CN103302002A - 可加热自动对心匀胶机 - Google Patents
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Abstract
可加热自动对心匀胶机,涉及用于薄膜工艺的匀胶机。设有感应加热控制器和自动对心平台;感应加热控制器安装在自动对心平台上部,自动对心平台设有3个夹紧定位装置,3个夹紧定位装置均匀地安装在载片台下表面突出的环形体周围;感应加热控制器设有加热盖和涡流发生线圈,涡流发生线圈设在加热盖上;载片台上均匀设有3个导向槽,夹紧定位装置一一对应地定位在所述导向槽处,通过螺钉连接固定,3个夹紧定位装置随载片台同步旋转,且导向槽和夹紧定位装置都指向载片台的中心;夹紧定位装置设有互相配合的气压缸和活塞杆,3个夹紧定位装置的无杆腔一侧靠近并指向载片台中心,而气压缸的有杆腔一侧指向自动对心平台边缘。
Description
技术领域
本发明涉及用于薄膜工艺的匀胶机,尤其是涉及一种可加热自动对心匀胶机。
背景技术
随着薄膜工艺的迅速发展,旋转涂覆式匀胶机的应用日趋广泛。旋转匀胶的基片是通过带有真空吸附通孔的圆形平盘式基片固定装置实现与电机的同步高速旋转。在每次使用匀胶机之前,都要进行的至关重要一步就是对心,即将圆形基片的圆心与承接工件的圆形平盘的圆心对齐,使之重合,以实现材料在离心力作用下的均匀涂覆。这一步骤通常是手动进行,一般很难实现,需要反复调整,故要花费大量的时间。虽然目前出现了一些机械式的基片固定装置,如专利号为200920045252.0的中国实用新型专利提供了一种匀胶机基片的固定装置,但对于如何简便而又准确地实现基片与平盘的圆心重合的问题并没有得到很好的解决。
另一方面,对于一些粘度较大、流动性较差的材料,如厚胶、石蜡等,很难以实现或者无法均匀旋涂。依据流体粘度与温度间关系,当温度提高时,对应流体粘度会大幅度降低。所以就为高粘度流动性差的材料旋涂提供了可能。但是由于光刻胶等材料往往具有较好的光敏特性,因此无法采用传统的热辐射工艺实现加热。
涡流加热是一种利用电磁感应效应的加热方式,通过感应线圈内的金属产生感生电流,实现电阻热。因为其非接触、效率高、速度快、低损耗、易控制、高加工精度等优势,广泛应用于局部加热,是一种适合应用于集成于匀胶机内的加热方式。
发明内容
本发明的目的在于提供以拓宽匀胶机可旋涂材料范围并解决手动对心难等问题的一种可加热自动对心匀胶机。
本发明设有感应加热控制器和自动对心平台;所述感应加热控制器安装在自动对心平台上部,自动对心平台设有3个夹紧定位装置,所述3个夹紧定位装置均匀地安装在载片台下表面突出的环形体周围;
所述感应加热控制器设有加热盖和涡流发生线圈,所述涡流发生线圈设在加热盖上;
所述载片台上均匀设有3个导向槽,夹紧定位装置一一对应地定位在所述导向槽处,通过螺钉连接固定,3个夹紧定位装置随载片台同步旋转,且导向槽和夹紧定位装置都指向载片台的中心;
所述夹紧定位装置设有互相配合的气压缸和活塞杆,所述3个夹紧定位装置的无杆腔一侧靠近并指向载片台中心,而气压缸的有杆腔一侧指向自动对心平台边缘。
所述涡流发生线圈可采用螺旋形线圈,螺旋形线圈均布在加热盖上。
所述活塞杆可采用弯折形活塞杆,活塞杆在导向槽内来回移动以控制基片的对心。
所述气压缸可采用附弹簧式单活塞杆气压缸,在未抽真空时,弹簧弹力作用使活塞杆处于靠近载片台边缘的极限位置。
所述气压缸无杆腔一侧通过真空管道与载片台下部环形体连接,通向匀胶机马达轴心处的真空管道。
所述3个夹紧定位装置的3对互相配合的气压缸和活塞杆均为相同规格和尺寸,这样才能够保证匀胶机开始工作时,真空会通过马达的轴心和真空管道进入气压缸的无杆腔,3个活塞杆实现等速向平台中心移动,从而也实现了基片与平台的快速自动而又准确的对心和夹紧。
本发明利用气动原理,在载片平台的下表面突出的环形体周围均匀设置3个夹紧定位装置,所述夹紧定位装置为互相配合的气压缸和活塞杆,3个夹紧定位装置气压缸有杆腔一侧指向平台边缘,而气压缸的无杆腔一侧靠近平台中心。所述载片台上均匀设置3个导向槽,所述夹紧定位装置一一对应地定位在所述导向槽处,通过螺钉固定,3个夹紧定位装置跟随载片台同步高速旋转。所述气压缸为弹簧式,即弹簧存在于无杆腔一侧,初始状态下(未抽真空时),活塞杆在弹簧弹力的作用下处于靠近平台边缘的极限位置。匀胶机马达轴心设有真空管道,所述气压缸无杆腔一侧通过真空管道与载片台下部环形体连接,当轴心内抽真空的时候,气压缸无杆腔通过真空管道被抽真空,使无杆腔一侧的气压低于有杆腔一侧的气压,当气压推动力大于弹簧弹力,便推动活塞杆向载片台中心移动。所述3个互相配合的气压缸和活塞杆采用相同规格和型号,于是当抽真空时3个活塞杆便对称等速地向平台中心推进,从而实现了基片与平台的快速自动而又准确的对心和夹紧。
附图说明
图1是本发明实施例整体装配及感应加热控制器示意图;
图2是本发明实施例的自动对心平台的仰视示意图;
图3是本发明实施例的自动对心平台的俯视示意图;
图4是本发明实施例的夹紧定位装置的示意图。
具体实施方式
以下的实施例将结合附图对本发明作进一步说明:
参见图1~4,本发明实施例设有感应加热控制器1和自动对心平台2;所述感应加热控制器1安装在自动对心平台2上部,自动对心平台2设有3个夹紧定位装置21,所述3个夹紧定位装置21均匀地安装在载片台22下表面突出的环形体周围。所述感应加热控制器1设有加热盖11和涡流发生线圈12,所述涡流发生线圈12设在加热盖11上;所述载片台22上均匀设有3个导向槽23,夹紧定位装置21一一对应地定位在所述导向槽23处,通过螺钉连接固定,3个夹紧定位装置21随载片台22同步旋转,且导向槽23和夹紧定位装置21都指向载片台22的中心;所述夹紧定位装置21设有互相配合的气压缸211和活塞杆213,所述3个夹紧定位装置21的无杆腔一侧靠近并指向载片台22中心,而气压缸211的有杆腔一侧指向自动对心平台2边缘。
所述涡流发生线圈12可采用螺旋形线圈,螺旋形线圈均布在加热盖11上。
所述活塞杆213可采用弯折形活塞杆,活塞杆213在导向槽23内来回移动以控制基片的对心。
所述气压缸211可采用附弹簧式单活塞杆气压缸,在未抽真空时,弹簧弹力作用使活塞杆213处于靠近载片台22边缘的极限位置。
所述气压缸211无杆腔一侧通过真空管道212与载片台22下部环形体连接,通向匀胶机马达轴心处的真空管道。
所述3个夹紧定位装置21的3对互相配合的气压缸211和活塞杆213均为相同规格和尺寸,这样才能够保证匀胶机开始工作时,真空会通过马达的轴心和真空管道进入气压缸211的无杆腔,3个活塞杆212实现等速向平台中心移动,从而也实现了基片与平台的快速自动而又准确的对心和夹紧。
Claims (6)
1.可加热自动对心匀胶机,其特征在于设有感应加热控制器和自动对心平台;所述感应加热控制器安装在自动对心平台上部,自动对心平台设有3个夹紧定位装置,所述3个夹紧定位装置均匀地安装在载片台下表面突出的环形体周围;
所述感应加热控制器设有加热盖和涡流发生线圈,所述涡流发生线圈设在加热盖上;
所述载片台上均匀设有3个导向槽,夹紧定位装置一一对应地定位在所述导向槽处,通过螺钉连接固定,3个夹紧定位装置随载片台同步旋转,且导向槽和夹紧定位装置都指向载片台的中心;
所述夹紧定位装置设有互相配合的气压缸和活塞杆,所述3个夹紧定位装置的无杆腔一侧靠近并指向载片台中心,而气压缸的有杆腔一侧指向自动对心平台边缘。
2.如权利要求1所述可加热自动对心匀胶机,其特征在于所述涡流发生线圈采用螺旋形线圈,螺旋形线圈均布在加热盖上。
3.如权利要求1所述可加热自动对心匀胶机,其特征在于所述活塞杆采用弯折形活塞杆,活塞杆在导向槽内来回移动以控制基片的对心。
4.如权利要求1所述可加热自动对心匀胶机,其特征在于所述气压缸采用附弹簧式单活塞杆气压缸。
5.如权利要求1所述可加热自动对心匀胶机,其特征在于所述气压缸无杆腔一侧通过真空管道与载片台下部环形体连接,通向匀胶机马达轴心处的真空管道。
6.如权利要求1所述可加热自动对心匀胶机,其特征在于所述3个夹紧定位装置的3对互相配合的气压缸和活塞杆均为相同规格和尺寸。
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2013
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