、实施例4～6中微乳液型木竹材防霉剂处理木材（南方松）和竹材（毛竹），处理方法与实验例4相同。参照GB/T18261-2000《防霉剂防止木材霉菌及蓝变菌的试验方法》对木竹材进行防霉测试，测试霉菌为黑曲霉（Aspergillus niger）。 

结果由图7可知：未经过防霉处理的木材与竹材均受到很大程度的侵害，而经过本发明配方处理后的试件表现出很低的被害值，即便实施例1中DCOIT浓度为0.05%，其被害值也仅有0.5（木材）和0.33 （竹材），远低于对照组的3.6（木材）和4（竹材）。防霉结果表明本发明的微乳液型木竹材防霉剂具有很好的防霉效果。 

本发明实施例所得的防霉剂产品效果类似，以实施例1和实施例4～6的最优。 

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。 

Claims (10)

1.一种微乳液型木竹材防霉剂，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药1～200份，酯类溶剂1～1000份，醇类或醚类助溶剂1～500份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂1～1500份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂1～150份，长链羧酸类添加剂1～100份，水1～1000000份。

2.根据权利要求1所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药1～100份，酯类溶剂1～600份，醇类或醚类助溶剂1～100份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂20～1000份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂1～100份，长链羧酸类添加剂1～50份，水1～600000份；优选地，包括以下重量份的组分：异噻唑啉酮类原药40～60份，酯类溶剂100～120份，醇类或醚类助溶剂30～50份，聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂180～200份，琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂20～40份，长链羧酸类添加剂30～50份，水1～100000份。

3.根据权利要求1或2所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，异噻唑啉酮类原药浓度为0.05%～14%；做防霉处理时，将异噻唑啉酮类原药浓度稀释到0.05%～0.20%。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，所述异噻唑啉酮类原药为：4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，4,5-二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮；优选：4,5-二氯-2-正辛基-3异噻唑啉酮。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，所述酯类溶剂为：2,2,4-三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯，十二碳醇酯或乙酸乙酯；

所述醇类助溶剂为：丙二醇，苯甲醇，乙醇，异丁醇，异戊醇或异己醇；所述醚类助溶剂为：丙二醇苯醚，二丙二醇甲醚，乙二醇二甲醚，乙二醇—丁醚或乙二醇二丁醚。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂为：蓖麻油聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚；所述琥珀酸盐类离子型表面活性剂为：琥珀酸烷基酯二磺酸钠或二辛基磺基琥珀酸钠；所述聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂为：烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐或烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的微乳液型木竹材防霉剂，其特征在于，所述长链羧酸类添加剂为：亚麻油，蓖麻油，菜子油，豆油，油酸，亚麻油酸，月桂酸，硬脂酸或花生酸；优选：亚麻油，油酸或亚麻油酸。

8.权利要求1～7任意一项所述微乳液型木竹材防霉剂的制备方法，包括：将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油进行稀释，即得到微乳液型木竹材防霉剂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，异噻唑啉酮类原药的溶解过程在60℃～80℃的条件中完成；异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热，并以200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min。

10.权利要求1～7任意一项所述微乳液型木竹材防霉剂在木材或者竹材防霉中的应用。

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