CN103311295A - 晶体管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种产品,包括:掺杂层、掺杂层上方的主体结构、掺杂层中限定的沟槽、部分填充沟槽的绝缘体、以及埋置在绝缘体中并且通过绝缘体与掺杂层和主体结构隔离的第一导电部件。掺杂层具有第一掺杂类型。主体结构具有上表面,并且包括体区。体区具有不同于第一掺杂类型的第二掺杂类型。沟槽具有底面。第一导电部件从与主体结构的上表面基本平齐的位置朝向沟槽的底面延伸。第一导电部件与掺杂层重叠一段重叠距离,并且重叠距离在0到2μm的范围内。本发明还提供了晶体管及其制造方法。
Description
技术领域
本发明一般地涉及半导体技术领域,更具体地来说,涉及晶体管及其制造方法。
背景技术
用于高压应用的很多金属氧化物半导体场效应晶体管(MOS FET)都具有垂直结构。“垂直结构”或者有时被称为“垂直MOS晶体管”的术语是指垂直MOS晶体管的源极端子和漏极端子一个在另一个上方进行定位的配置。相反地,“平面MOS晶体管”是指平面MOS晶体管的源极端子和漏极端子基本定位在相同水平平面层的晶体管的配置。与占用半导体集成电路(IC)芯片中的相同面积的平面MOS晶体管相比,垂直MOS晶体管可用于承受更大的漏极-源极电压差和更大电流等级,并且被配置成具有较低的导通漏极-源极电阻。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的缺陷,根据本发明的一方面,提供了一种产品,包括:掺杂层,具有第一掺杂类型,所述掺杂层在其中限定沟槽,并且所述沟槽具有底面;主体结构,位于所述掺杂层上方,所述主体结构具有上表面并包括体区,并且所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;绝缘体,部分填充所述沟槽;以及第一导电部件,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述掺杂层和所述主体结构隔离,所述第一导电部件从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述第一导电部件与所述掺杂层重叠一段重叠距离,所述重叠距离在0到2μm的范围内。
在该产品中,所述绝缘体包括含有氧化硅或氮化硅的材料。
在该产品中,所述第一导电部件包括含有多晶硅、铜、铝、铜铝合金或钨的材料。
在该产品中,所述第一导电部件和所述主体结构之间的最小距离在5nm到100nm的范围内。
在该产品中,所述主体结构进一步包括:第一区域,具有所述第二掺杂类型,并且所述第一区域的导电性大于所述体区域的导电性;以及第二区域,具有所述第一掺杂类型。
在该产品中,所述第一掺杂类型是N型掺杂,并且所述第二掺杂类型是P型掺杂。
该产品进一步包括:第二导电部件,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述第一导电部件隔离,所述第二导电部件从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述第二导电部件具有与所述第一导电部件不重叠的延伸部分,其中:所述延伸部分具有延伸长度,所述第一导电部件具有下端,以及所述延伸长度在从所述第一导电部件的下端到所述沟槽的底面的距离的50%到95%的范围内。
在该产品中,所述第二导电部件包括含有多晶硅、铜、铝、铜铝合金或钨的材料。
在该产品中,所述第二导电部件和所述第一导电部件之间的最小距离在10nm到150nm的范围内。
在该产品中,所述第一导电部件具有相对于所述第二导电部件对称配置的两个导电构件。
该产品进一步包括:第三导电部件,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述第二导电部件隔离,所述第三导电部件从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置延伸到所述沟槽的底面并且与所述沟槽的底面接触。
在该产品中,所述第三导电部件包括含有多晶硅、铜、铝、铜-铝合金或钨的材料。
在该产品中,所述第三导电部件和所述第二导电部件之间的最小距离在50nm到300nm的范围内。
在该产品中,所述第一导电部件具有相对于所述第三导电部件对称配置的两个导电构件。
在该产品中,所述第二导电部件具有相对于所述第三导电部件对称配置的两个导电构件。
根据本发明的另一方面,提供了一种形成产品的方法,所述方法包括:在掺杂层中形成沟槽,所述沟槽具有上部和下部,并且所述上部的宽度大于所述下部的宽度;沿着所述沟槽的下部的侧壁和所述沟槽的底面形成第一绝缘层;沿着所述沟槽的上部的侧壁形成栅极介电层;沿着所述栅极介电层的侧壁形成第一导电部件;将所述掺杂层的上部转换为主体结构,所述主体结构下方的其余掺杂层具有第一掺杂类型,并且所述主体结构具有体区,所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;在所述主体结构中形成第一区域,所述第一区域具有所述第二掺杂类型,并且所述第一区域的导电性大于所述主体结构的体区的导电性;以及在所述主体结构中形成第二区域,所述第二区域具有所述第一掺杂类型。
该方法进一步包括:形成覆盖所述第一导电部件和所述第一绝缘层的第二绝缘层;以及沿着所述第二绝缘层的侧壁和底面形成第二导电部件。
该方法进一步包括:去除所述第二导电部件的一部分,以形成第一开口并暴露所述第二绝缘层的底面的一部分;通过填充所述第一开口形成第三绝缘层;去除所述第三绝缘层的一部分,以形成第二开口并暴露所述沟槽的底面的一部分;将所述掺杂层位于所述沟槽的底面的该部分下方的部分转换为第三区域,所述第三区域具有所述第一掺杂类型,并且所述第三区域的导电性高于所述掺杂区的导电性;以及通过填充所述第二开口形成第三导电部件,所述第三导电部件与所述第三区域接触。
根据本发明的又一方面,提供了一种晶体管,包括:掺杂层,具有第一掺杂类型并其中限定多个沟槽;主体结构,位于所述掺杂层上方,所述主体结构具有上表面并且包括:体区,所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;体接触区,具有所述第二掺杂类型,并且所述体接触区的导电性高于所述体区的导电性;以及源极区,具有所述第一掺杂类型;以及多个晶体管单元,每个晶体管单元都形成在所述多个沟槽中的相应一个沟槽中,并且每个晶体管单元都包括:绝缘体,部分地填充所述沟槽,所述沟槽具有底面;栅电极,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述掺杂层和所述主体结构隔离,所述栅电极从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述栅电极与所述掺杂层重叠一段重叠距离,所述重叠距离在0到2μm的范围内。
在该晶体管中,所述多个晶体管单元中的至少一个进一步包括:源电极,埋置在所述绝缘体中并通过所述绝缘体与所述栅电极隔离,所述源电极从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述源电极具有与所述第一导电部件不重叠的延伸部分,其中:所述延伸部分具有延伸长度,所述栅电极具有下端,以及所述延伸长度在从所述第一导电部件的下端到所述沟槽的底面的距离的50%到95%的范围内;以及漏电极,埋置在所述绝缘体中并通过所述绝缘体与所述源电极隔离,所述漏电极从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置延伸到所述沟槽的底面并且与所述沟槽的底面接触。
附图说明
通过附图中的实例示出一个或多个实施例,但不用于进行限定,其中,在整个说明书和全部附图中,具有相同参考数字标记的元件表示指定相同的元件。
图1A-图1C是根据一个或多个实施例的多个垂直晶体管单元的截面图;
图2是根据一个或多个实施例的垂直晶体管的截面图;
图3是根据一个或多个实施例的制造垂直晶体管的方法的流程图;以及
图4A-图4I是根据一个或多个实施例的处于多个制造阶段的垂直晶体管的截面图。
具体实施方式
应该理解,以下公开内容提供了用于实现本公开内容的不同特征的多种不同实施例或实例。以下描述组件和配置的特定实例,以简化本公开内容。当然,存在多个实例并且不用于限制。根据工业中的标准实践,附图中的多种特征不按比例绘制并且仅用于说明的目的。
在以下的本公开内容中,一个部件在形成另一个部件上、连接至另一个部件、和/或连接至另一个部件可以包括部件以直接接触的形式形成的实施例,并且还可以包括形成介于多个部件中的额外部件,使得部件可以不直接接触的实施例。另外,例如“下部”、“上部”、“水平”、“垂直”、“上方”、“之下”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等的空间相对术语及其派生词(例如,“水平地”、“向下地”、“向上地”等)用于容易理解本公开内容的一个部件与另一个部件的关系。空间关系术语用于覆盖包括多个部件的器件的不同定向。
图1A是根据一个或多个实施例的垂直晶体管单元100A的截面图。垂直晶体管单元100A具有衬底102、在衬底102上方的埋置掺杂层104、在埋置掺杂层104上方的掺杂层106、在掺杂层106上方的至少一个主体结构110以及在至少一个主体结构110和掺杂层106上方的互连结构120。垂直晶体管单元100A还具有在掺杂层106中限定的沟槽132、部分填充沟槽132的绝缘体134、以及埋置在绝缘体134中的多个导电部件142a、144a和146。
主体结构110具有体区112、体接触区114以及源极区116。在一些实施例中,掺杂层106具有第一掺杂类型,并且体区112具有不同于第一掺杂类型的第二掺杂类型。在一些实施例中,体接触区114具有第二掺杂类型,并且体接触区114的导电性大于体区112的导电性。在一些实施例中,源极区116具有第一掺杂类型。在至少一个实施例中,埋置掺杂层104具有第一掺杂类型,并且埋置掺杂层104的导电性大于掺杂层106的导电性。在一些实施例中,埋置掺杂层104被省略。
在一些实施例中,第一掺杂类型是N型掺杂,并且第二掺杂类型是P型掺杂。在一些实施例中,N型掺杂是指在半导体材料中使电子作为主要电荷载流子(charge carrier),并且P型掺杂是指在半导体材料中使空穴作为主要电荷载流子。
主体结构110具有上表面118,并且沟槽132具有底面136。垂直晶体管单元100A具有埋置在绝缘体134中并且通过绝缘体134与掺杂层106和主体结构110隔离的第一导电部件142a。第一导电部件142a从与主体结构110的上表面118基本平齐的位置朝向沟槽132的底面136延伸。第一导电部件142a具有下端148a,并且与掺杂层106重叠预定重叠距离D。在一些实施例中,重叠距离D在0至2μm的范围内。
在一些实施例中,通过减小重叠距离D,第一导电部件142a和掺杂层106之间的寄生电容减小,从而垂直晶体管单元100A的运行速度(operationspeed)增加并且垂直晶体管单元100A的开关损耗减小。
垂直晶体管单元100A具有埋置在绝缘体134中并且通过绝缘体134与第一导电部件隔离142a的第二导电部件144a。第二导电部件144a从与主体结构110的上表面118基本平齐的位置朝向沟槽132的底面136延伸。第二导电部件144a具有不与第一导电部件142a重叠的延伸部分,并且延伸部分具有延伸长度L。在一些实施例中,延伸长度L在从第一导电部件142a的下端148a到沟槽132的底面136的距离的50%到95%的范围内。在至少一个实施例中,第一导电部件142a具有相对于第二导电部件144a对称配置的两个导电构件。
垂直晶体管单元100A还具有埋置在绝缘体134中并且通过绝缘体134与第二导电部件隔离144a的第三导电部件146。第三导电部件146从与主体结构110的上表面118基本平齐的位置延伸到沟槽132的底面136并且与沟槽132的底面136接触。掺杂层106具有沿着底面136定位并且与第三导电部件146接触的接触区152。在至少一个实施例中,第二导电部件144a具有相对于第三导电部件146对称配置的两个导电构件。
互连结构120包括:介电层122,位于掺杂层106和主体结构110上方;多个互连结构124,位于介电层122上方;以及多个通孔插塞126,位于介电层122中并且电连接第三导电部件146、体接触区114以及源极区116与多个互连结构124。
图1B是根据一个或多个实施例的垂直晶体管单元100B的截面图。与图1A的垂直晶体管单元100A相比,省略了第三导电部件146和接触区152,并且重新配置图1A中的第二导电部件144a以仅具有一个导电构件,诸如,图1B所示的第二导电部件144b。在至少一个实施例中,垂直晶体管单元100B还具有掺杂层106中的接触区154,用于电连接掺杂层106与互连结构120。
第一导电部件142b具有下端148b并且与掺杂层106重叠一段重叠距离D。在一些实施例中,重叠距离D在0至2μm的范围内。第二导电部件144a具有不与第一导电部件142b重叠的延伸部分,并且延伸部分具有延伸长度L。在一些实施例中,延伸长度L在从第一导电部件142b的下端148b到沟槽132的底面136的距离的50%至95%的范围内。在至少一个实施例中,第一导电部件142b具有相对于第二导电部件144b对称配置的两个导电构件。
省略了与垂直晶体管单元100A类似的垂直晶体管100B的其他部件并且在本公开内容中不再重复。
图1C是根据一个或多个实施例的垂直晶体管单元100C的截面图。与图1B中的垂直晶体管单元100B相比,进一步省略了第二导电部件144b,并且重新配置图1B中的第一导电部件142a以仅具有一个导电构件,诸如,图1C中所示的第一导电部件142c。第一导电部件142c与掺杂区106重叠一段重叠距离D。在一些实施例中,重叠距离D在0到2μm的范围内。
省略了与垂直晶体管单元100A和/或垂直晶体管单元100B类似的垂直晶体管单元100C的其他特征并且在本公开内容中不再重复。
如图1A-图1C中所示,在一些实施例中,衬底102包括:元素半导体,诸如,晶体硅或锗、多晶硅、或非晶硅结构;化合物半导体,包括碳化硅、砷化镓、磷化镓、氮化镓、磷化铟、砷化铟、和/或锑化铟;合金半导体,包括SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP、和/或GaInAsP;或其组合。在至少一个实施例中,衬底102是具有梯度SiGe特征的合金半导体衬底,其中,Si和Ge成分从一个位置的一个比率改变到另一个位置的另一个比率。在另一个实施例中,在硅衬底上方形成合金SiGe。在又一个实施例中,SiGe衬底产生应变。在一些其他实施例中,半导体衬底102是绝缘体上半导体。在一些实例中,半导体衬底102包括外延层和埋置层。在其他实例中,化合物半导体衬底具有多层结构,或者衬底包括多层化合物半导体结构。
在一些实施例中,掺杂层106是外延层。在一些实施例中,绝缘体134具有包括氧化硅、氮化硅、或其他介电材料的材料。在一些实施例中,第一导电部件142a、142b、和142c、第二导电部件144a和144b、以及第三导电部件146分别具有包括多晶硅、铜、铝、铜-铝合金、钨、或其他导电材料的材料。
在至少一个实施例中,垂直晶体管单元100A、100B和100C分别形成晶体管器件。在一些实施例中,一个或多个垂直晶体管单元100A、100B、和100C共同形成单个晶体管器件。在一些实施例中,第一导电部件142a、142b或142c可用作栅电极,第二导电部件144a或144b可用作源电极,并且第三导电部件146可用作漏电极。
在一些实施例中,第一导电部件142a、142b或142c与主体结构110充分隔离,以承受预定栅极-源极击穿电压和预定栅极-漏极击穿电压。在一些实施例中,第一导电部件142a、142b或142c和主体结构110之间的最小距离在5nm至100nm的范围内。
在一些实施例中,第二导电部件144a或144b与第一导电部件142a、142b或142c充分隔离,以承受预定栅极-漏极击穿电压。在一些实施例中,第二导电部件144a或144b和第一导电部件142a、142b或142c之间的最小距离在10nm到150nm的范围内。
在一些实施例中,第二导电部件144a或144b的延伸部分的延伸长度L根据预定漏极-源极击穿电压来确定。在至少一个实施例中,延伸长度L与预定漏极-源极击穿电压成比例。在一些实施例中,第二导电部件144a或144b与第三导电部件146充分隔离,以承受预定漏极-源极击穿电压。在一些实施例中,第二导电部件144a或144b和第三导电部件146之间的最小距离在50nm到300nm的范围内。
图2是根据一个或多个实施例的一个垂直晶体管200的截面图。垂直晶体管200具有如图1A所示的两个或更多垂直晶体管单元100A,如图1B所示的三个或更多垂直晶体管单元100B、以及图1C所示的一个或多个垂直晶体管单元100C。在一些实施例中,垂直晶体管200具有任何数量的任何类型垂直晶体管单元100A、100B、和100C。在一些实施例中,垂直晶体管200具有夹置一个或多个垂直晶体管单元100B的两个垂直晶体管单元100A,在一些实施例中,垂直晶体管200具有夹置两个或多个垂直晶体管单元100B的两个垂直晶体管单元100A,两个或多个垂直晶体管单元100B进一步夹置一个或多个垂直晶体管单元100C。在至少一个实施例中,垂直晶体管200至少具有一个垂直晶体管单元100A和一个垂直晶体管单元100B。在又一个实施例中,垂直晶体管200至少具有一个垂直晶体管单元100A、一个垂直晶体管单元100B、以及一个垂直晶体管单元100C。
在至少一个实施例中,垂直晶体管单元100A、100B和100C的所有相应第一导电部件都电连接在一起,垂直晶体管的单元100A和100B的所有相应第二导电部件都电连接在一起,并且垂直晶体管单元100A的所有相应第三导电部件和掺杂层106都电连接在一起。
省略了垂直晶体管单元100A、100B、以及100C的具体部件并且在本公开内容中不再重复。
图3是根据一个或多个实施例的制造垂直晶体管(诸如图2和图4的垂直晶体管200)的方法300的流程图。图4A至图4I是根据一个或多个实施例的在各个制造阶段的垂直晶体管200的截面图。应该理解,在图3所示的方法之前、期间、和/或之后可以实施额外处理,并且本文仅简单地描述了一些其他工艺。
图3和图4A至图4I还可用于示出一个或多个垂直晶体管单元(诸如,图1A、图1B或图1C中的垂直晶体管单元100A、100B或100C)的形成。在本公开内容中,基于单个垂直晶体管单元100A、100B或100C示出了方法300,并且术语有时以其单数形式使用。然而,单个垂直晶体管单元100A、100B、或100C的说明可应用于垂直晶体管200中的其他垂直晶体管单元100A、100B、或100C。
如图3和图4A所示,在操作310中,对于每个垂直晶体管单元100A、100B或100C来说,在掺杂层106′中形成沟槽132。掺杂层106′是在衬底102上方的外延层。沟槽132具有上部132a和下部132b。上部132a的宽度大于下部132b的宽度。第一二氧化硅层412、第一氮化硅层414、以及第二二氧化硅层412在掺杂层106′上方一个堆叠在另一个上。第三二氧化硅层419位于沟槽132的上部132a的侧壁上,并且第二氮化硅层418位于第二二氧化硅层412上方并且位于第二二氧化硅层412和第三二氧化硅层419的侧壁上。在一些实施例中,省略了第一二氧化硅层412、第一氮化硅层414、第二二氧化硅层412、以及第三二氧化硅层419中的一个或多个。
在一个实施例中,沟槽132的形成包括首先通过选择性地去除掺杂层106′的一部分来形成沟槽132的上部132a。然后,在上部132a的侧壁上形成第三二氧化硅层419,并且在第三二氧化硅层419的侧壁上形成第二二氧化硅层418。进一步部分地去除掺杂层106′,以形成沟槽132的下部132b。
在一些实施例中,通过使用第一二氧化硅层412、第一氮化硅层414、以及第二二氧化硅层412的叠层的图案化形式作为掩膜实施硅干蚀刻工艺来形成沟槽132的上部132a。在一些实施例中,通过使用第二氮化硅层418作为掩膜实施硅干蚀刻工艺来形成沟槽132的下部132b。
在一些实施例中,第三二氧化硅层419的厚度在5nm到25nm范围内。在一些实施例中,通过实施场氧化(FOX)焊盘氧化物生长工艺来形成第三二氧化硅层419。
在一些实施例中,用于垂直晶体管单元100A的上部132a的宽度在1.5μm到1.9μm的范围内。在一些实施例中,用于垂直晶体管单元100B的上部132a的宽度在0.8μm到1.2μm的范围内。在一些实施例中,用于垂直晶体管单元100C的上部132a的宽度在0.4μm到0.6μm的范围内。在一些实施例中,两个邻近沟槽132的上部132a的间隔距离在0.2μm到5μm范围内。
如图3和图4B中所示,在操作320中,沿着沟槽132的下部132b的侧壁和沟槽132的底面132d形成第一绝缘层422。在用于形成垂直晶体管单元100C的至少一个实施例中,第一绝缘层422完全填充用于形成垂直晶体管单元100C的沟槽132的下部132b。
在一些实施例中,第一绝缘层422包括含有二氧化硅的材料。在至少一个实施例中,第一绝缘层422通过实施FOX生长工艺来形成,并且第一绝缘层422生长越过沟槽132的侧壁132c和底面132d的原始边界。在一些实施例中,第一绝缘层422的厚度在200nm到600nm范围内。在一些实施例中,第一绝缘层422在第一绝缘层422和第三二氧化硅层419之间的边界处具有锥形。作为FOX生长工艺的结果形成锥形区域并且其还被已知为“鸟嘴区”。
在形成第一绝缘层422之后,通过实施湿蚀刻工艺去除第二氮化硅层418。然后,去除第三二氧化硅层419,并且在沟槽132的上部132a的侧壁132c上形成栅极介电层结构424。
在一些实施例中,栅极介电层结构424可用于隔离第一导电部件142a(图1A、图1B或图1C)与掺杂层106(图1A、图1B或图1C)和主体结构110(图1A、图1B或图1C)。在一些实施例中,栅极介电层结构424的厚度在5nm到100nm范围内。在一些实施例中,栅极介电层结构424通过实施栅极氧化物生长工艺来形成。
如图3和图4C所示,在操作332中,沿着栅极介电层结构424的侧壁形成第一导电部件432。在一些实施例中,第一导电部件432具有两个导电构件。在用于形成垂直晶体管单元100C的至少一个实施例中,第一导电部件432具有完全填充用于形成垂直晶体管单元100C的沟槽132的上部132a的一个导电构件。
在一些实施例中,第一导电部件432具有包括多晶硅、铜、铝、铜-铝合金、钨、或其他导电材料的材料。在一些实施例中,第一导电部件432的形成包括通过多晶硅填充沟槽132,然后通过执行多晶硅干蚀刻工艺选择性地去除填充的多晶硅的一部分以形成第一导电部件432。
如图3和图4C所示,在操作336中,形成第二绝缘层426以覆盖第一导电部件432和第一绝缘层422。在一些实施例中,第二绝缘层426通过实施二氧化硅沉积工艺来形成。在一些实施例中,第二绝缘层426的厚度在10nm到150nm范围内。
在用于形成垂直晶体管100B的至少一个实施例中,第二绝缘层426的底部的厚度大于35nm。根据要形成的第二导电部件434(图4D和图1A或图1B中的第二导电部件144a或144b)的预定延伸长度L(图1A或图1B)来设置第二绝缘层426的底部的厚度。
在形成垂直晶体管单元100C的至少一个实施例中,第二绝缘层426覆盖用于垂直晶体管单元100C的第一导电部件432的上表面。
如图3和图4D所示,在操作340中,沿着第二绝缘层426的侧壁、上表面、以及底面形成第二导电部件434。在一些实施例中,第二导电部件434具有包括多晶硅、铜、铝、铜-铝合金、钨、或其他导电材料的材料。在一些实施例中,第二导电部件434的厚度在500nm到550nm范围内。
如图3和图4E所示,在操作350中,去除第二导电部件434的一部分并且得到图案化的第二导电部件434′。在用于形成垂直晶体管单元100C的一些实施例中,去除第二绝缘层426上方的第二导电部件434。在用于形成垂直晶体管单元100B的一些实施例中,第二导电部件434完全填充沟槽132。在用于形成垂直晶体管单元100A的一些实施例中,选择性地去除第二导电部件434,以限定开口436并且暴露第二绝缘层426的底面426的一部分。在一些实施例中,通过干蚀刻工艺选择性地去除第二导电部件434。
如图3和图4F所示,在操作360中,形成第三绝缘层428以填充开口436并且覆盖图案化的第二导电部件434′。然后,实施平坦化工艺以去除掺杂层106′的上表面上方的结构,包括第一二氧化硅层412、第一氮化硅层414、以及第二二氧化硅层412。
如图3和图4G所示,在操作372中,去除第三绝缘层428的一部分,以形成开口(其是随后由第三导电部件146所占用的空间)并且暴露用于形成垂直晶体管单元100A的沟槽132的底面的一部分。第一绝缘层422、栅极介电层结构424、剩余第二绝缘层426、以及剩余第三绝缘层428还被共同限定为绝缘体134(图1A、图1B或图1C)。
如图3和图4G所示,在操作374中,在沟槽132的底面的暴露部分下方的掺杂层106′的一部分(图4F)被转换为具有诸如N-型掺杂的第一掺杂类型的区域。然后,处理掺杂层106′以在衬底102上方形成埋置掺杂层104(图1A、图1B或图1C)和/或在埋置掺杂层104上方形成掺杂层106(图1A、图1B或图1C)。在一些实施例中,埋置掺杂层104和掺杂层106具有第一掺杂类型。在一些实施例中,区域152的导电性高于掺杂区106的导电性。在一些实施例中,埋置掺杂层104的导电性高于掺杂区106的导电性。
在一些实施例中,掺杂层106′具有诸如P-型掺杂的第二掺杂类型。在一些实施例中,掺杂层106具有第一掺杂类型,并且通过对掺杂层106′实施注入工艺来形成掺杂层106。在一些实施例中,通过在形成掺杂层106′之后或在形成掺杂层106之后实施高能量注入来形成埋置掺杂层104。
在一些实施例中,通过在外延生长掺杂层106′之前实施低能量注入来形成埋置掺杂层104。在一些实施例中,通过外延工艺在埋置掺杂层104上方形成掺杂层106′。在一些实施例中,掺杂层106′具有第一掺杂类型并且用作掺杂层106。
如图3和图4G所示,在操作376中,形成第三导电部件146以填充在第三绝缘层428中的开口并且与区域152接触。在一些实施例中,第三导电部件146具有包括多晶硅、铜、铝、铜-铝合金、钨、或其他导电材料的材料。
如图4H所示,用于垂直晶体管单元100A的导电部件432可用作图1A中的第一导电部件142a;用于垂直晶体管单元100B的导电部件432可用作图1B中的第一导电部件142b;以及用于垂直晶体管单元100C的导电部件432可用作图1C中的第一导电部件142c。用于垂直晶体管单元100A的导电部件434′可用作图1A中的第二导电部件144a;以及用于垂直晶体管单元100B的导电部件434′可用作图1B中的第二导电部件142b。
如图3和图4H中所示,在操作382中,掺杂层106的上部被转换为主体结构110的体区112。在主体结构100下方的剩余掺杂层106具有第一掺杂类型,并且体区112具有第二掺杂类型。然后,在操作384中,在主体结构110中形成体接触区114。体接触区114具有第二掺杂类型,并且体接触区114的导电性大于体区112的导电性。然后,在操作386中,在主体结构110中形成源极区116,并且源极区116具有第一掺杂类型。
如图4I所示,在图4H中的操作之后,执行附加操作以形成互连结构120。
根据一些实施例,一种产品包括:掺杂层,其中限定沟槽;主体结构,位于掺杂层上方;绝缘体,部分地填充沟槽;以及第一导电部件,埋置在绝缘体中并且通过绝缘体与掺杂层和主体结构隔离。掺杂层具有第一掺杂类型。主体结构具有上表面并且包括体区。体区具有不同于第一掺杂类型的第二掺杂类型。沟槽具有底面。第一导电部件从与主体结构的上表面基本平齐的位置朝向沟槽的底面延伸。第一导电部件与掺杂层重叠一段重叠距离,并且重叠距离在0到2μm的范围内。
根据一些实施例,一种形成产品的方法包括在掺杂层中形成沟槽。沟槽具有上部和下部,并且上部的宽度大于下部的宽度。沿着沟槽的下部的侧壁和沟槽的底面形成第一绝缘层。沿着沟槽的上部的侧壁形成栅极介电层。沿着栅极介电层的侧壁形成第一导电部件。掺杂层的上部被转换为主体结构。主体结构具有体区,并且体区具有不同于第一掺杂类型的第二掺杂类型。在主体结构中形成第一区域,并且第一区域具有第二掺杂类型。第一区域的导电性高于主体结构的体区的导电性。在主体结构中形成第二区域,并且第二区域具有第一掺杂类型。
根据一些实施例,晶体管包括具有第一掺杂类型并且限定多个沟槽的掺杂层、在掺杂层上方的主体结构、以及多个晶体管单元。主体结构具有上表面并且包括体区、体接触区、以及源极区。体区具有不同于第一掺杂类型的第二掺杂类型。体接触区具有第二掺杂类型,并且体接触区的导电性高于体区的导电性。源极区具有第一掺杂类型。每个晶体管单元都形成在多个沟槽中的相应一个中,并且都包括部分填充第一沟槽的绝缘体和栅电极。栅电极埋置在绝缘体中并且通过绝缘体与掺杂层和主体结构隔离。栅电极从与主体结构的上表面基本平齐的位置朝向沟槽的底面面延伸。栅电极与掺杂层重叠一段重叠距离,并且重叠距离在0到2μm的范围内。
以上概述了多个实施例的特征,使得本领域技术人员可以更好地理解本公开内容的多个方面。本领域技术人员应该理解,他们可以容易地使用本公开内容作为基础用于设计或修改用于执行与本文介绍的实施例相同的目的和/或实现与其相同的优点的其他处理和结构。本领域技术人员还将认识到,这样的等效结构不脱离本公开内容的精神和范围,并且他们可以在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下在本文中做出多种改变、替换和更改。
Claims (10)
1.一种产品,包括:
掺杂层,具有第一掺杂类型,所述掺杂层在其中限定沟槽,并且所述沟槽具有底面;
主体结构,位于所述掺杂层上方,所述主体结构具有上表面并包括体区,并且所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;
绝缘体,部分填充所述沟槽;以及
第一导电部件,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述掺杂层和所述主体结构隔离,所述第一导电部件从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述第一导电部件与所述掺杂层重叠一段重叠距离,
所述重叠距离在0到2μm的范围内。
2.根据权利要求1所述的产品,其中,所述绝缘体包括含有氧化硅或氮化硅的材料。
3.根据权利要求1所述的产品,其中,所述第一导电部件包括含有多晶硅、铜、铝、铜铝合金或钨的材料。
4.根据权利要求1所述的产品,其中,所述第一导电部件和所述主体结构之间的最小距离在5nm到100nm的范围内。
5.根据权利要求1所述的产品,其中,所述主体结构进一步包括:
第一区域,具有所述第二掺杂类型,并且所述第一区域的导电性大于所述体区域的导电性;以及
第二区域,具有所述第一掺杂类型。
6.根据权利要求1所述的产品,其中,所述第一掺杂类型是N型掺杂,并且所述第二掺杂类型是P型掺杂。
7.根据权利要求1所述的产品,进一步包括:
第二导电部件,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述第一导电部件隔离,所述第二导电部件从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述第二导电部件具有与所述第一导电部件不重叠的延伸部分,
其中:
所述延伸部分具有延伸长度,
所述第一导电部件具有下端,以及
所述延伸长度在从所述第一导电部件的下端到所述沟槽的底面的
距离的50%到95%的范围内。
8.根据权利要求7所述的产品,其中,所述第二导电部件包括含有多晶硅、铜、铝、铜铝合金或钨的材料。
9.一种形成产品的方法,所述方法包括:
在掺杂层中形成沟槽,所述沟槽具有上部和下部,并且所述上部的宽度大于所述下部的宽度;
沿着所述沟槽的下部的侧壁和所述沟槽的底面形成第一绝缘层;
沿着所述沟槽的上部的侧壁形成栅极介电层;
沿着所述栅极介电层的侧壁形成第一导电部件;
将所述掺杂层的上部转换为主体结构,所述主体结构下方的其余掺杂层具有第一掺杂类型,并且所述主体结构具有体区,所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;
在所述主体结构中形成第一区域,所述第一区域具有所述第二掺杂类型,并且所述第一区域的导电性大于所述主体结构的体区的导电性;以及
在所述主体结构中形成第二区域,所述第二区域具有所述第一掺杂类型。
10.一种晶体管,包括:
掺杂层,具有第一掺杂类型并其中限定多个沟槽;
主体结构,位于所述掺杂层上方,所述主体结构具有上表面并且包括:
体区,所述体区具有不同于所述第一掺杂类型的第二掺杂类型;
体接触区,具有所述第二掺杂类型,并且所述体接触区的导电性
高于所述体区的导电性;以及
源极区,具有所述第一掺杂类型;以及
多个晶体管单元,每个晶体管单元都形成在所述多个沟槽中的相应一个沟槽中,并且每个晶体管单元都包括:
绝缘体,部分地填充所述沟槽,所述沟槽具有底面;
栅电极,埋置在所述绝缘体中并且通过所述绝缘体与所述掺杂层和所述主体结构隔离,所述栅电极从与所述主体结构的上表面基本平齐的位置朝向所述沟槽的底面延伸,所述栅电极与所述掺杂层重叠一段重叠距离,所述重叠距离在0到2μm的范围内。
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