CN103309538B - 电容式触摸屏制备方法 - Google Patents

Abstract

一种电容式触摸屏制备方法，将感应玻璃与载体玻璃贴合以形成复合玻璃结构，感应玻璃的厚度小于载体玻璃的厚度，载体玻璃可对感应玻璃提供支撑及保护，从而防止感应玻璃在后续的镀膜、加热及贴合过程中被损坏。因此，感应玻璃的厚度可根据需要做得轻薄，从而使得获得的触摸屏的厚度较小。而且，由于玻璃的耐高温性能相对于PET材料得到很大提升，故可在300摄氏度以上的高温环境下在感应玻璃上镀ITO薄膜。因此，可在感应玻璃上形成致密较厚的导电薄膜，从而使获得的触摸屏具有良好的光学特性、电学特性。综上所述，通过上述电容式触摸屏制备方法可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏。

Description

电容式触摸屏制备方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术，特别是涉及一种电容式触摸屏制备方法。

背景技术

智能化是后工业时代制造业最重要的发展趋势，触摸屏较好的解决了智能化进程中的人机交互瓶颈问题，并且改变其商业模式，促进了整个产业链健康发展。按触摸感应原理，现有触摸屏主要分为电阻式、电容式、表面红外式触摸屏。其中，电容式触摸屏具有结构简单、透光率高、耐摩擦、耐环境湿度温度变化、使用寿命长、可实现多点触摸等优点，而日渐成为主导。

目前电容式触摸屏主要存在两种类型，分别是玻璃式电容屏及film（薄膜）式电容屏。Film式电容屏采用较薄的柔性PET为电容感应层载体，可以很容易的实现电容屏的轻薄化，但film式电容屏的透光性较差，边框较厚，美观度不够。这是由于ITO（铟锡氧化物）材料的透光度和镀膜温度相关，300℃以上的高温处理才可实现理想的透光性，而PET材料无法承受此高温。玻璃式电容屏采用玻璃作为电容感应层载体，玻璃具有很好的耐高温性能。因此，ITO可以在玻璃上形成致密较厚的薄膜，从而使玻璃式电容屏具有良好的透光性。然而，由于玻璃的质地易碎，故载体玻璃的厚度远大于PET膜，从而使得玻璃式电容屏轻薄性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏的电容式触摸屏制备方法。

一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：

提供一载体玻璃、感应玻璃及面板玻璃，并将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合形成复合玻璃，所述感应玻璃的厚度小于所述载体玻璃的厚度；

在300摄氏度以上的高温环境下在所述感应玻璃上镀ITO薄膜，并对所述ITO薄膜图形化以形成感应电极；

将所述感应玻璃形成有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合；

将所述载体玻璃与所述感应玻璃分离，得到触摸屏。

在其中一个实施例中，所述载体玻璃的面积大于所述感应玻璃的面积。

在其中一个实施例中，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

在所述感应玻璃及所述载体玻璃中的任一个的表面涂覆聚合物胶结剂，再将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合。

在其中一个实施例中，所述聚合物胶结剂为丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂及硅胶中的一种。

在其中一个实施例中，所述载体玻璃与所述感应玻璃接触的一面开设有凹槽，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

将感应玻璃压持于所述载体玻璃上，并使所述感应玻璃与所述凹槽形成密闭区域，再对所述密闭区域进行抽气。

在其中一个实施例中，所述凹槽与所述感应玻璃的边缘相对设置。

在其中一个实施例中，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理，以使在所述感应玻璃及所述载体玻璃的接触面形成Si-OH基团；

将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合并加热，以使接触面上的Si-OH基团发生缩合反应。

在其中一个实施例中，采用硅烷偶联剂或硅油对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理。

在其中一个实施例中，所述感应玻璃的厚度为0.04～0.08毫米，所述载体玻璃的厚度为0.2～0.8毫米。

在其中一个实施例中，在所述将所述感应玻璃形成设有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合的步骤之前，所述方法还包括：

对形成有所述感应电极的所述复合玻璃进行切割，以得到多个复合玻璃单元。

上述电容式触摸屏制备方法，将感应玻璃与载体玻璃贴合以形成复合玻璃结构，感应玻璃的厚度小于载体玻璃的厚度，载体玻璃可对感应玻璃提供支撑及保护，从而防止感应玻璃在后续的镀膜、加热及贴合过程中被损坏。因此，感应玻璃的厚度可根据需要做得轻薄，从而使得获得的触摸屏的厚度较小。而且，由于玻璃的耐高温性能相对于PET材料得到很大提升，故可在在300摄氏度以上的高温环境下在感应玻璃上镀ITO薄膜。因此，可在感应玻璃上形成致密较厚的导电薄膜，从而使获得的触摸屏具有良好的光学特性和电学特性。综上所述，通过上述电容式触摸屏制备方法可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中电容式触摸屏制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的电容式触摸屏制备方法包括步骤S110～S140：

步骤S110，提供一载体玻璃、感应玻璃及面板玻璃，并将感应玻璃与载体玻璃贴合形成复合玻璃，感应玻璃的厚度小于载体玻璃的厚度。

具体的，载体玻璃、感应玻璃及面板玻璃可为钠钙硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃和硼酸盐玻璃中的一种，或其他氧化物掺杂的氧化硅玻璃。感应玻璃的形状一般为矩形，也可为其他形状。感应玻璃与载体玻璃之间的贴合为可分离贴合，在外加作用力下，复合玻璃可分离得到单独的感应玻璃及载体玻璃。复合玻璃与单独的感应玻璃及载体玻璃相比，其物理性质及化学性质不变。

感应玻璃与载体玻璃贴合形成复合玻璃，载体玻璃可对感应玻璃起到支撑及保护的作用，防止感应玻璃在后续的制作流程中损坏，故载体玻璃的厚度大于感应玻璃的厚度。由于有载体玻璃作为支撑，感应玻璃不必具有较高的强度。因此，感应玻璃可选取较轻薄的玻璃作为材料，从而使所制得的触摸屏具有较小的厚度。具体在本实施例中，感应玻璃的厚度为0.04～0.08毫米，所述载体玻璃的厚度为0.2～0.8毫米。

在一个实施例中，上述步骤S110中将感应玻璃与载体玻璃贴合的步骤为：在感应玻璃及载体玻璃中的任一个的表面涂覆聚合物胶结剂，再将感应玻璃与载体玻璃压合。

具体的，聚合物胶结剂为易剥离的胶结剂，且具有良好的耐热性能。贴合步骤具体为：先将载体玻璃及感应玻璃的接触面进行清洁，再在载体玻璃或感应玻璃的接触面上涂布聚合物胶结剂，形成均匀的涂层，再将载体玻璃与感应玻璃中另一个置于聚合物胶结剂涂层之上，通过辊压或真空层压将感应玻璃和载体玻璃紧密黏结在一起。具体在本实施例中，聚合物胶结剂为丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂及硅胶中的一种。

在另一个实施例中，载体玻璃与感应玻璃接触的一面开设有凹槽，上述步骤S110中将感应玻璃与载体玻璃贴合的步骤为：将感应玻璃压持于载体玻璃上，并使感应玻璃与凹槽形成密闭区域，再对密闭区域进行抽气。

具体的，先对感应玻璃和载体玻璃的接触面进行清洁。贴合时，将感应玻璃和载体玻璃置于具有抽气功能的压合设备中，感应玻璃固定在载体玻璃上方；将感应玻璃下压，并覆盖凹槽；同时进行抽气，使得凹槽内的气压降低。利用气压差，使得感应玻璃与载体玻璃完全贴合。

具体在本实施例中，凹槽与感应玻璃的边缘相对设置。由于后续在感应玻璃表面形成感应电极的过程中，需要经过曝光处理，若凹槽与感应玻璃的中心部分对齐，则会影响光的反射和折射，从而使得感应玻璃表面形成的感应电极的图案受影响。因此，凹槽的与感应玻璃的边缘对齐，有利于感应电极的成形。

在有一个实施例中，上述步骤S110中将感应玻璃与载体玻璃贴合的步骤为：对感应玻璃及载体玻璃进行表面处理，以使在对感应玻璃及载体玻璃在两者的接触面形成Si-OH基团；将感应玻璃与载体玻璃压合并加热，以使接触面上的Si-OH基团发生缩合反应。

在本实施例中，采用硅烷偶联剂或硅油对感应玻璃及载体玻璃进行表面处理。具体的，先在感应玻璃和载体玻璃的接触面涂布硅烷偶联剂或硅油，再加热烘烤。通过调节硅烷偶联剂或硅油的加入量、加热温度、加热时间，可使在接触面上产生适量的Si-OH基团。适量的Si-OH基团即可使感应玻璃与载体玻璃贴合，又可容易的将感应玻璃与载体玻璃分离。

进一步的，在感应玻璃及载体玻璃的接触面形成Si-OH基团后，将感应玻璃与载体玻璃压合并加热至300摄氏度，以使接触面上的Si-OH基团发生缩合反应，在感应玻璃与载体玻璃之间形成氢键、化学键及范德华力，从而将感应玻璃与载体玻璃贴合。

步骤S120，在300摄氏度以上的高温环境下在感应玻璃上镀ITO薄膜，并对ITO薄膜图形化以形成感应电极。

具体的，由于在感应玻璃上镀ITO薄膜的镀膜温度为300摄氏度以上，故可在感应玻璃上形成致密较厚的导电薄膜。致密较厚的导电薄膜具有良好的透光性，从而使得制得的触摸屏具有良好透光性。形成导电薄膜后，通过曝光、显影等工艺得到图形化的感应电极。感应电极在感应玻璃上形成触摸屏的电容式结构，用于采集触摸信号。由于在感应玻璃上形成感应电极的过程与一般的电容式触摸屏制备方法类似，故在此不再赘述。

步骤S130，将感应玻璃形成有感应电极的一侧与面板玻璃贴合。

具体的，面板玻璃主要起支撑和保护作用，感应玻璃可通过光学胶与面板玻璃贴合。此外，还可将感应玻璃与柔性电路板粘接，以使感应电极与柔性电路板上的电路电连接。

步骤S140，将载体玻璃与感应玻璃分离，得到触摸屏。

具体的，载体玻璃与感应玻璃分离后，可作为下一次制备触摸屏的原料重复使用。而感应玻璃则作为所获得的触摸屏的一部分。一般根据复合玻璃的形成方式将感应玻璃与载体玻璃分离，如通过刀刃将载体玻璃与感应玻璃剥离，或在感应玻璃与载体玻璃接触面之间注入气体，或沿垂直方向施加分离感应玻璃与载体玻璃的拉力。载体玻璃分离后，触摸屏包括面板玻璃、感应玻璃以及位于面板玻璃与感应玻璃之间的感应点电极。由于感应玻璃选取较轻薄的玻璃作为材料，故使制得的触摸屏的厚度相较于普通触摸屏大大减小。

在本实施例中，载体玻璃的面积大于感应玻璃的面积。因此，感应玻璃可全部位于载体玻璃上，从而有利于感应玻璃与载体玻璃分离。而且，可防止感应玻璃的边缘悬空，从而避免感应玻璃边缘在生产过程中损害。可以理解，在其他实施例中，载体玻璃的面积也可等于感应玻璃的面积。

在本实施例中，在上述步骤S130之前，上述电容式触摸屏制备方法还包括：对形成有感应电极的复合玻璃进行切割，以得到多个复合玻璃单元。

具体在本实施例中，上述步骤S120中所形成的感应电极，包括多个感应电极单元。每个感应电极单元之间相互独立，且均可完成触摸屏的信息采集功能。切割得到的复合玻璃单元包含有感应电极单元。因此，复合玻璃单元上均可形成电容式触摸屏的电容结构。在复合玻璃单元上贴面板玻璃，均可得到触摸屏。由于对整块复合玻璃进行切割可得到多个复合玻璃单元。因此，在一次加工过程中可得到多个触摸屏，从而提高了触摸屏的成产效率。

上述电容式触摸屏制备方法，将感应玻璃与载体玻璃贴合以形成复合玻璃结构，感应玻璃的厚度小于载体玻璃的厚度，载体玻璃可对感应玻璃提供支撑及保护，从而防止感应玻璃在后续的镀膜、加热及贴合过程中被损坏。因此，感应玻璃的厚度可根据需要做得轻薄，从而使得获得的触摸屏的厚度较小。而且，由于玻璃的耐高温性能相对于PET材料得到很大提升，故可在在300摄氏度以上的高温环境下在感应玻璃上镀ITO薄膜。因此，可在感应玻璃上形成致密较厚的导电薄膜，从而使获得的触摸屏具有良好的光学特性、电学特性。综上所述，通过上述电容式触摸屏制备方法可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一载体玻璃、感应玻璃及面板玻璃，并将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合形成复合玻璃，所述感应玻璃的厚度小于所述载体玻璃的厚度，所述感应玻璃的厚度为0.04～0.08毫米，所述载体玻璃的厚度为0.2～0.8毫米，所述载体玻璃的面积大于所述感应玻璃的面积；

在300摄氏度以上的高温环境下在所述感应玻璃上镀ITO薄膜，并对所述ITO薄膜图形化以形成感应电极；

将所述感应玻璃形成有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合；

将所述载体玻璃与所述感应玻璃分离，得到触摸屏；

其中，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

在所述感应玻璃及所述载体玻璃中的任一个的表面涂覆聚合物胶结剂，再将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合；

或

对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理，以使在所述感应玻璃及所述载体玻璃的接触面形成Si-OH基团；

将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合并加热，以使接触面上的Si-OH基团发生缩合反应；

或

所述载体玻璃与所述感应玻璃接触的一面开设有凹槽，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

将感应玻璃压持于所述载体玻璃上，并使所述感应玻璃与所述凹槽形成密闭区域，再对所述密闭区域进行抽气。

2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏制备方法，其特征在于，所述聚合物胶结剂为丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂及硅胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏制备方法，其特征在于，所述凹槽与所述感应玻璃的边缘相对设置。

4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏制备方法，其特征在于，采用硅烷偶联剂或硅油对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理。

5.根据权利要求1所述的电容式触摸屏制备方法，其特征在于，在所述将所述感应玻璃形成设有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合的步骤之前，所述方法还包括：

对形成有所述感应电极的所述复合玻璃进行切割，以得到多个复合玻璃单元。