CN103299114B - 用于高压电缆绝缘件制造的阀装置 - Google Patents

Abstract

提出了一种用在进料设备中的阀装置（120），所述进料设备将原料释放到用于制造高压电缆的原料加工机器（105）中。在根据本发明的实施例的解决方案中，阀装置包括阀体（205），所述阀体包括：第一阀构件（220），所述第一阀构件呈圆锥状并且包括至少一个开口（230），所述至少一个开口在第一阀构件的尖端和第一阀构件的对应的座部分（210b）之间延伸；和第二阀构件（225），所述第二阀构件包括至少一个遮盖元件（245）；阀构件（220，225）中的一个能够相对于另一个阀构件（225，220）在第一操作位置和第二操作位置之间旋转，在所述第一操作位置，至少一个遮盖元件（245）没有遮盖至少一个开口（230），从而允许原料流动通过阀装置，在所述第二操作位置，至少一个遮盖元件（245）遮盖至少一个开口（230），从而防止原料流动通过阀装置。

Description

用于高压电缆绝缘件制造的阀装置

技术领域

本发明整体涉及一种高压电缆制造领域。更加具体地，本发明涉及一种阀装置，该阀装置尤其适于应用在用于将产品（例如，高分子化合物颗粒）供给至实施高压电缆绝缘的挤出机的进料装置中。

背景技术

电缆制造，尤其是制造高压电缆（例如，在20kV至500kV的电压范围内工作的高压电力分配电缆），通常要求电缆的中央导体完全由均匀的绝缘材料涂层（在下文中称作电缆绝缘件）覆盖，所述涂层能够电绝缘中央导体并且防止向周围环境任何可能的危险放电。

如本领域众所周知的那样，在制造高压电缆期间，用电缆绝缘件覆盖中央导体的步骤通过高分子化合物的挤出处理来实现，所述高分子化合物大体包括呈小球（通常称为“颗粒”）形式的原料热塑材料，所述挤出处理允许通过称作挤出机的机器产生大体一致并且具有预定横截面轮廓的涂层。特别地，待被供给到挤出机的热塑材料颗粒装载、贮存在料箱内（通常为八边料箱，即，具有八边形基部的棱柱状容器）并且在料箱内运送；为了供给挤出机，将八边料箱放置在挤出机装料料斗上方，所述挤出机装料料斗连接八边料箱和挤出机，并且使热塑材料通过重力作用流动通过所述装料料斗。当颗粒进入挤出机中并且与挤出机旋转螺杆（通常以高达120rpm的转速旋转）摩擦接触时，热塑材料颗粒被加热（例如，在从200℃至275℃的温度条件下）并且熔化，然后熔化的聚合物被推动通过具有期望横截面的挤出机模头，最后适当地冷却。

正如本领域中的技术人员所知的那样，最重要的是，电缆绝缘件尽可能免受污染，以便能够确保有效电绝缘高压电缆。实践中，电缆绝缘件中污染物的存在产生缺陷，这些缺陷可能致使在相对较短的使用期内响应施加的高压梯度作用在其上的局部电场的急剧增加；这种情况通常加速电缆绝缘件的老化，并且降低了所述电缆绝缘件的绝缘击穿强度，从而使得高压电缆不可靠。为此，用于形成电缆绝缘件的原料，即，供给到挤出机的热塑材料的颗粒应当具有非常高程度的“清洁度”。当八边料箱位于挤出机装料料斗上时，污染颗粒或者异物欺骗性地进入到装料料斗中的风险相对较低，原因在于，八边料箱基本覆盖了挤出机装料料斗，而在八边料箱定位成远离挤出机装料料斗并且所述装料料斗没有被覆盖的情况下，这样的风险变得极为显著；当例如在因八边料箱清空而必须移除八边料箱并用新的八边料箱来替换时，这相对频繁地发生。

因此，尽管用于在电缆绝缘件制造期间将热塑材料颗粒从八边料箱供给或者排放至挤出机的方法因其简单性而被广泛应用，但是在八边料箱没有位于挤出机装料料斗上时不能有效防止来自周围环境中的污染颗粒进入挤出机的事实使得电缆绝缘件（并且因此整个电缆）的电气性能和机械性能非常不稳定，从而降低了电缆的可靠性和使用寿命。

原则上，一些手动应急手段能够用于防止污染颗粒输入到挤出机装料料斗中；例如，能够提供一种用于挤出机装料料斗的盖，将所述盖手动放置在所述挤出机装料料斗上，以当八边料箱没有就位置时封闭料斗的入口，并且在八边料箱已经就位之后手动移除所述盖，以便允许热塑材料颗粒落入到装料料斗中。然而，这种解决方案效率很低，原因在于其涉及在电缆制造处理期间由人实施的额外手动操作，因此这对于在进行放置和移除操作期间必须非常小心的操作者而言负担很繁重。而且，手动放置和移除盖是易于出错的操作，并且不可避免地受到人为错误的影响，这可能损害整个电缆绝缘件生产处理，从而导致时间浪费和/或经济损失。最后但并不是不重要的，手动放置并且移除盖的处理可能使操作者受伤。

例如，WO2009076375A1公开了一种用于颗粒材料（特别是农产品）的分配系统，所述分配系统能够通过旋转结构将多种产品分配到不同的容器中。在所述文献中公开的旋转结构尽管作为用于将颗粒材料选择性地分配到对应容器中的旋转阀，但其不能避免将不期望的污染颗粒或者材料供给在容器中。特别地，如果不期望的材料抵达分配器，所述分配器将继续供应被污染的颗粒材料，而没有任何供应停止机构。此外，分配器构造允许将切换在不同容器中的材料，但不允许向外排放废物；实际上，由于没有能够丢弃被污染的颗粒材料的排放装置，这种分配器构造不适于应用于本发明的目的，即，用于在高压电缆制造期间供给挤出机装料料斗（并且因此供给挤出机）。

US2003/159658涉及一种用于料斗的产品排放机构，所述产品排放机构具有门或者阀，所述门或者阀可滑动定位成使得在一个位置所述门或者所述阀覆盖料斗的固定排放口从而阻塞产品流，而在一个或多个其它位置，所述门或者阀相对于排放口至少部分地打开，以便所述产品可以流动通过固定开口并且从而从料斗排放出。换言之，利用在所述文献中公开的机构，当阀处于闭合位置时，没有产品能够流动，而在板离开固定开口时，产品能够流动。

因此，在所述文献中公开的阀虽然调节产品流，但是不能够防止不可避免地来自外部环境的污染颗粒对产品造成污染，即，存在将废料供给到料斗中的缺陷。而且，没有设置用于产品排放机构的将不期望的材料转移到外部的侧向排放通路。

发明内容

鉴于上述内容，本申请人已经解决了设计适于确保基本没有污染物与待挤出的形成电缆绝缘件（尤其在高压电缆的情况下）的原料相混合的解决方案的问题。

本申请人发现，通过将能够操作以选择性地打开或关闭进入装料料斗的材料流的阀装置联接到挤出机装料料斗，能够积极地防止原料颗粒与任何污染剂的任何混合，尤其在料箱没有定位在挤出机装料料斗上的情况下。

根据本发明的解决方法涉及一种阀装置，所述阀装置适于应用在进料设备中，所述进料设备将原料释放到原料加工机器中，用于制造高压电缆，所述阀装置包括阀体，所述阀体包括：第一阀构件，所述第一阀构件具有锥形形状并且具有至少一个开口，所述至少一个开口在第一阀构件的末端和第一阀构件的对应座部分之间延伸；和第二阀构件，所述第二阀构件包括至少一个遮盖元件；所述第一阀构件和所述第二阀构件中的一个能够相对于另一个阀构件在第一操作位置和第二操作位置之间旋转，在所述第一操作位置，所述至少一个遮盖元件没有覆盖至少一个开口，从而允许原料流动通过阀装置，在所述第二操作位置，至少一个遮盖元件覆盖至少一个开口，从而防止原料流动通过阀装置。

优选地，第二阀构件能够相对于所述第一阀构件围绕竖直旋转轴线旋转，所述竖直旋转轴线基本对应于阀装置的对称轴线。

优选地，没有被至少一个开口打开的第一阀构件的至少一个壁限了对应的排放侧壁；例如，排放侧壁能够用于在第二阀构件的第二操作状态下将污染物引导至外部。

任选地，阀体包括侧向包围第一和第二阀构件的阀体外壳。所述阀体外壳有用地包括至少一个排放窗口。每个排放窗口均能够适当地联接到对应的排放滑动壁，用于将污染物从排放滑动壁排放至阀装置的阀体外部。

第二阀构件的遮盖元件优选地是楔状元件。以这种方式，楔状元件可以尤为适于在第二阀构件的第二操作位置致使污染物落在其上，以便滑向排放滑动壁（并且因此通过排放窗口排出到阀体外部），并且楔状元件在第二阀构件的第一操作位置覆盖阀体外壳的至少一个排放窗口中的对应的一个。

优选地，阀体外壳呈现大体圆筒状。有利地，阀体外壳包括顶部凸缘和底部凸缘；底部凸缘有用地适于在其上接收来自至少一个排放窗口的污染物。

阀装置优选地包括中空圆筒状罩，用于封闭至少一个底部凸缘，以防止从至少一个排放窗口排放出或者沿着底部凸缘堆积的污染物分散到周围环境中。所述罩优选地构造成能够从搁置在底部凸缘上的静止位置竖直运动到竖直提升位置。竖直提升位置允许接触底部凸缘以对底部凸缘进行清理操作。

阀装置优选地包括连接管道。管道能够连接在释放原料的料箱和阀体外壳的顶部凸缘之间。以这种方式，所述连接管道能够允许料箱实施原料释放操作而基本不会损失原料。

在优选的实施例中，阀装置包括联接到第二阀构件的齿轮，以驱动所述第二阀构件旋转。适当的电动机设备优选地驱动该齿轮旋转。电动机设备有利地包括啮合齿轮的小齿轮。

本发明的另一方面涉及一种用于高压电缆制造处理的进料设备，所述进料设备适于将原料释放到用于高压电缆制造处理的原料加工机器中，所述进料设备包括装料料斗和上述阀装置中的至少一个，所述装料料斗用于将来自原料料箱的原料供应到原料加工机器中。

本发明的又一方面涉及一种挤出设备，所述挤出设备包括：挤出机，所述挤出机用于将原料挤出在高压电缆芯部周围；和挤出机进料设备，所述挤出机进料设备用于将待挤出的原料通过挤出机装料料斗从原料料箱供给到挤出机中，所述挤出设备还包括所述阀装置中的至少一个。

由于本发明，能够提供一种改进的分配或者进料设备，用于有效地供给具有高清洁度的原料（例如，用于高压电缆制造的热塑材料颗粒），即，基本没有污染剂（例如来自外部环境的废料）的原料。因此，供给到挤出机的高清洁度的原料使电缆绝缘件（并且因此整个高压电缆）在电气和机械性能方面非常稳定，从而改进了高压电缆自身的可靠性和使用寿命。而且，这种解决方案被证明非常有效，原因在于，所述解决方案在电缆制造处理期间不涉及由操作者手动实施的任何繁重或者精密的额外操作，从而高效并且精确地打开和闭合阀装置，并且显著降低了时间和/或经济成本，这直接转化为整个高压电缆制造处理的效率的提高。

附图说明

通过对本发明一些示例性并且非限制性的实施例的以下描述，本发明的这些和其它特征和优势将变得显而易见；为了更好地理解，应当参照附图阅读以下描述，其中：

图1示意性示出了具有根据本发明的原理的挤出机进料设备的挤出机；

图2A和图2B以透视图示出了根据本发明的实施例的图1的进料设备的阀装置，所述阀装置描绘成处于两个对应的操作构造中（在图2A中打开，而在图2B中闭合）；

图3以沿着图2A的III-III轴线获得的剖视图示出了根据本发明的实施例的阀装置；和

图4A和图4B示意性示出了图2A和图2B的分别处于打开和闭合操作状态中的阀装置的俯视图。

具体实施方式

参照附图，尤其参照图1，其示意性示出了根据本发明的实施例的挤出设备，所述挤出设备具体设计成用于形成电缆绝缘件，尤其是尤其用于高压电缆的电缆绝缘件。

挤出设备包括挤出机进料设备100，用于将待挤出的原料供应到挤出机105；更加具体地，在设想的场景中，进料设备100适于将热塑材料颗粒供给至挤出机105，所述挤出机105通过挤出允许利用作为高压电缆的电缆绝缘件的绝缘涂层覆盖高压电缆（附图中未示出）的中央导体（电缆芯部）。

挤出机105是众所周知的机器并且在本领域中广泛应用，因此，在附图中仅示意性地描绘出所述挤出机105。基本上，热塑材料颗粒一旦被供给到挤出机105，颗粒与挤出机旋转螺杆摩擦接触，被加热至熔化温度并且因此熔化，使熔化的塑料材料通过挤出模，并根据期望的横截面成形，此后，熔化的塑料材料被施加到高压电缆芯部，以便完全覆盖所述高压电缆芯部；最后，适当地冷却绝缘涂层。

将热塑材料颗粒供给到挤出机105中的进料设备100适于接收来自颗粒容器110的颗粒，所述容器110通常为八边料箱（octabin），即，具有八边形基部的棱柱状料箱），颗粒贮存在所述八边料箱中，用于运输和贮存。八边料箱110在例如料斗状的挤出机装料料斗115上方可移除地容纳在进料设备100中，所述挤出机装料料斗115为进料设备100的一部分，并且具有与挤出机105连通的出口；大体上，为了简化而以示意性方式示出的挤出机装料料斗115是用于向挤出机105供给所需原料（在这里的特定示例中为热塑材料的颗粒）的部件。特别地，挤出机装料料斗115联接八边料箱110和挤出机105，使得在使待挤出的热塑材料颗粒通过重力从定位在料斗115上方的八边料箱110流到挤出机装料料斗115中时，挤出机装料料斗115的料斗状允许通过防止溢出和原料损失从而避免颗粒浪费的方式引导或疏导颗粒而将颗粒供给到挤出机105。

根据本发明，进料设备100包括阀装置120，所述阀装置120定位在挤出机装料料斗115和八边料箱110之间，并且与所述挤出机装料料斗115和八边料箱110竖直对准。

阀装置120能够防止脏的废料或者更一般的污染物进入到挤出机装料料斗115并且因此进入到挤出机105中，由于脏的废料或者更一般的污染物进入到挤出机装料料斗115并且因此进入到挤出机105中能够损坏电缆绝缘件为高压电缆的导电电缆芯部提供的有效绝缘，所以应当避免这种情况。在这个方面中，应当注意的是，在八边料箱110位于远离（即，不在料斗115上方）挤出机装料料斗115的位置时，在已知的进料设备（其中没有设置阀装置）中可能经常发生这种不期望的情况；这是能够相对周期性发生的情况，例如在八边料箱110清空并且需要用新的满的八边料箱来替换以继续进行电缆制造处理时。在这种状态下，如果装料料斗入口空闲且没有覆盖，则来自周围环境的污染物可能会容易地落入在挤出机装料料斗115内，并且因此流入到挤出机115中，从而导致在绝缘涂层中产生缺陷，这通常涉及电缆绝缘件的质量和绝缘性能的相当显著的损失。

同样，阀装置120还能够防止不期望的原料进入到挤出机105中，例如在挤出机105不再需要通过挤出机装料料斗115供给更多原料但大量原料从八边料箱110排出的情况下。

阀装置120构造成实施大致两种不同的操作构造，具体为：打开构造，其允许从八边料箱110排出的热塑材料颗粒从挤出机装料料斗115的入口进入到挤出机装料料斗115（并且因此流入挤出机105）；和闭合构造，所述闭合构造基本关闭装料料斗入口；有利地，如将在下文更加充分描述的那样，在闭合构造中，阀装置120能够使朝向所述阀装置120（即，潜在地朝向挤出机装料料斗115和挤出机105）的污染物（脏颗粒和/或不期望的原料）转移和排出，使这些污染物远离挤出机装料料斗115的入口，并且因此主动防止任何污染物进入到挤出机105中，即使在阀装置120再次处于打开构造之后也是如此。

如在附图中示意性所示，连接管道125能够便捷施加在阀装置120的顶部上，用于连接八边料箱110和阀装置120。具体地，管道125允许在八边料箱110释放热塑塑料颗粒时，所述热塑塑料颗粒被限制在管道125内，并且被更好地朝向阀装置120引导，从而避免损失颗粒。

在图2A中以透视图示出了根据本发明的实施例的阀装置120的更详细的视图，示出了处于打开构造的阀装置120，并且在图2B中，示出了处于闭合构造的阀装置120；如能够在这些附图中所见的那样，阀装置120（为了简化而示出为没有管道125）包括阀体205和阀座210，如能够简单地理解的那样，所述阀座210支撑阀体205，从而将阀体205联接到挤出机装料料斗的入口（在这些附图中没有示出），所述阀座210设置有用于致动阀装置120的装置，以选择性地使所述阀装置120进入打开和闭合构造。

参照图2A-2B和图3，图3示出了阀装置120沿着图2A和图2B的III-III轴线获得的剖视图，阀体205包括阀体外壳215（例如，由金属制成的），所述阀体外壳215具有大体中空的圆筒状，其中，上凸缘215a和下凸缘215b分别用于与管道125和下面的阀座210机械相联。阀体外壳215适于容置阀体205的第一阀构件220和阀体205的第二阀构件225。根据本发明，第一阀构件220和第二阀构件225中的一个能够相对于另一个阀构件旋转，即，第一阀构件220和第二阀构件225构造成使得能够相对于彼此相对旋转。在这里公开的示例性而非限制性的实施例中，第一阀构件220是静止的，并且因此此后称作定子220，而第二阀构件225能够相对于定子220围绕基本与阀装置120的对称轴线X一致的竖直旋转轴线旋转，并且因此此后称作转子225；如随后将在下文中更详细地描述的那样，转子225相对于定子220的适当的角度旋转允许选择性地使阀装置120进入所述打开操作构造和闭合操作构造。

在这里公开的示例性而非限制性的实施例中，定子220包括大体圆锥形或者截头圆锥形部分220a，所述圆锥形或者截头圆锥形部分220a在其下部联结到大体圆筒状部分220b，并且所述定子220布置在阀体外壳215内，使得圆锥形定子220的对称轴线与阀120（并且因此定子220）的对称轴线X重合。在定子220的截头圆锥形部分220a的壁中形成有至少一个优选多个（在讨论的示例性实施例中为三个）例如大体三角形的开口230，每个所述开口均在圆锥形尖端向下至圆筒状部分220b之间延伸。在阀120处于打开构造时，开口230限定对应的通道，以允许从八边料箱排出的热塑塑料颗粒流入到挤出机装料料斗，而截头圆锥形部分220a的位于相邻的开口230之间的壁限定对应的排放滑动表面235，每个排放滑动表面235均通向形成在阀体外壳215的下部分中的对应的排放窗口240。如将在下文中更好地详细说明的那样，滑动表面235和排放窗口240允许把可能从八边料箱掉落但由于阀装置120关闭而没有落到装料料斗中的污染颗粒乃至原料颗粒抛出到阀体外壳215之外。

定位在上方并且与定子220的截头圆锥状部分220a滑动接触的转子225具有至少一个优选多个（在讨论中的示例性实施例中具有三个）遮盖元件或者叶片245，每个遮盖元件或者叶片245均大体从轴线X径向向外延伸至阀体外壳215的内壁。转子225的叶片245的形状优选地匹配开口230的形状，例如相对于垂直于轴线X的平面正交投影为大体三角形。叶片245相互间隔开的角度对应于相邻的开口230之间的角度。以这种方式，当阀装置120处于闭合构造（在图4B的俯视图中也可见）时，通过从上方遮盖和闭合定子220的截头圆锥形部分220a的开口230中的对应的一个，每个叶片245均能够用作开口230或者滑动表面235的遮盖元件，由此防止污染物通过定子220的截头圆锥形部分220a的开口230限定的通道进入到装料料斗中（并且因此到达挤出机）；并且，当阀装置120处于打开状态时（在图4A的俯视图中也可看见），使开口230完全开放并且不被覆盖（通过基本完全隐藏定子220的截头圆锥形部分220a的排放滑动壁235），由此允许热塑材料颗粒从八边料箱下落，以通过所述通道到达挤出机装料料斗。

优选地，叶片245成形为楔形，其具有中间顶峰或者脊，两个向下倾斜的壁在所述中间顶峰或者脊处会聚。这种形状促进颗粒下落到定子220的截头圆锥形部分220a的开口230中（当阀打开时），并且促进颗粒下落到排放滑动壁235（当阀关闭时）。

而且，转子225成形为使得当阀打开时叶片245能够完全遮盖并且因此关闭形成在阀体外壳215中的排放窗口240，并且使得当阀闭合时完全打开排放窗口240。

以这种方式，当关闭阀时，落入或者沉积到定子220的截头圆锥形部分220a（即，定子220的没有被转子225的楔形元件245遮盖的排放滑动壁235）上的污染物通过重力经由排放滑动壁235和排放窗口240滑动至阀体外壳215的外侧，而抵达转子225（即，其楔形元件245）的污染物也通过重力侧向朝向转子225的排放滑动壁235滑动（由于叶片245的楔形形状），并且因此也通过排放窗口240滑向阀体外壳215的外侧。以这种方式，根据所描述的实施例的阀装置120不仅仅防止污染物在闭合阀时进入到装料料斗中，而且还允许将污染物排放至阀体205的外侧，由此防止污染物危险地聚集在阀装置120内（一旦驱动阀装置120从其闭合构造至其打开构造时，所述污染物可能落入到挤出机装料料斗中，并且因此落入到挤出机中）。

阀120的阀座210包括由电动机255（例如步进式电动机）旋转驱动的齿轮250；特别地，电动机轴末端连接有小齿轮260，所述小齿轮260啮合齿轮250，以使其旋转。

转子225联接到齿轮250，以与所述齿轮成整体，从而所述转子225与齿轮一起旋转。转子225通过球轴承270可旋转联接到阀装置120的阀座210。

如在图3中可见的那样，座罩275能够便捷地用于遮盖阀装置120的阀座210；在本发明没有公开的实施例中，这种座罩275可以设置有侧开口，通过所述侧开口，可以吹送压缩空气。以这种方式，通过阀座210向上行进至开口230的吹送空气允许吹走质量较轻的污染物（如，普通的灰尘），这些质量较轻的污染物不能通过排放滑动壁235和排放窗口240完全排出，并且聚集在阀体205上和阀体205内。以这种方式，确保进一步提高阀装置120的清洁度，从而实现原料的高清洁度。

优选地，但不是必需的，阀体205（尤其是阀体外壳215）可以由可移除的圆筒状罩280所包围，所述罩280例如由透明塑料材料制成，并且其直径对应于凸缘215a和215b的直径。当处于操作位置（在图2A和图2B中可见）时，罩280搁置在外壳215的下凸缘215b上；在这个位置，从排放窗口240排出的污染物聚集在下凸缘215b上并且位于形成在外壳的圆筒状壁和罩280的内壁之间的间隙中，从而防止从排放窗口240排出的污染物溢流到外部。通过提升罩280可以移除聚集的污染物；为了便于提升罩280，所述罩280可以设置有手柄（未示出）。

由于阀装置的这个解决方案，能够提供一种改进的分配设备，用于有效供给用于高压电缆制造的具有高清洁度的热塑材料颗粒，即，没有来自周围环境的污染物颗粒或者废料。实际上，根据描述的实施例的阀装置不仅仅防止废物进入阀装置，而且在阀装置的闭合构造中还通过将可能的污染物颗粒排出到阀体外部来实施一种自清洁；以这种方式，当阀装置从闭合构造切换成打开构造以开始新的挤出机供给循环时，热塑材料颗粒流动通过阀装置，并且阀装置中和/或阀装置上的任何剩余废料不会混合到颗粒中。这涉及高清洁度的原料颗粒，这使得电缆绝缘件（并且因此整个高压电缆）的电气性能和机械性能非常稳定，从而提高了高压电缆自身的可靠性和使用寿命。而且，所选择的定子和转子的形状允许良好的相互协作的操作，从而使污染颗粒能够有效地朝向阀体外部滑动，使得基本不再需要经常清洁阀装置（尤其是定子和转子）。

自然地，为了满足本地和具体要求，本领域技术人员可以对上述解决方案进行许多逻辑和/或实体的修改和改变。更加具体地，尽管已经参照本发明的优选实施例以一定程度的特定性描述了本发明，但是应当理解，形式和细节中的多种省略、代替和变化以及其它实施例也是可能的。特别地，甚至可以在在不具有前述描述中陈述的用于更彻底地理解本发明的具体细节（诸如多个示例）的前提下实施本发明的不同的实施例；相反，可以省略或者简化众所周知的特征，以避免因为不必要的细节使描述变得晦涩难懂。而且，明显的是，结合本发明的任何公开的实施例描述的具体元件和/或方法步骤可以作为一般设计选择包括在任何其它实施例中。

例如，如果阀装置具有不同的结构或者包括等效部件（完全或部分地，相互独立或者组合在一起），类似的考虑也适用。特别地，可以省略一些部件，原因在于，这些部件对于特定要求的应用不是必需的；例如，可以不设置塑料罩，因为它不是必需的。而且，能够规定阀装置的定子和转子在打开构造和闭合构造之间实施不同的构造。例如，在要求原料以给定的通量率流入挤出机的应用中，阀装置可以实施半打开构造，从而在预定时间内仅允许预定量的原料。

而且，尽管在本描述中参照用于高压电缆覆盖物制造的热塑材料的颗粒形式的原料，但是应当理解，这不应当以限制的方式来理解；具体地，原料可以包括以下材料的一组或者子集：聚丙烯、PVC（聚氯乙烯）、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯和/或它们的组合。因此，本发明能够便捷地应用在其它工业应用中，乃至不同于高压电缆制造的工业应用中。

定子和转子可以具有任何尺寸和/或形状，以及用于定子的截头圆锥形部分的对应的开口和排放滑动壁以及转子的叶片。例如，转子可以是弯曲表面圆锥状，以进一步促进污染颗粒在其上滑动。同样的考虑适用于阀体外壳的排放窗口，排放窗口可以根据制造商（例如用于满足物流要求）或者用户（例如，用于满足经济流动资产）的特定的具体要求以任何数量、形状和/或尺寸提供。

可以以不同的方式来实现转子的旋转。特别地，本发明并不局限于电动机，这是因为能够根据设计和/或经济考虑来适当地选择所述电动机。例如，能够根据期望的可获得的性能来使用无刷电动机或者步进电动机；例如，所述步进式电动机在相对低的成本确保良好的性能，并且确保较高的机械和电气稳健性方面具有良好的性能。把选择限定在特定类型的电动机上的重要参数为具有相对低的转速（使用或不使用机械适配器）的可能性、位置稳定性（不会发生振荡）以及简单的（或不需要）初始校准。此外，一个或多个等效部件（例如，由螺线管致动的机电装置）可以替代电动机和小齿轮、甚至所有的电动机-小齿轮-冠齿轮（crown）组件。作为附加方案或替代方案，操作者通过电动机控制器来控制电动机，以在制造处理操作循环期间“手动”控制阀装置的打开和闭合操作，或者电动机可以编程为在没有人工干涉的情况下在整个制造循环内自动实施打开和闭合操作。

而且，如果进料设备具有不同的结构或者包括等效部件（完全或部分地，相互独立或者组合在一起），类似的考虑也适用；特别地，能够规定进料设备包括多于一个的八边料箱，所述八边料箱通过适当的机构和/或电气选择装置选择性地联接到阀装置；例如，每个八边料箱均能够贮存和传送对应的原料，以便能够混合原料并供给到挤出机。作为附加方案或者替代方案，例如在需要具有非常快速连续实施操作的高生产量的应用中，进料设备可以包括多个这样的阀装置、和/或多个挤出机。

Claims (10)

1.一种用在进料设备中的阀装置(120)，所述进料设备将原料释放到原料加工机器(105)中，用于制造高压电缆，其特征在于：

所述阀装置(120)包括阀体(205)，所述阀体包括：第一阀构件(220)，所述第一阀构件呈圆锥状并且包括至少一个开口(230)，所述至少一个开口在所述第一阀构件的尖端和所述第一阀构件的对应的座部分(210b)之间延伸；和第二阀构件(225)，所述第二阀构件包括至少一个遮盖元件(245)，所述第一和第二阀构件中的一个(220，225)相对于另一个阀构件(225，220)能够在第一操作位置和第二操作位置之间旋转，在所述第一操作位置，所述至少一个遮盖元件(245)没有遮盖所述至少一个开口(230)，由此允许所述原料流动通过所述阀装置(120)，在所述第二操作位置，所述至少一个遮盖元件(245)遮盖所述至少一个开口(230)，从而防止所述原料流动通过所述阀装置(120)，

其中，在所述第二阀构件(225)的所述第二操作位置，没有通过所述至少一个开口(230)打开的所述第一阀构件(220)的至少一个壁限定了对应的排放滑动壁(235)，用于将污染物引导至所述阀体(205)外部。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其中，所述第二阀构件(225)能够相对于所述第一阀构件(220)围绕竖直旋转轴线旋转，所述竖直旋转轴线基本对应于所述阀装置(120)的对称轴线(X)。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其中，所述阀体还包括阀体外壳(215)，所述阀体外壳侧向包围所述第一和第二阀构件，所述阀体外壳包括至少一个排放窗口(240)，所述排放窗口联接到对应的排放滑动壁，用于将所述污染物从所述排放滑动壁排放至所述阀装置的阀体外部。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其中，所述第二阀构件的至少一个遮盖元件是楔形元件，所述楔形元件构造成使得在所述第二阀构件的第二操作位置致使落在所述楔形元件上的污染物朝向所述排放滑动壁滑动，并且因此通过所述排放窗口滑动至所述阀体外部，并且使得在所述第二阀构件的第一操作位置遮盖所述阀体外壳的所述至少一个排放窗口中的对应的一个。

5.根据权利要求3所述的阀装置，其中，所述阀体外壳呈包括顶部凸缘(215a)和底部凸缘(215b)的大体圆筒状，所述底部凸缘适于在其上接收来自所述至少一个排放窗口的污染物。

6.根据权利要求5所述的阀装置，所述阀装置还包括中空圆筒状罩(280)，用于至少封闭所述底部凸缘，以防止从所述至少一个排放窗口排出的污染物或者沿着所述底部凸缘堆积的污染物分散到周围环境中，所述罩能够从搁置在所述底部凸缘上的静止位置竖直运动至竖直提升位置，从而允许接触所述底部凸缘，以对所述底部凸缘进行清洁操作。

7.根据权利要求5所述的阀装置，所述阀装置还包括连接管道(125)，所述连接管道能够连接在释放原料的料箱(110)和所述阀体外壳的所述顶部凸缘之间，所述连接管道允许所述料箱在进行释放所述原料的操作时不会显著损失原料。

8.根据权利要求1所述的阀装置，其中，所述阀装置包括齿轮(250)，所述齿轮联接到所述第二阀构件，以致使所述第二阀构件旋转，马达设备(255，260)驱动所述齿轮旋转，所述马达设备包括啮合所述齿轮的小齿轮(260)。

9.一种用于将原料释放到用于高压电缆制造处理的原料加工机器中的进料设备(110，115，120)，所述进料设备包括装料料斗(115)，用于将来自原料料箱(110)的原料供给到所述原料加工机器中，其特征在于，所述进料设备包括：

至少一个根据权利要求1至8中的任意一项所述的阀装置(120)。

10.一种挤出设备(100，105)，所述挤出设备包括：挤出机(105)，所述挤出机用于将原料挤出在高压电缆芯部周围；和挤出机进料设备(100)，所述挤出机进料设备用于通过挤出机装料料斗(115)将待挤出的所述原料从原料料箱(110)供给到所述挤出机(105)中，其特征在于，所述挤出设备包括：

至少一个根据权利要求1至8中的任意一项所述的阀装置(120)，至少一个所述阀装置定位在所述原料料箱和所述挤出机装料料斗之间。