CN103301686B - 一种水刺环保滤材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水刺环保滤材的加工方法,对克重为400~700g/m2预针刺密度为60~120刺/cm2的滤料,采用300~400BAR水压进行正反水刺;通过含水量在线检测1控制真空泵的速度,使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%以下;在胶槽内加入压辊,压力控制在10N~20N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部;通过含水量在线监测A与含水量在线监测B的差值,控制胶量控制压辊压力,从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到1:9~3:7;烘燥定型,热压控制产品的厚度及表面光洁度。本发明水刺后直接进行浸渍处理,再经过烘干定型,省略了现有的水刺后烘干的过程,缩短了工艺流程,节约了50%的烘燥能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保滤材,具体地说是一种水刺环保滤材的加工方法。
背景技术
滤材是使用玻纤、无纺布等材料经过加工而成,具有通透性。环保滤材包括聚苯硫醚系列、聚四氟乙烯系列、聚酰亚胺系列等。传统工艺中,水刺环保滤材在水刺过后经烘干后再做浸压工艺,图1是传统工艺流程图。可以得知:由于在水刺及脱水与处理剂浸渍间多经历一个烘干过程,造成大量能源浪费,而产品多一次经过高温烘焙,产品性能也会相应下降。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种水刺环保滤材的加工方法,该方法通过该工艺改进,水刺后直接进行浸渍处理,再经过烘干定型,省略了现有的水刺后烘干的过程,缩短了工艺流程,节约了50%的烘燥能耗。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种水刺环保滤材的加工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1)对克重为400~700g/m2预针刺密度为60~120刺/cm2的滤料(其纤维原料可为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种或几种组合),采用300~400BAR水压进行正反5次水刺;
2)通过含水量在线检测1控制真空泵的速度,使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%(水分/水分+滤料*100%)以下;
3)将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释,并加入0.1~1%的渗透剂,渗透剂可以是op-10;
4)在胶槽内加入压辊,压力控制在10N~20N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部;
5)通过含水量在线监测A与含水量在线监测B的差值,控制胶量控制压辊压力,从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到1:9~3:7;
6)根据所用滤料所用材料不同,选择烘燥温度为100~180℃,定型温度为230~320℃;
7)烘燥定型结束后,采用200~300℃,压力为50~200N/cm线压力下进行热压,控制产品的厚度及表面光洁度。
图2是本发明的工艺流程图,本发明通过在胶槽前后增加设置的含水量在线监测A与含水量在线监测B来控制胶量控制压辊压力,保证得到符合要求的胶量;在水刺后直接进行浸渍处理,再经过烘干定型,省略了现有的水刺后烘干的过程,缩短了工艺流程,节约了50%的烘燥能耗。
附图说明
图1是传统工艺流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
图3是本发明的实施方式示意图。
图3中附图标记:1-水刺脱水工序、 2-在线含水率检测A 工序、 3-胶槽内压辊工序 、4-胶量控制压辊工序、5-在线含水率检测B工序、 6-高温烘箱工序、7-热压工序。
具体实施方式
实施例1
一种水刺环保滤材的加工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1)水刺脱水工序。对克重为400g/m2预针刺密度为60刺/cm2的聚苯硫醚滤料,采用300bar(正)、350bar(反)、350bar(正)、400bar(反)、300bar(正)水压进行5次水刺。
2)在线含水率检测A 工序。通过含水量在线检测A 2控制真空泵的速度,使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%(水分/水分+滤料*100%)以下。
3)将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释,并加入0.1%的渗透剂op-10。
4)胶槽内压辊工序。胶槽内压辊,压力控制在10N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部。
5)在线含水率检测B工序、胶槽内压辊工序。通过含水量在线监测1与含水量在线监测2的差值,控制胶量控制压辊压力,从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到3:7。
6)高温烘箱工序。选择烘燥温度为100℃,定型温度为230℃。
7)热压工序。烘燥定型结束后,采用200℃,压力为200N/cm线压力下进行热压,控制产品的厚度及表面光洁度。
实施例2
1)对克重为700g/m2预针刺密度为120刺/cm2的聚四氟乙烯滤料,采用300bar(正)、350bar(反)、350bar(正)、400bar(反)、300bar(正)水压进行正反5次水刺。
2)通过含水量在线检测1控制真空泵的速度,使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%(水分/水分+滤料*100%)以下。
3)将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释,并加入1%的渗透剂op-10
4)胶槽内压辊,压力控制在20N/CM使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部
5)通过含水量在线监测1与含水量在线监测2的差值,控制胶量控制压辊压力,从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到1:9。
6)选择烘燥温度为180℃,定型温度为320℃。
7)烘燥定型结束后,采用300℃,压力为50N/cm线压力下进行热压,控制产品的厚度及表面光洁度。
Claims (4)
1.一种水刺环保滤材的加工方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
1) 对克重为400~700g/m2预针刺密度为60~120刺/cm2的滤料,采用300~400BAR水压进行正反水刺;
2) 通过含水量在线检测A控制真空泵的速度,使经过脱水工艺的滤料含湿率控制在50%以下;
3) 将聚四氟乙烯乳液与水的比例按1:4稀释,并加入0.1~1%的渗透剂;
4) 在胶槽内加入压辊,压力控制在10N~20N/CM,使聚四氟乙烯乳液渗透到滤料内部;
5) 通过含水量在线检测A与含水量在线检测B的差值,控制胶量控制压辊压力,从而控制聚四氟乙烯乳液与滤料干重比达到1:9~3:7;其中,含水量在线检测B得到胶量控制压辊后的含水量;
6) 根据滤料选择烘燥温度,烘燥温度为100~180℃,定型温度为230~320℃;
7) 烘燥定型结束后,采用200~300℃,压力为50~200N/cm线压力下进行热压,得到符合要求的环保滤材。
2.根据权利要求1所述的水刺环保滤材的加工方法,其特征在于:所述渗透剂是op-10。
3.根据权利要求1所述的水刺环保滤材的加工方法,其特征在于:所述滤料为聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的水刺环保滤材的加工方法,其特征在于:所述含湿率为:水分/(水分+滤料)*100%。
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