CN103317278B - H钢焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种H钢焊接工艺，第一步，准备三块长方形钢板，分别为上板、下板和立板，立板为竖直焊接在上板、下板之间的钢板，将下板平放，立板的下侧边沿下板的上侧面沿直线竖直放置；第二步，在立板的下侧边沿与下板的上侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；本发明的H钢焊接工艺，解决了目前存在的焊缝不平的问题，克服了待焊接的H钢相邻两块板之间在焊接时容易发生位移的缺点。

Description

H钢焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种型钢的焊接工艺。
背景技术
H钢由三块钢板组成，上下两块钢板互相平行，中间的一块立板竖直立在上下两块钢板之间，并且与上下两块钢板垂直，立板的上下边沿与上下两块钢板之间构成四条待焊接的焊缝。现在焊接H钢时，一般是采用手工扶住立板，靠人工保证焊缝不偏移预定的焊缝。但是由于人长时间扶着，肯定会使钢板之间发生移动，从而使焊缝大大偏离预定的位置，甚至发生弯曲，由于H钢都有数米长，变形后的产品根本无法使用，满足不了对H钢的平行度，以及中间立板与上下钢板之间垂直度的要求，只能报废。另外由于焊缝较长，先焊接的地方温度高，后焊接的地方温度低，待焊接处的钢板两侧温度不同，会使待焊接的焊缝处产生轻微位移、甚至歪曲，立板会左右扭曲或者沿竖直方向向上或向下弯曲。非常影响产品质量，生产效率也很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种H钢焊接工艺，保证焊接焊缝的直线度，防止焊接中焊缝发生位移，甚至焊接的板材发生弯曲导致焊缝随之弯曲。
本发明的技术方案是：
H钢焊接工艺，第一步，准备三块长方形钢板，分别为上板、下板和立板，立板为竖直焊接在上板、下板之间的钢板，将下板平放，立板的下侧边沿下板的上侧面沿直线竖直放置；
第二步，在立板的下侧边沿与下板的上侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
第三步，用斜撑块倾斜放在立板的一侧侧面以及下板的上侧面上，将斜撑块两端分别焊接在立板的侧面以及下板的上侧面上；
第四步，将立板的下侧边沿与下板的上侧面之间的焊缝进行满焊；
第五步，去除斜撑块；
第六步，对立板与下板以及上板的三条待焊接焊缝重复第一至五步；
第七步，焊接完成。
所述第一步中立板的下侧边沿下板的上侧面中心线竖直放置。
所述第七步中还需对焊缝清理焊渣。
本发明的H钢焊接工艺，解决了目前存在的焊缝不平的问题，克服了待焊接的H钢相邻两块板之间在焊接时容易发生位移的缺点。本发明用斜撑块先将立板和上板或下板固定，然后再对焊缝焊接，这期间立板和上板或下板之间的位置是固定的，不会由于焊接导致的焊缝处冷热不均而产生轻微位移，使焊缝扭曲，影响焊接质量和美观，也避免由于焊接中由于人工扶持两块钢板不稳而使得焊缝处两板材产生的较大位移，焊缝不平或者弯曲。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明H钢焊接工艺，第一步，准备三块长方形钢板，分别为上板1、下板2和立板3，立板3为竖直焊接在上板1、下板2之间的钢板，将下板2平放，立板3的下侧边沿下板2的中心线上竖直放置；
第二步，在立板3的下侧边沿与下板2的上侧面6之间待焊接的焊缝7间隔点焊；
第三步，用斜撑块4倾斜放在立板3的右侧侧面5以及下板2的上侧面6上，将斜撑块4两端分别焊接在立板3的侧面5以及下板2的上侧面6上；
第四步，将立板3的下侧边沿与下板2的上侧面6之间的焊缝进行满焊；
第五步，去除斜撑块4；
第六步，对立板3与下板2的左侧焊缝，以及立板3与上板1下侧面的两条待焊接焊缝重复第一至五步；
第七步，焊接完成。
第七步中焊接完成后需对焊缝清理焊渣。

Claims (3)

1.H钢焊接工艺，其特征在于：第一步，准备三块长方形钢板，分别为上板、下板和立板，立板为竖直焊接在上板、下板之间的钢板，将下板平放，立板的下侧边沿下板的上侧面沿直线竖直放置；
第二步，在立板的下侧边沿与下板的上侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
第三步，用斜撑块倾斜放在立板的一侧侧面以及下板的上侧面上，将斜撑块两端分别焊接在立板的侧面以及下板的上侧面上；
第四步，将立板的下侧边沿与下板的上侧面之间的焊缝进行满焊；
第五步，去除斜撑块；
第六步，对立板与下板以及上板的三条待焊接焊缝重复第一至五步；
第七步，焊接完成。
2.根据权利要求1所述的H钢焊接工艺，其特征在于：所述第一步中立板的下侧边沿下板的上侧面中心线竖直放置。
3.根据权利要求1或2所述的H钢焊接工艺，其特征在于：所述第七步中还需对焊缝清理焊渣。
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