CN103299134A - 灰尘盒、过滤器清扫装置和空气调节机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灰尘盒、过滤器清扫装置和空气调节机，该灰尘盒收容清扫过滤器时产生的灰尘，该过滤器安装在空气调节机等的吸入口上。能够简单地装拆清扫过滤器的转动刷，并且能够引导移动的过滤器。该灰尘盒包括：集尘箱(45)，积存从过滤器(7)除去的灰尘；过滤器导向件(46)，按压边弯曲边移动的过滤器(7)；导向肋(47)，引导过滤器(7)移动；以及转动刷(50)，从过滤器(7)刮除灰尘。导向肋(47)开关自如地设置在集尘箱(45)上，并且在集尘箱(45)的开口上引导移动的过滤器(7)。转动刷(50)为能够装拆地放置于集尘箱(45)的开口的状态，并且通过被集尘箱(45)和导向肋(47)夹持而被保持成能够转动。如果导向肋(45)打开，则能够将转动刷(50)从集尘箱(45)取出。

Description

灰尘盒、过滤器清扫装置和空气调节机

技术领域

本发明涉及灰尘盒、过滤器清扫装置和空气调节机，该灰尘盒收容清扫过滤器时产生的灰尘，该过滤器安装在空气调节机等的吸入口上。

背景技术

在空气调节机的室内机的吸入口上安装有过滤器，利用过滤器从吸入的空气中除去灰尘。近来，具有一种安装有过滤器清扫装置的空气调节机，该过滤器清扫装置边使上述过滤器移动边进行清扫。过滤器清扫装置驱动转动刷转动，并且边使过滤器移动边进行清扫。过滤器清扫装置具有收容灰尘的灰尘盒，利用转动刷从过滤器除去的灰尘被积存在灰尘盒中。

积存在灰尘盒中的灰尘被丢弃或被吸尘器吸入，从而对灰尘盒进行清扫。由于灰尘盒安装成相对于室内机装拆自如，所以在清扫灰尘盒时，将灰尘盒从室内机中取出。取出灰尘盒时需要防止积存的灰尘分散。

因此，例如在专利文献1记载的空气调节机中，在灰尘盒的盒主体上设置有开关自如的盖体，并且在盖体上支撑有转动自如的转动刷。使用者可以在盒主体被盖体覆盖的状态下将灰尘盒从室内机中取出。并且，使用者打开盖体，利用吸尘器将积存在盒主体内的灰尘吸出。

专利文献1：日本专利公报第4175421号

在上述灰尘盒中，相对于盖体装拆自如地安装有转动刷。可以将转动刷从盖体上取下后对转动刷进行清扫。但是，需要进行相对于盖体装拆转动刷的作业，浪费使用者的时间，作业性较差。

此外，过滤器清扫装置对边弯曲边移动的过滤器进行清扫。因此，设置有导向构件，由导向构件按压并引导过滤器。以接近上述导向构件的方式配置灰尘盒。如果被转动刷刮除的灰尘飞散并进入灰尘盒和导向构件之间的间隙，则将灰尘盒取出时，灰尘有可能散落而导致周围脏污。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供能够简单地装拆转动刷并引导移动的过滤器的灰尘盒、过滤器清扫装置和空气调节机。

本发明提供一种灰尘盒，其能够装拆地设置在保持移动的过滤器的框架上，收容从过滤器除去的灰尘，其中，该灰尘盒包括：转动刷，除去附着在过滤器上的灰尘；集尘箱，积存除去的灰尘；以及导向肋，在集尘箱的开口上引导移动的过滤器。导向肋能够开关地设置在集尘箱上，转动刷为能够装拆地放置于集尘箱的开口的状态，并通过被集尘箱和导向肋夹持而被保持成能够转动。

导向肋关闭时，转动刷被支撑成能够转动。如果转动刷转动，则从过滤器上除去灰尘，灰尘积存在集尘箱内。如果导向肋打开，则可以从集尘箱取出转动刷。并且，转动刷承载于集尘箱，如果关闭导向肋，则保持转动刷。因此，可以容易地装拆转动刷。

相对于在框架上沿前后方向移动的过滤器，导向肋设置成沿前后方向横跨集尘箱的开口，并且多个导向肋沿左右方向并列配置。通过由多个导向肋引导通过开口的过滤器，转动刷能够与过滤器均匀接触，从而可以均匀地从过滤器上除去灰尘。

在集尘箱的开口上，用于支撑转动刷的支撑肋与导向肋相对形成。由于即使转动刷从过滤器承受负载，也可以利用支撑肋支撑转动刷，所以转动刷不会弯曲。因此，转动刷可靠地与过滤器接触，从而能够有效地进行过滤器的清扫。

所述灰尘盒包括过滤器导向件，所述过滤器导向件按压并引导弯曲的过滤器，过滤器导向件与集尘箱一体形成。由此，不需要另外设置用于按压移动的过滤器的导向构件。此外，由于在转动刷的附近存在与集尘箱一体化的过滤器导向件，所以除去灰尘时飞散的灰尘被过滤器导向件遮挡，从而可以防止灰尘向周围飞散。

在过滤器导向件的与过滤器相对的后表面上形成有辅助导向肋，辅助导向肋形成为与导向肋相连。利用辅助导向肋和导向肋，可以在较长的区间稳定地引导弯曲的过滤器，从而可以顺畅地将过滤器导向转动刷。

过滤器导向件以覆盖沿框架前表面移动的过滤器前表面的方式配置在集尘箱的前侧，导向肋能够转动地安装在集尘箱的后侧。由于过滤器的前表面被过滤器导向件覆盖，所以附着有灰尘的过滤器不会向外部露出。因此，过滤器的灰尘不会向外部飞散。

在过滤器导向件的前表面设置有锁定部，所述锁定部用于将灰尘盒固定在框架上。不需要在集尘箱上设置锁定部，从而可以防止集尘箱的容积变小。

在集尘箱左右方向的两个侧壁上形成有承载转动刷的支轴的轴承，支轴的两侧从集尘箱朝向外侧突出。可以通过由集尘箱承载转动刷并由导向肋从上方进行夹持这样的简单结构，将转动刷支撑成能够转动。因此，能够容易地装拆转动刷。

上述灰尘盒设置于过滤器清扫装置。过滤器清扫装置安装于空气调节机。过滤器清扫装置驱动转动刷转动，边使被过滤器导向件和导向肋引导的过滤器移动、边对过滤器进行清扫。从过滤器除去的灰尘积存在集尘箱内。

过滤器清扫装置对一个过滤器或多个过滤器进行清扫。相对于过滤器设置有多个灰尘盒。即，相对于一个过滤器设置有一个灰尘盒，相对于多个过滤器设置有同等数量的灰尘盒。另外，当过滤器较大时，也可以相对于一个过滤器设置多个灰尘盒。

按照本发明，将转动刷与灰尘盒设置成一体时，可以通过简单的结构支撑转动刷，从而可以容易地装拆转动刷。因此，可以清扫取出的转动刷后再进行使用，通过由清洁的转动刷对过滤器进行清扫，可以防止灰尘再次附着在过滤器上，提高了清扫效率。此外，通过使过滤器导向件与灰尘盒一体化，不需要在框架上设置导向构件，相应地能够实现节省空间。

附图说明

图1是本发明空气调节机的室内机的立体图。

图2是室内机的断面图

图3是过滤器清扫装置的单元框架的立体图

图4表示过滤器，（a）是表面的立体图，（b）是背面的立体图。

图5是取下灰尘盒后的单元框架的立体图。

图6表示清扫过滤器时的单元框架，（a）是清扫前的过滤器处于安装位置时的断面图，（b）是过滤器移动中的断面图，（c）是过滤器到达终点时的断面图。

图7表示单元框架，（a）是安装灰尘盒时的断面图，（b）是灰尘盒取下时的断面图。

图8是灰尘盒的立体图。

图9是灰尘盒的分解立体图。

图10是表示装拆转动刷时的灰尘盒的图

图11是从斜上方观察灰尘盒的图。

图12是安装了灰尘盒后的单元框架的断面图。

图13是从斜上方观察安装了灰尘盒后的单元框架的图。

图14是表示导向肋和辅助导向肋相连的单元框架的立体图。

附图标记说明

3 外壳

4 吸入口

7 过滤器

15 移动部

16 清扫部

17 灰尘盒

18 单元框架

20 网格部

21 框体

21a 纵框

21b 横框

24 齿条

35 导向通道

40 小齿轮

41 步进电机

42 导向辊

45 集尘箱

46 过滤器导向件

47 导向肋

48 辅助导向肋

50 转动刷

51 清扫电机

65a 前侧的两股部

65b 后侧的两股部

66 辅助导向肋

71 刷毛

75 支撑肋

80 齿轮

83 锁定部

92 提升构件

95 除尘件

具体实施方式

图1、图2表示本实施方式的空气调节机的室内机。室内机包括热交换器1和室内风扇2，上述装置安装在外壳3内。从外壳3的前表面到底面为弯曲面。在外壳3的上表面上形成有吸入口4，在弯曲面上形成有吹出口5。

在外壳3的内部形成有从吸入口4到吹出口5的空气通道6，在上述空气通道6内配置有热交换器1和室内风扇2。在吸入口4和热交换器1之间配置有过滤器7，从吸入口4吸入的室内空气中除去灰尘。过滤器7为左右两个。在室内机内设置有过滤器清扫装置，该过滤器清扫装置边使上述过滤器7移动、边进行清扫。

在外壳3的弯曲面上设置有开关吹出口5的面板10。面板10开关自如地支撑于外壳3，并设置有用于开关面板10的开关部。

空气调节机运转时，面板10打开。制冷运转时，面板10将冷风导向斜上方，冷风沿天花板吹出。制热运转时，面板10按压向前方吹出的暖风，将暖风导向地面方向。另外，制冷运转初期时，冷风也向地面方向吹出，从而进行快速制冷。运转停止时面板10成为关闭姿势，覆盖吹出口5而与外壳3一体化。

此外，在外壳3内、且在热交换器1的下方设置有排水盘11，用于承载沿热交换器1流下的冷凝水。排水盘11与形成吹出口5的排水盘单元12一体形成。在排水盘单元12上安装有产生离子的离子产生单元13。

在空气调节机中，相对于室内机在室外设置有未图示的室外机。在室外机内安装有压缩机、热交换器、四通阀和室外风扇等，由上述装置和室内侧的热交换器1形成制冷循环系统。并且，室内机设置有控制制冷循环系统的控制装置。由微处理器构成的控制装置基于使用者的指示以及检测室温或外部气温的温度传感器等各种传感器的检测信号，来控制制冷循环系统，从而进行制冷制热运转。此时，控制装置与制冷制热运转对应地控制开关部来开关面板10。此外，控制装置定期或根据使用者的指示控制过滤器清扫装置，边使过滤器7移动边进行清扫。

过滤器清扫装置包括：移动部15，使过滤器7移动；清扫部16，对过滤器7进行清扫；以及灰尘盒17，收容从过滤器7除去的灰尘。如图3所示，上述装置一体地设置在单元框架18上。过滤器7保持在单元框架18上，当过滤器7移动时，利用单元框架18引导过滤器7。由上述单元框架18构成过滤器保持装置，该过滤器保持装置将能够装拆的过滤器7保持成能够移动。即，过滤器清扫装置具有过滤器保持装置。

单元框架18以覆盖从热交换器1的前表面到上表面的方式安装在外壳3上，能够相对于外壳3装拆。在单元框架18的前方设置有能够开关的前面板19。前面板19能够装拆地安装在外壳3上。前面板19绕外壳3上部的轴开关，前面板19打开时，灰尘盒17露出。灰尘盒17能够装拆地安装在单元框架18上。当取下灰尘盒17时，能够装拆过滤器7。

如图4所示，过滤器7由网格部20和框体21构成，该框体21包围网格部20的周围。并且，网格部20和框体21由聚丙烯树脂等合成树脂一体成形，框体21为前后对称且左右对称的形状。此外，网格部20的形状也为前后对称且左右对称。因此，前后左右对称的过滤器7能够从前后的任意一个方向安装到外壳3上。

框体21由位于左右的纵框21a和位于前后的横框21b形成为方形框状。为了增加强度，在网格部20的背面分别等间隔地形成有纵肋22a和横肋22b。网格部20的表面成为同一平面。

在纵框21a上形成有齿条24，该齿条24与移动部15的被驱动转动的小齿轮啮合。齿条24形成为在过滤器7的背面侧为凸状、表面侧为凹状。此外，齿条24从纵框21a的前端形成到后端，并且从前后任意一个方向安装到单元框架18上时，都能够与小齿轮啮合。齿条24的凸部分的高度比纵肋22a高，且在横肋22b的高度以上。纵框21a和纵肋22a与横框21b和横肋22b相比为薄壁。由此，过滤器7保持横向的刚性，并且纵向具有可弯曲性，从而能够使过滤器7沿纵向弯曲。

倾斜地切掉方形过滤器7的四角，从而形成倾斜面25。倾斜面25形成为沿纵向被切掉得较长而沿横向被切掉得较短。另外，各角的倾斜面25形状相同。

过滤器7以表面朝上的方式从前侧和后侧的任意一个方向进行安装。因此，在横框21b上设置有表示正反和插入方向的标记26。在前后的横框21b的表面上利用成形或刻印形成“表面”和“插入方向”这样的标记26。在横框21b的背面上利用成形或刻印形成“背面”这样的标记27。由此，使用者可以容易地辨认过滤器7的正反，从而能够容易地将过滤器7插入并安装到外壳3上。另外，标记并不限于上述的语句，也可以使用符号、图案。

如图5～图7所示，单元框架18由保持过滤器7的底板30和左右侧框31形成。底板30从上表面到前表面弯曲，并具有平坦的下表面。在底板30的左右两端一体地直立设置有侧框31。底板30的弯曲部分开口，在底板30左右方向的中央设置有中心框32，开口被分割为两部分。在上述开口上由纵横的条状件33形成格栅部34。格栅部34位于与热交换器1相对的位置上，通过过滤器7的空气朝向热交换器1流动而穿过格栅部34。

在单元框架18上形成有引导移动的过滤器7的导向通道35。如图6所示，在清扫时，过滤器7从安装在吸入口4和热交换器1之间的安装位置朝向下方移动并进行U形折返，沿格栅部34移动而到达吸入口4和热交换器1之间。在单元框架18的左右的侧框31和中心框32上形成有从侧面观察为σ形的导向槽36，过滤器7的纵框21a能够滑动地嵌入导向槽36内。利用上述导向槽36和底板30的格栅部34，将导向通道35形成在从单元框架18的前表面到上表面的空间内，该导向通道35用于使过滤器7以进行U形折返的方式移动。

移动部15具有：小齿轮40，与过滤器7的齿条24啮合；步进电机41，驱动小齿轮40转动；以及导向辊42，对过滤器7的移动起辅助作用。

在单元框架18的侧框31的外表面一侧安装有步进电机41，在侧框31的内表面一侧支撑有能够转动的小齿轮40。在中心框32上也支撑有能够转动的小齿轮40。通过安装在步进电机41的电机轴上的齿轮向小齿轮40传递转动驱动力。左右的小齿轮40由转动轴43连接。在转动轴43上安装有导向辊42。与小齿轮40的转动联动，导向辊42也转动。另外，移动部15与左右的过滤器7对应地设置成左右一对。两个步进电机41被同步驱动。

如图3、图7所示，在底板30的下表面上安装有灰尘盒17。灰尘盒17相对于左右的过滤器7分别设置。如图8～10所示，灰尘盒17包括：集尘箱45，积存从过滤器7除去的灰尘；过滤器导向件46，按压边弯曲边移动的过滤器7；以及导向肋47，引导过滤器7移动。

清扫部16具有：转动刷50，与过滤器7接触来刮除灰尘；以及清扫电机51，驱动转动刷50转动。转动刷50能够装拆地设置在灰尘盒17上，转动刷50与灰尘盒17一体化。

集尘箱45配置在导向辊42的下方。集尘箱45形成为上面敞开的箱状，在上面形成有灰尘出入的开口。上述开口面向通过的过滤器7。

在集尘箱45前侧的上部设置有过滤器导向件46。通过使过滤器导向件46的下部插入集尘箱45的上部，将过滤器导向件46固定在集尘箱45上。另外，能够相对于集尘箱45取下过滤器导向件46。并且，过滤器导向件46位于导向辊42的前方，并覆盖沿单元框架18前表面移动的过滤器7的前表面。当打开前面板19时，过滤器7被过滤器导向件46遮挡。因此，由于即使打开前面板19也不会露出过滤器7，所以可以防止附着在过滤器7上的灰尘飞散。

在过滤器导向件46的与过滤器7相对的后表面上形成有辅助导向肋48。辅助导向肋48位于导向通道35的U形折返部的前侧部分，形成为上下方向沿导向辊42的外周面弯曲。多个辅助导向肋48沿左右方向隔开间隔配置。

导向肋47能够开关地设置在集尘箱45上。导向肋47位于导向通道35d的U形折返部的下侧部分，沿前后方向形成。多个导向肋47沿左右方向隔开间隔配置。位于左右方向两侧的导向肋47与小齿轮40相对，位于中央的多个、在此为三个导向肋47与导向辊42相对，各导向肋47相对于集尘箱45处于关闭状态时，导向肋47的上表面呈凹状弯曲。

在导向肋47的后端沿左右方向形成有后框55，在导向肋47的前端沿左右方向形成有前框56，利用前框55、后框56一体连接各导向肋47。由此，各导向肋47被一体化。在后框55上突出设置有轴57，轴57嵌入到集尘箱45后侧上部形成的轴孔58内。导向肋47能够转动地支撑在集尘箱45上。

导向肋47处于关闭状态时，中央的导向肋47位于横跨开口的位置上，左右两侧的导向肋47与集尘箱45左右方向两侧的侧壁45a相对，各导向肋47引导移动的过滤器7。导向肋47处于打开状态时，开口敞开。

导向肋47关闭时，前框56与过滤器导向件46的倾斜的后表面紧密接触。并且，在前框56上形成有多个沿前后方向延伸的狭缝59，各狭缝59按照每个导向肋47配置。导向肋47关闭时，辅助导向肋48进入狭缝59内，导向肋47能够顺畅地开关。而且，通过使前框56与过滤器导向件46紧密接触，消除了前框56与过滤器导向件46之间的间隙，从而可以防止灰尘堵塞构件间的间隙。因此，当将灰尘盒17取下并打开导向肋47时，灰尘不会飞散。

此外，在前框56的左右两侧形成有卡止爪60，在过滤器导向件46的左右两侧形成有插入孔61。当将卡止爪60插入到插入孔61时，卡止爪60钩住插入孔61的下边缘，导向肋47相对于集尘箱45固定。如果将卡止爪60从插入孔61中抽出，则导向肋47打开。因此，通过由前框56夹持辅助导向肋48，导向肋47不会沿左右方向移动。由此，过滤器7的清扫过程中，可以利用前框56和卡止爪60固定导向肋47，使导向肋47不会沿左右方向和上下方向移动。

中央的导向肋47和辅助导向肋48连接成没有台阶。如图11、图12所示，通过使辅助导向肋48的后侧端部和导向肋47的前侧端部沿左右方向排列，两肋47、48沿前后方向重合相连。导向肋47前后方向两侧的端部为Y形或U形的两股部65a、65b，通过使辅助导向肋48的后侧端部进入前侧的两股部65a，两肋47、48重合。辅助导向肋48朝向后侧高度逐渐变低，辅助导向肋48后侧端部的高度低于导向肋47前侧端部的高度。另外，左右两侧的导向肋47位于比辅助导向肋48靠向内侧的位置上。通过使两导向肋47、48沿左右方向排列，两导向肋47、48沿前后方向重合。由此，可以使导向肋47与辅助导向肋48平滑地相连，不会产生上下方向的台阶。

此外，如图13、图14所示，在单元框架18上也设置有辅助导向肋66。在底板30的下表面上沿前后方向形成有辅助导向肋66，多个辅助导向肋66沿左右方向配置。辅助导向肋66位于导向通道35的U形折返部的后侧部分，与导向辊42相对。辅助导向肋66的前侧端部进入导向肋47后侧的两股部65b内，两肋47、66沿前后方向重合。辅助导向肋66的前侧逐渐变低，辅助导向肋66前侧端部的高度低于导向肋47后侧端部的高度。导向肋47与辅助导向肋66平滑地相连，上下方向没有台阶。

由此，通过组合前侧的辅助导向肋48、导向肋47和后侧的辅助导向肋66，形成包围导向辊42半周以上的一系列导向肋。上述导向肋形成导向通道35的一部分。前后的辅助导向肋48、66和导向肋47在导向通道35的U形折返部中引导边弯曲边移动的过滤器7，使过滤器7不会从导向通道35脱落。因此，利用具有一系列导向肋的灰尘盒17，可以遍布较长的区间稳定地引导弯曲移动的过滤器7。在导向通道35的U形折返部中，过滤器7顺畅地通过转动刷50。

在此，导向肋47和辅助导向肋48、66设置成与在导向通道35内移动的过滤器7的纵框21a或纵肋22a的位置对应。左右两侧的导向肋47和辅助导向肋48、66与纵框21a相对，中央的导向肋47和辅助导向肋48、66与纵肋22a相对。由此，导向肋47和辅助导向肋48、66与过滤器7的纵框21a或纵肋22a接触，而不与网格部20接触。各肋47、48不会妨碍由转动刷50对过滤器7进行的清扫。

转动刷50配置在集尘箱45的开口上，与导向辊42的下侧相对。在转动刷50的支轴70的外周安装有多列刷毛71。尼龙制的刷毛71直立在支轴70的外周上。刷毛71的各列为直线状，沿轴向（左右方向）平行排列。另外，刷毛71也可以沿左右方向安装成螺旋状，刷毛71的各列平行。

在转动刷50的支轴70的两侧安装有衬套72，衬套72支撑支轴70。在集尘箱45的左右侧壁45a的上部形成有U形的轴承73，衬套72安装在轴承73上。即，转动刷50为能够装拆地放置在集尘箱45的开口上的状态。在左右两侧的导向肋47的下表面上形成有呈圆弧状凹陷的抵接部74，当导向肋47处于关闭状态时，抵接部74从上方按压衬套72。因此，通过由集尘箱45和导向肋47夹持转动刷50的支轴70，转动刷50能够转动地支撑在灰尘盒17上。由此，转动刷50的支撑结构成为简单的结构，能够容易地装拆转动刷50。如果打开导向肋47，则可以将转动刷50从集尘箱45取出。由于能够简单地取出转动刷50，所以也能够立即对转动刷50进行清扫，从而可以使用清洁的转动刷50。

如图9所示，在集尘箱45的开口上设置有用于支撑转动刷50的支撑肋75。支撑肋75形成为沿前后方向横跨开口，并朝向下方弯曲。多个支撑肋75沿左右方向配置。导向肋47关闭时，各支撑肋75位于中央的导向肋47的下方，并与各导向肋47相对。支撑肋75和导向肋47与转动刷50的刷毛71接触。利用支撑肋75和导向肋47将转动刷50夹持成能够转动。另外，刷毛71的前端与导向肋47相比朝向上方突出。因此，转动刷50以不会被导向肋47妨碍的方式与过滤器7接触，始终能够从过滤器7除去灰尘。

即使从过滤器7向转动刷50施加负载，也可以利用上述支撑肋75从下侧支撑转动刷50，从而可以防止转动刷50弯曲而导致转动刷50脱离过滤器7。转动刷50能够可靠地与过滤器7接触而有效地对过滤器7进行清扫。此外，支撑肋75具有增加集尘箱45强度的功能。当装拆灰尘盒17时，即使从前后方向对集尘箱45施加负载，也可以利用支撑肋75防止集尘箱45沿前后方向变形，从而可以反复使用灰尘盒17。

转动刷50的支轴70从集尘箱45的左右两侧向外侧突出，在支轴70两端的衬套72上一体成型有齿轮80。在单元框架18的侧框31的外侧安装有清扫电机51，安装在清扫电机51的电机轴上的齿轮与支轴70的齿轮80啮合。此外，在中心框32上设置有中间齿轮，位于左右的灰尘盒17的中心框侧的齿轮80与中间齿轮啮合。清扫电机51设置在左右方向上的配置有电气盒一侧。如果驱动清扫电机51，则一侧的转动刷50转动，上述转动驱动力通过中间齿轮传递给另一侧的支轴70，两侧的转动刷50联动而转动。

灰尘盒17能够相对于单元框架18装拆。在底板30的下表面上突出设置有挂钩81。挂钩81位于左右方向的中央。在集尘箱45底面的中央形成有凹部82。挂钩81嵌入上述凹部82内。

如图8所示，在过滤器导向件46的前表面设置有锁定部83。锁定部83设置成左右一对。锁定部83具有：沿左右方向移动的锁杆84；使锁杆84移动的滑动杆85；以及限制锁杆84移动的限制件86。锁杆84、滑动杆85和限制件86一体形成，相对于过滤器导向件46同时沿左右方向移动。在过滤器导向件46上突出设置有限制销87，通过使限制件86与限制销87抵接，将锁杆84限制成不能移动。移动锁杆84时，限制件86弹性变形而越过限制销87。锁杆84被保持成向外侧突出的状态或进入内侧的状态。

如果使用者对滑动杆85进行滑动操作，使锁杆84向外侧突出，则锁杆84与形成在侧框31上的孔嵌合。由于锁杆84被限制成不能移动，所以锁杆84不会从单元框架18脱离。如果使用者使锁杆84向内侧移动，则将锁杆84从孔中抽出而进入过滤器导向件46的内侧。能够将灰尘盒17从单元框架18上取下。由此，灰尘盒17被左右的锁定部83和挂钩81固定在单元框架18上，而不会向上下、前后、左右各方向偏移。因此，虽然伴随过滤器7的移动，力会施加到灰尘盒17上，但是也可以防止灰尘盒17偏移。

此外，在集尘箱45左右的侧面上突出设置有销88，在侧框31上形成有呈U形凹陷的定位部89。通过使销88嵌入定位部89，使灰尘盒17相对于单元框架18定位。由此，将灰尘盒17安装在单元框架18的固定位置上。当将灰尘盒17取下时，使用者以牵引锁杆84的方式进行操作，握住形成在灰尘盒17前表面的把手90，将灰尘盒17提起并从单元框架18上取下。另外，销88也可以设置在过滤器导向件46左右的侧面上。

如图7的（b）所示，如果将灰尘盒17从外壳3取出，则导向通道35的一部分敞开，用于使过滤器7进出外壳3的插入口91露出。使用者可以通过上述插入口91装拆过滤器7。在此，为了容易将过滤器7取出，设置有使过滤器7离开小齿轮40的提升构件92。

提升构件92能够上下移动地设置在单元框架18上。提升构件92利用弹簧93施加朝向上升方向的作用力。提升构件92与过滤器7的左右纵框21a抵接，使过滤器7的前侧抬起。

如果取出灰尘盒17，则过滤器导向件46的辅助导向肋48离开导向通道35，由过滤器导向件46进行的按压消失。提升构件92利用弹簧93的弹性力自动向斜前上方上升。过滤器7的前侧被抬起，过滤器7离开小齿轮40和导向辊42。使用者可以握住过滤器7将其从插入口91顺畅地抽出。抽出过滤器7时，过滤器7不会被小齿轮40钩住。

当安装过滤器7时，在插入口91处，能够从外部看到侧框31的导向槽36。使用者将过滤器7的纵框21a插入侧框31的导向槽36内。此时，使用者确认过滤器7的前后方向和正反面。由于左右两侧形成有齿条24，所以能够容易地确认过滤器7的前后方向。不需要确认过滤器7的前侧和后侧。此外，由于具有表示正反面的标记26、27且正反面的形状不同，所以也可以容易地确认正反面。因此，使用者只要看一下过滤器7，就能够识别过滤器7的插入方向，从而容易进行过滤器7的安装作业。此外，不仅从外壳3的前表面安装过滤器7的情况下可以容易地安装过滤器7，即使从上面或底面进行安装时，也可以容易地安装过滤器7。

使用者将过滤器7插入导向通道35内。当将过滤器7插入到导向通道35的后侧时，过滤器7的前侧从小齿轮40抬起。此后，使用者安装灰尘盒17。在此，灰尘盒17形成为左右对称。因此，在左右任意一方的过滤器7上都可以使用灰尘盒17。使用者不需要判断灰尘盒17是右边用还是左边用，可以容易地安装灰尘盒17。

如果将灰尘盒17固定在单元框架18上，则灰尘盒17的过滤器导向件46按压过滤器7的前侧。伴随按压过滤器7，提升构件92边与过滤器7的纵框21a的背面接触、边被向下按压。此时，纵框21a的齿条24与小齿轮40啮合。过滤器7被安装到安装位置上。

在此，为了检测过滤器7的安装状况，在单元框架18上设置有限位开关94。如图2、图3所示，限位开关94配置在导向通道35的后端附近，并且相对于左右的过滤器7分别设置。

当将过滤器7安装到外壳3上时，过滤器7在导向通道35内向后侧移动。如果过滤器7到达安装位置，则限位开关94检测出过滤器7。控制装置利用来自限位开关94的导通信号检测出安装了过滤器7。

当过滤器清扫装置对过滤器7进行清扫时，控制装置使移动部15和清扫部16动作。步进电机41被驱动，使小齿轮40和导向辊42转动，并且清扫电机51被驱动，使转动刷50转动。如图6的（a）所示，位于安装位置上的过滤器7在导向通道35内开始朝向下方移动。过滤器7被过滤器导向件46和导向肋47按压而弯曲，并且以不会脱离导向通道35的方式被引导并移动。由于利用多个导向肋47和辅助导向肋48、66引导过滤器7，所以移动过程中的过滤器7不会沿前后方向或左右方向起伏，从而使转动刷50可靠且稳定地与过滤器7接触。

如图6的（b）所示，过滤器7进行U形折返时，转动刷50与过滤器7接触来刮除灰尘，灰尘积存在集尘箱45内。虽然除去灰尘时灰尘飞散，但是由于在转动刷50的前侧具有过滤器导向件46，所以飞散的灰尘被过滤器导向件46遮挡，灰尘不会泄漏到灰尘盒17的外部。

如图6的（c）所示，当过滤器7到达终点时，过滤器7的后端到达转动刷50。过滤器7的前端未到达限位开关94。此时，步进电机41停止转动。

在此，步进电机41停止的时机为：过滤器7从安装位置移动时限位开关94断开，控制装置基于限位开关94的断开信号，对步进电机41的脉冲数进行计数，如果成为预先设定的计数值，则控制装置使步进电机41停止。上述计数值与过滤器7的后端从安装位置到达作为终点的转动刷50的距离对应地设定。

此后，步进电机41反向转动，过滤器7返回导向通道35。即使在过滤器7返回的中途，也驱动转动刷50对过滤器7进行清扫。如果过滤器7的前端通过转动刷50并且过滤器7到达安装位置，则限位开关94检测到过滤器7，控制装置基于限位开关94的导通信号，使步进电机41和清扫电机51停止。

转动刷50进行转动，从过滤器7除去灰尘并使灰尘落到集尘箱45内。但是，灰尘有时会附着在转动刷50的刷毛71上。因此，为了除去附着在刷毛71上的灰尘，在灰尘盒17上设置除尘件95。如图6、图9、图10所示，除尘件95设置在过滤器导向件46后表面的下部。在过滤器导向件46的后表面上、比紧密接触的导向肋47的前框56靠向下侧的平面为除尘件95。由此，利用灰尘盒17的壁面、即过滤器导向件46后表面的一部分形成除尘件95。

除尘件95位于转动刷50的前侧，以进入集尘箱45的开口的方式朝向斜下方倾斜。即，除尘件95为倾斜面，倾斜成沿转动刷50的转动方向接近转动刷50。除尘件95的前端进入集尘箱45的开口。除尘件95的前端位于比转动刷50的支轴70的中心靠向上方的位置。

除尘件95横跨左右方向与转动的转动刷50接触。转动的转动刷50的刷毛71的前端侧与除尘件95接触。以从前端起到2/3左右范围的长度、例如1/3～2/3范围长度的刷毛71与除尘件95接触的方式，来设定除尘件95和转动刷50之间的距离。

转动刷50相对于从安装位置移动时的过滤器7的移动方向、朝向相反方向转动。即，相对于从前侧朝向后侧的移动方向，转动刷50的转动方向为从后侧朝向前侧的相反方向。通过以上述方式设定转动方向，相对于移动的过滤器7，刷毛71成为阻力，刷毛71与过滤器7强有力地接触，从而容易刮掉附着在过滤器7上的灰尘。另外，暂时通过的过滤器7返回安装位置时，相对于过滤器7的移动方向，转动刷50的转动方向为顺向。转动刷50不会成为过滤器7移动的阻力，从而可以使过滤器7顺畅地移动。

刮掉灰尘后的转动刷50从上侧朝向下侧与除尘件95接触。即，如果转动来的转动刷50接近除尘件95，则刷毛71的前端首先与除尘件95接触，随着转动，刷毛71逐渐边被除尘件95按压边下降。直立的刷毛71朝向与转动方向相反方向弯曲。附着在刷毛71上的灰尘与除尘件95摩擦而朝向刷毛71的前端移动。如果刷毛71通过除尘件95，则弯曲的刷毛71产生恢复原状的反弹力。如果刷毛71的前端离开除尘件95，则刷毛71的前端朝向下方描绘圆弧并以比转动刷50的转动速度高的速度移动。与上述动作对应，附着在刷毛71前端附近的灰尘朝向下方被弹飞，从而抖落附着在整个刷毛71上的灰尘。从转动刷50的刷毛71上除去的灰尘落到集尘箱45内。

这样，通过使刷毛71与除尘件95接触而强制性变形并利用上述反向动作，可以抖掉附着在刷毛71上的灰尘并有效地除去。由于从过滤器7上除去的灰尘不会残留在转动刷50上，所以即使转动刷50再次与过滤器7接触，也可以防止灰尘再次附着到过滤器7上。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，可以在本发明的范围内对上述实施方式进行各种修改和变更。上述过滤器、过滤器保持装置和具有过滤器保持装置的过滤器清扫装置可以应用于空气调节机以外的空气净化机、加湿机、除湿机。另外，虽然保持过滤器的单元框架安装在外壳上，但是外壳本身也可以作为框架，将过滤器保持成能够移动。

过滤器的齿条可以不设置在纵框上而是设置在网格部上。例如，在过滤器的左右对称的位置上形成偶数个齿条，或者是在通过左右方向中心的位置上形成一个齿条。此外，也可以代替齿条，在过滤器上形成使小齿轮进入的孔。被转动驱动的小齿轮进入孔内而使过滤器移动。在这种情况下，过滤器不仅前后对称、上下对称，而且可以正反对称。

在空气调节机上安装有多个过滤器时，安装同等数量的灰尘盒。但是，也可以相对于一个过滤器设置多个灰尘盒。由此，可以使灰尘盒小型化，从而使清扫灰尘盒时的操作变得简单。

Claims (11)

1.一种灰尘盒，能够装拆地设置在保持移动的过滤器的框架上，收容从过滤器除去的灰尘，所述灰尘盒的特征在于包括：

转动刷，除去附着在过滤器上的灰尘；

集尘箱，积存除去的灰尘；以及

导向肋，在集尘箱的开口上引导移动的过滤器，

导向肋能够开关地设置在集尘箱上，转动刷为能够装拆地放置于集尘箱的开口的状态，并且通过被集尘箱和导向肋夹持而被保持成能够转动。

2.根据权利要求1所述的灰尘盒，其特征在于，相对于在框架上沿前后方向移动的过滤器，导向肋设置成沿前后方向横跨集尘箱的开口，并且多个导向肋沿左右方向并列配置。

3.根据权利要求1所述的灰尘盒，其特征在于，在集尘箱的开口上，用于支撑转动刷的支撑肋与导向肋相对形成。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的灰尘盒，其特征在于，所述灰尘盒包括过滤器导向件，所述过滤器导向件按压并引导弯曲的过滤器，过滤器导向件与集尘箱一体形成。

5.根据权利要求4所述的灰尘盒，其特征在于，在过滤器导向件的与过滤器相对的后表面上形成有辅助导向肋，辅助导向肋形成为与导向肋相连。

6.根据权利要求4所述的灰尘盒，其特征在于，过滤器导向件以覆盖沿框架前表面移动的过滤器前表面的方式配置在集尘箱的前侧，导向肋能够转动地安装在集尘箱的后侧。

7.根据权利要求6所述的灰尘盒，其特征在于，在过滤器导向件的前表面设置有锁定部，所述锁定部用于将灰尘盒固定在框架上。

8.根据权利要求1所述的灰尘盒，其特征在于，在集尘箱左右方向的两个侧壁上形成有承载转动刷的支轴的轴承，支轴的两侧从集尘箱朝向外侧突出。

9.一种过滤器清扫装置，其特征在于，包括权利要求1所述的灰尘盒，通过驱动转动刷转动，并边使过滤器移动边对过滤器进行清扫。

10.根据权利要求9所述的过滤器清扫装置，其特征在于，相对于过滤器设置有多个灰尘盒。

11.一种空气调节机，其特征在于，安装有权利要求9所述的过滤器清扫装置。

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