CN103301851A - 一种蒽醌氢化催化剂的制备方法 - Google Patents

一种蒽醌氢化催化剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，包括步骤为：以氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；往所述载体中加入镍、钯和有机溶剂，用所述有机溶剂浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。通过上述方式，本发明提供的一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备过程简单，在所述催化剂中活性组分贵金属钯的含量低，能够大大降低催化剂的生产成本，所述催化剂在进行蒽醌氢化反应时效率高，选择性高，且蒽醌消耗低。

Description

一种蒽醌氢化催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及石油化工领域，特别是涉及一种蒽醌氢化催化剂的制备方法。
背景技术
催化剂也称为触媒，是一种在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂的种类繁多，按不同的类别分可以分为不同种类：按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型又能分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂；按照作用大小还分为主催化剂和助催化剂。
工业上蒽醌加氢的反应中常用到钯氧化铝催化剂，但目前用到的钯氧化铝催化剂的活性较低，一般只有3.0-3.6 H2O2/g.cat.d，装置单位生产能力低，能耗高，催化剂的选择性差，导致降解物生产量大，蒽醌单耗高，负载贵金属钯含量仍在0.3%，甚至更高，造成催化剂成本居高不下。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，该方法成本低、催化效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，包括步骤为：
（1）以氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；
（2）往所述载体中加入镍、钯和有机溶剂，用所述有机溶剂浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述氧化铝是通过将拟薄水铝石用酸溶解得到的。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸为盐酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述氧化铝是通过硫酸铝和氯酸钠中和制备的。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机溶剂为丙酮。
在本发明一个较佳实施例中，所述Pd-Ni/Al2O3催化剂中镍的质量百分比为6-12%，钯的质量百分比为0.08-0.2%。
本发明的有益效果是：本发明的蒽醌氢化催化剂的制备方法，所述催化剂的制备过程简单，在所述催化剂中活性组分贵金属钯的含量低，能够大大降低催化剂的生产成本，所述催化剂在进行蒽醌氢化反应时效率高，选择性高，且蒽醌消耗低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
提供一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，包括步骤为：
（1）将拟薄水铝石用盐酸溶解得到氧化铝，以所述氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；
（2）往所述载体中加入镍、钯和丙酮，用所述丙酮浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。
实施例二：
提供一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，包括步骤为：
（1）将拟薄水铝石用硫酸溶解得到氧化铝，以所述氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；
（2）往所述载体中加入镍、钯和乙醚，用所述乙醚浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。
实施例三：
提供一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，包括步骤为：
（1）将硫酸铝和氯酸钠中和得到氧化铝，以所述氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；
（2）往所述载体中加入镍、钯和丙酮，用所述丙酮浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。
本发明揭示的蒽醌氢化催化剂的制备方法，该方法中负载镍的目的在于在氧化铝表面形成一层厚度为0.2-0.8微米的镍层，首先部分镍与外层氧化铝作业形成镍铝尖晶石，消除催化剂表面的微量酸性，另外负载在氧化铝表面的镍层，在蒽醌加氢过程中与氢气作用，解离氢气分子的氢键形成氢离子，表面金属镍与金属钯相互作用，提高金属钯的稳定性，防止金属钯的迁移与聚集，从而实现提高催化剂的选择性、提高催化剂活性的同时，降低贵金属钯的负载量的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）以氧化铝为原料制备γ晶相和θ晶相混合的氧化铝，将所述混合的氧化铝作为载体；
（2）往所述载体中加入镍、钯和有机溶剂，用所述有机溶剂浸渍制备Pd-Ni/Al2O3催化剂。
2.根据权利要求1所述的蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铝是通过将拟薄水铝石用酸溶解得到的。
3.根据权利要求2所述的蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，所述酸为盐酸。
4.根据权利要求1所述的蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铝是通过硫酸铝和氯酸钠中和制备的。
5.根据权利要求1所述的蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮。
6.根据权利要求1所述的蒽醌氢化催化剂的制备方法，其特征在于，所述Pd-Ni/Al2O3催化剂中镍的质量百分比为6-12%，钯的质量百分比为0.08-0.2%。
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