CN206064744U - 便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，其主要包括产品放置载具和载具驱动机构，产品放置载具上方设置有涂油装置和涂油装置驱动机构，所述注油装置包括注油装置安装块，还包括弧形块，弧形块中部设置有腰形槽，所述弧形块通过腰形槽设置在安装块上并可在腰形槽内滑动，所述弧形块的一端安装有注油阀，注油阀出油口处设置有注油针，还包括安装在涂油装置安装块上的可拆卸式针头定位块，所述针头定位块面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽，本设备设置有针头定位块，当对注油针进行调节时，只需将注油针的针头调节至针头定位块的凹槽内即实现了将注油针的针头与旋转电机的转转轴处在同一轴线上，使得在对注油针调节时更方便准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注油设备，特别涉及便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备。
背景技术
在生产制造领域，经常需要对轻薄产品进行涂油、注油操作，且注油的产品通常将油涂在产品的凹槽内，由于油只需要薄薄的一层，因此使得在注油操作时，油很难沾染到产品凹槽的侧壁上，使得无法实现全方位涂油，因此需要将注油针进行倾斜，且注油针倾斜后注油针针尖需位于驱动机构的中心轴上以便驱动注油针移动至精确的位置，但目前的注油设备在对注油针进行斜度调整时，通过肉眼观察很难进行精确调整，很不方便。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种方便对注油针进行调节的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，包括产品放置载具和驱动产品放置载具在Y轴上运动的载具驱动机构，产品放置载具上方设置有涂油装置和驱动涂油装置在X轴和Z轴上运动的涂油装置驱动机构，所述注油装置驱动机构包括X轴线性模组，所述X轴线性模组上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组上设置有第二滑块，第二滑块上安装旋转电机，旋转电机下方连接有注油装置，所述注油装置包括注油装置安装块，还包括弧形块，弧形块中部设置有腰形槽，所述弧形块通过腰形槽设置在安装块上并可在腰形槽内滑动，所述弧形块的一端安装有注油阀，注油阀出油口处设置有注油针，注油阀进油口处连接有油筒，还包括安装在涂油装置安装块上的可拆卸式针头定位块，所述针头定位块面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽，还包括设置在弧形块和注油阀之间的XYZ微调平台。
进一步的是：所述产品放置载具包括放置产品的载板，所述载板上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板设置，载板下方设置有底板，底板与载板之间设置有侧板，使得底板、载板和侧板形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀，每个止回阀与每个模口一一对应，所述底板上设置有多个与止回阀吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道连接至底板的侧边。
进一步的是：所述每个模口下方设置有两个止回阀，且两个止回阀沿模口的中心点对称设置。
进一步的是：还包括设置在底板上对止回阀吸气孔起密封作用的密封块。
进一步的是：还包括设置在载具驱动机构侧边用于控制载具运动行程的两个光纤传感器。
本实用新型的有益效果是：本设备腰形槽的设置使得注油针角度调节更方便，使得在注油装置在进行注油操作时对产品的斜面也能进行注油操作，而非仅产品的平面，旋转电机的设置使得注油针围绕一点进行旋转，还设置有针头定位块，当对注油针进行调节时，只需将注油针的针头调节至针头定位块的凹槽内即实现了将注油针的针头与旋转电机的转转轴处在同一轴线上，使得在对注油针调节时更方便准确。
附图说明
图1为注油装置示意图。
图2为载具示意图。
图3为载具内部示意图。
图中标记为：注油装置安装块1、弧形块2、腰形槽3、注油阀4、XYZ微调平台5、注油装置驱动机构6、针头定位块8、竖槽9、载板11、底板12、侧板13、气流通道14、止回阀15、密封块16、载具驱动机构17、光纤传感器18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，包括产品放置载具和驱动产品放置载具在Y轴上运动的载具驱动机构17，产品放置载具上方设置有涂油装置和驱动涂油装置在X轴和Z轴上运动的涂油装置驱动机构，所述注油装置驱动机构6包括X轴线性模组，所述X轴线性模组上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组上设置有第二滑块，第二滑块上安装旋转电机，旋转电机下方连接有注油装置，所述注油装置包括注油装置安装块1，还包括弧形块2，弧形块2中部设置有腰形槽3，所述弧形块2通过腰形槽3设置在安装块上并可在腰形槽3内滑动，所述弧形块2的一端安装有注油阀4，注油阀4出油口处设置有注油针，注油阀4进油口处连接有油筒，还包括安装在涂油装置安装块1上的可拆卸式针头定位块8，所述针头定位块8面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽9，还包括设置在弧形块2和注油阀4之间的XYZ微调平台，在操作过程中，将产品放置在产品放置载具上，再将针头定位块8安装在涂油装置安装块1上，接着通过弧形块2和腰形槽3的设置，使得可以通过调整弧形块2来实现对注油针的角度调整，使得注油针的针头位于竖槽9内，此时可保证在涂油操作时，注油针的针头可位于驱动机构的中心轴上，注油装置驱动机构6驱动注油装置移动到各个位置，实现注油操作，且在注油装置在涂油操作时，使得产品所需涂抹的凹槽的侧壁也能涂抹上油，旋转电机的设置使得注油针围绕一点进行旋转，使得产品需要注油操作的两个侧面均能沾染到油，使得本注油机构使用更方便。
此外，所述产品放置载具包括放置产品的载板11，所述载板11上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板11设置，载板11下方设置有底板12，底板12与载板11之间设置有侧板13，使得底板12、载板11和侧板13形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀15，每个止回阀15与每个模口一一对应，所述底板12上设置有多个与止回阀15吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道14连接至底板12的侧边，工作时，在底板12侧边气流通道14处连接外部的吸气装置，将产品放置到模口上，启动外部的吸气装置，使得产品被牢牢的吸在载板11上，在涂油操作时能更精确，且载板11下方设置的为止回阀15，由于止回阀15只允许介质向一个方向流动，气流无法倒流，因此当拿走一个模口上的一个产品后，对其他模口上的气流也不会产生影响，使得即使载板11上未将产品放满，放置产品的模口下方的止回阀15也仍能将产品吸住，实现产品的固定。
在上述所述基础上，所述每个模口下方设置有两个止回阀15，且两个止回阀15沿模口的中心点对称设置，使得止回阀15在吸住产品时能使产品更稳定，不会左右晃动。
此外，还包括设置在底板12上对止回阀15吸气孔起密封作用的密封块16，密封块16的设置可防止在吸气时，止回阀15吸气孔处的气体泄露，从而影响吸附效果。
还包括设置在载具驱动机构17侧边用于控制载具运动行程的两个光纤传感器18，产品放置载具下方设置有感应快，光纤传感器18可感应到感应块的经过，两个光纤传感器18的设置可对载具的运动形成进行操控，使得载具在一定行程内进行移动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，包括产品放置载具和驱动产品放置载具在Y轴上运动的载具驱动机构(17)，产品放置载具上方设置有涂油装置和驱动涂油装置在X轴和Z轴上运动的涂油装置驱动机构，其特征在于：所述注油装置驱动机构(6)包括X轴线性模组，所述X轴线性模组上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有Y轴线性模组，所述Y轴线性模组上设置有第二滑块，第二滑块上安装旋转电机，旋转电机下方连接有注油装置，所述注油装置包括注油装置安装块(1)，还包括弧形块(2)，弧形块(2)中部设置有腰形槽(3)，所述弧形块(2)通过腰形槽(3)设置在安装块上并可在腰形槽(3)内滑动，所述弧形块(2)的一端安装有注油阀(4)，注油阀(4)出油口处设置有注油针，注油阀(4)进油口处连接有油筒，还包括安装在涂油装置安装块(1)上的可拆卸式针头定位块(8)，所述针头定位块(8)面向注油针一侧上设置有垂直的竖槽(9)，还包括设置在弧形块(2)和注油阀(4)之间的XYZ微调平台。
2.如权利要求1所述的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，其特征在于：所述产品放置载具包括放置产品的载板(11)，所述载板(11)上设置有与产品形状相配合的模口，所述模口贯通载板(11)设置，载板(11)下方设置有底板(12)，底板(12)与载板(11)之间设置有侧板(13)，使得底板(12)、载板(11)和侧板(13)形成空腔，所述空腔内设置有多个止回阀(15)，每个止回阀(15)与每个模口一一对应，所述底板(12)上设置有多个与止回阀(15)吸气孔连接的通孔，所述每个通孔通过气流通道(14)连接至底板(12)的侧边。
3.如权利要求2所述的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，其特征在于：所述每个模口下方设置有两个止回阀(15)，且两个止回阀(15)沿模口的中心点对称设置。
4.如权利要求2所述的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，其特征在于：还包括设置在底板(12)上对止回阀(15)吸气孔起密封作用的密封块(16)。
5.如权利要求2所述的便于对注油针进行精确调节的自动涂油设备，其特征在于：还包括设置在载具驱动机构(17)侧边用于控制载具运动行程的两个光纤传感器(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN108889550A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 鹤壁天海环球电器有限公司 | 带线护套全自动涂油机 |
| CN113695163A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-26 | 东莞市具力自动化设备科技有限公司 | 双头轮式打钎机构 |
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