JPH11248017A - 金属溶湯用弁 - Google Patents
金属溶湯用弁Info
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- JPH11248017A JPH11248017A JP4554498A JP4554498A JPH11248017A JP H11248017 A JPH11248017 A JP H11248017A JP 4554498 A JP4554498 A JP 4554498A JP 4554498 A JP4554498 A JP 4554498A JP H11248017 A JPH11248017 A JP H11248017A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/072—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted closure members
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0405—Rotating moulds
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
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- F16K11/083—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with tapered plug
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/16—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces
- F16K5/162—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces with the plugs or parts of the plugs mechanically pressing the seal against the housing
- F16K5/163—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with conical surfaces with the plugs or parts of the plugs mechanically pressing the seal against the housing adjustable in height
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86863—Rotary valve unit
- Y10T137/86871—Plug
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属溶湯の流動の制御、流動方向の制御を確
実、正確に、また極めて簡単に行うことができる金属溶
湯用弁を提供する。 【解決手段】弁受体８と該弁受体に摺動自在に圧接され
る弁体６とで構成され、前記弁受体８と弁体６とは互い
に傾斜した面で当接し、前記弁受体８の傾斜面には弁受
体内を通る複数の流路１１、１２、１３につながる複数
の開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設けられていると共
に、前記弁体６の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の
流路２６につながる複数の開口１４ａ、１４ｂが設けら
れ、前記弁受体８と弁体６とが互いの傾斜面で圧接され
つつ摺動することにより、前記弁受体傾斜面の所定の開
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃと前記弁体傾斜面の所定の開
口１４ａ、１４ｂとが位置合わせされることを特徴とす
る金属溶湯用弁。
実、正確に、また極めて簡単に行うことができる金属溶
湯用弁を提供する。 【解決手段】弁受体８と該弁受体に摺動自在に圧接され
る弁体６とで構成され、前記弁受体８と弁体６とは互い
に傾斜した面で当接し、前記弁受体８の傾斜面には弁受
体内を通る複数の流路１１、１２、１３につながる複数
の開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設けられていると共
に、前記弁体６の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の
流路２６につながる複数の開口１４ａ、１４ｂが設けら
れ、前記弁受体８と弁体６とが互いの傾斜面で圧接され
つつ摺動することにより、前記弁受体傾斜面の所定の開
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃと前記弁体傾斜面の所定の開
口１４ａ、１４ｂとが位置合わせされることを特徴とす
る金属溶湯用弁。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体の流動及び
流動方向を制御する弁に関し、特に、１０００℃もの高
温になる金属溶湯の流動及び流動方向を制御することに
用いられる金属溶湯用の弁に関する。
流動方向を制御する弁に関し、特に、１０００℃もの高
温になる金属溶湯の流動及び流動方向を制御することに
用いられる金属溶湯用の弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１０００℃等の高温になる金属溶
湯の流動及び流動方向を制御する弁としては、図９に示
すものなどが採用されていた。すなわち、流動パイプ１
７の一側壁にシーリング２０を施して挿脱可能に弁体１
９を取り付け、この弁体１９を矢示２１のように流動パ
イプ１７内に挿脱することにより、矢示２２のように流
動してきた金属溶湯の流れを制御し、例えば、流動パイ
プ１８側へ矢示２３、２４ａ、２４ｂのように流動させ
るものであった。
湯の流動及び流動方向を制御する弁としては、図９に示
すものなどが採用されていた。すなわち、流動パイプ１
７の一側壁にシーリング２０を施して挿脱可能に弁体１
９を取り付け、この弁体１９を矢示２１のように流動パ
イプ１７内に挿脱することにより、矢示２２のように流
動してきた金属溶湯の流れを制御し、例えば、流動パイ
プ１８側へ矢示２３、２４ａ、２４ｂのように流動させ
るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の弁では、弁
が、金属溶湯を、摺接あるいは圧接する流動パイプ内壁
等との間に挟みつけるので、金属溶湯内に存在する不純
物によって、流動パイプ内壁等に摺接あるいは圧接する
弁体表面が損傷を受け、弁体の耐食性が低下するという
問題点があった。また、金属溶湯の流動を停止させてお
くと、固化した金属が弁体等に固着して、弁を再稼働で
きなくなるという問題点もあった。
が、金属溶湯を、摺接あるいは圧接する流動パイプ内壁
等との間に挟みつけるので、金属溶湯内に存在する不純
物によって、流動パイプ内壁等に摺接あるいは圧接する
弁体表面が損傷を受け、弁体の耐食性が低下するという
問題点があった。また、金属溶湯の流動を停止させてお
くと、固化した金属が弁体等に固着して、弁を再稼働で
きなくなるという問題点もあった。
【０００４】このため、溶鉱炉あるは保持炉等から、目
的とする位置にまで金属溶湯を流動させて移送する際
に、その流動及び流動方向をを正確、確実に制御するこ
とができ、また、流動・移送を一旦停止させた後、再稼
働させる際に、固化した金属を取り除くという手間を要
しない弁を開発することが望まれていた。
的とする位置にまで金属溶湯を流動させて移送する際
に、その流動及び流動方向をを正確、確実に制御するこ
とができ、また、流動・移送を一旦停止させた後、再稼
働させる際に、固化した金属を取り除くという手間を要
しない弁を開発することが望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁体と弁受体
とを、流体流動用の流路につながる開口がそれぞれ設け
られている互いの傾斜面で摺動自在に圧接させるという
構成を採用することによって、前述した従来の問題点を
解決したものである。
とを、流体流動用の流路につながる開口がそれぞれ設け
られている互いの傾斜面で摺動自在に圧接させるという
構成を採用することによって、前述した従来の問題点を
解決したものである。
【０００６】すなわち、この発明が提案する金属溶湯用
弁は、弁受体と該弁受体に摺動自在に圧接される弁体と
で構成され、前記弁受体と弁体とは互いに傾斜した面で
当接し、前記弁受体の傾斜面には弁受体内を通る複数の
流路につながる複数の開口が設けられていると共に、前
記弁体の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の流路につ
ながる複数の開口が設けられ、前記弁受体と弁体とが互
いの傾斜面で圧接されつつ摺動することにより、前記弁
受体傾斜面の所定の開口と前記弁体傾斜面の所定の開口
とが位置合わせされる弁である。また、弁受体と該弁受
体に摺動自在に圧接される弁体とで構成され、前記弁受
体と弁体とは互いに傾斜した面で当接し、前記弁受体の
傾斜面には弁受体内を通る複数の流路につながる複数の
開口が設けられていると共に、前記弁体の傾斜面には弁
体内を通る１又は複数の流路につながる複数の開口が設
けられ、前記弁受体内の流路を介して弁受体の一方から
流動してきた流体が、弁体内の流路を介して弁受体内の
他の流路へ接続され、弁受体の他の方向へ流動していく
ように構成されている金属溶湯用弁である。前記それぞ
れの弁において、弁受体内を通る流路は、弁受体から弁
受体外方に向けて下り勾配に設けられているように構成
することができる。
弁は、弁受体と該弁受体に摺動自在に圧接される弁体と
で構成され、前記弁受体と弁体とは互いに傾斜した面で
当接し、前記弁受体の傾斜面には弁受体内を通る複数の
流路につながる複数の開口が設けられていると共に、前
記弁体の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の流路につ
ながる複数の開口が設けられ、前記弁受体と弁体とが互
いの傾斜面で圧接されつつ摺動することにより、前記弁
受体傾斜面の所定の開口と前記弁体傾斜面の所定の開口
とが位置合わせされる弁である。また、弁受体と該弁受
体に摺動自在に圧接される弁体とで構成され、前記弁受
体と弁体とは互いに傾斜した面で当接し、前記弁受体の
傾斜面には弁受体内を通る複数の流路につながる複数の
開口が設けられていると共に、前記弁体の傾斜面には弁
体内を通る１又は複数の流路につながる複数の開口が設
けられ、前記弁受体内の流路を介して弁受体の一方から
流動してきた流体が、弁体内の流路を介して弁受体内の
他の流路へ接続され、弁受体の他の方向へ流動していく
ように構成されている金属溶湯用弁である。前記それぞ
れの弁において、弁受体内を通る流路は、弁受体から弁
受体外方に向けて下り勾配に設けられているように構成
することができる。
【０００７】更に、この発明が提案する他の弁は、先端
側が円錐形状の弁体であって、該先端側円錐形状部に複
数の開口が所定間隔で穿設され、該複数の開口の中の少
なくとも２個以上が弁体内の流路を介して相互に連通さ
れている弁体と、内部に複数の流路を有すると共に、前
記弁体の先端側円錐形状部が嵌装される凹部を有し、当
該凹部周壁に所定間隔で前記弁体の円錐形状先端部の開
口よりは少なくとも１個以上多くの開口が前記内部の流
路に連通して穿設されている弁受体とで構成され、前記
弁体の円錐形状先端部が前記弁受体の凹部に摺動自在に
圧接されることを特徴とする金属溶湯用弁である。この
弁においても、弁受体内部の流路は、弁受体から弁受体
外方に向けて下り勾配に設けられているように構成する
ことができる。
側が円錐形状の弁体であって、該先端側円錐形状部に複
数の開口が所定間隔で穿設され、該複数の開口の中の少
なくとも２個以上が弁体内の流路を介して相互に連通さ
れている弁体と、内部に複数の流路を有すると共に、前
記弁体の先端側円錐形状部が嵌装される凹部を有し、当
該凹部周壁に所定間隔で前記弁体の円錐形状先端部の開
口よりは少なくとも１個以上多くの開口が前記内部の流
路に連通して穿設されている弁受体とで構成され、前記
弁体の円錐形状先端部が前記弁受体の凹部に摺動自在に
圧接されることを特徴とする金属溶湯用弁である。この
弁においても、弁受体内部の流路は、弁受体から弁受体
外方に向けて下り勾配に設けられているように構成する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明においては、弁体６の先
端側は、円錐形状部７に形成されており、この円錐形状
部７は、スプリング２５の働きで押圧されつつ弁受体８
の凹部９に摺動自在に嵌装されている。弁受体８の凹部
９に当接する円錐形状部７の傾斜面には、所定間隔で開
口１４ａ、１４ｂが設けられており、開口１４ａと１４
ｂとは、弁体６内を通る流路２６で連通されている。一
方、弁体６の円錐形状部７に当接する弁受体８の凹部９
の傾斜面には、所定間隔で開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
が設けられており、それぞれ、弁受体８内を通る流路１
１、１２、１３につながっている。
端側は、円錐形状部７に形成されており、この円錐形状
部７は、スプリング２５の働きで押圧されつつ弁受体８
の凹部９に摺動自在に嵌装されている。弁受体８の凹部
９に当接する円錐形状部７の傾斜面には、所定間隔で開
口１４ａ、１４ｂが設けられており、開口１４ａと１４
ｂとは、弁体６内を通る流路２６で連通されている。一
方、弁体６の円錐形状部７に当接する弁受体８の凹部９
の傾斜面には、所定間隔で開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃ
が設けられており、それぞれ、弁受体８内を通る流路１
１、１２、１３につながっている。
【０００９】弁体６を回動させ、円錐形状部７の傾斜面
を弁受体８の凹部９の傾斜面に当接させつつ摺動させる
ことによって、開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃの中のいず
れか２つと開口１４ａ、１４ｂとを位置合わせすると、
例えば、開口１５ａと開口１４ａ、開口１５ｃと開口１
４ｂとを位置合わせすると、弁受体８内の流路１１を流
動してきた流体は、開口１５ａ−開口１４ａ−弁体６内
を通る流路２６−開口１４ｂ−開口１５ｃを介して、弁
受体８内の流路１３へと流動していく。
を弁受体８の凹部９の傾斜面に当接させつつ摺動させる
ことによって、開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃの中のいず
れか２つと開口１４ａ、１４ｂとを位置合わせすると、
例えば、開口１５ａと開口１４ａ、開口１５ｃと開口１
４ｂとを位置合わせすると、弁受体８内の流路１１を流
動してきた流体は、開口１５ａ−開口１４ａ−弁体６内
を通る流路２６−開口１４ｂ−開口１５ｃを介して、弁
受体８内の流路１３へと流動していく。
【００１０】開口１５ａと開口１４ａとの位置合わせ、
すなわち開口１５ｃと開口１４ｂとの位置合わせが始ま
るまで、弁受体８内の流路１１を流動してきた流体（高
温の金属容湯）は、開口１５ａに達しており、円錐形状
部７の傾斜面に接触しているが、弁体６の円錐形状部７
と弁受体８の凹部９とが、それぞれ、傾斜面で圧接され
ているため、この開口１５ａに達している流体（高温の
金属容湯）が、両者の隙間に侵入することはない。
すなわち開口１５ｃと開口１４ｂとの位置合わせが始ま
るまで、弁受体８内の流路１１を流動してきた流体（高
温の金属容湯）は、開口１５ａに達しており、円錐形状
部７の傾斜面に接触しているが、弁体６の円錐形状部７
と弁受体８の凹部９とが、それぞれ、傾斜面で圧接され
ているため、この開口１５ａに達している流体（高温の
金属容湯）が、両者の隙間に侵入することはない。
【００１１】発明者の実験によれば、図５においてＥで
表される角度を３０度乃至６０度になるように、円錐形
状部７と凹部９の傾斜面を構成することが好ましい。こ
の角度Ｅが３０度より小さくなると、あるいは６０度よ
り大きくなると開口１５ａに達している流体（高温の金
属容湯）が、円錐形状部７と凹部９の隙間に侵入するよ
うになり好ましくない。
表される角度を３０度乃至６０度になるように、円錐形
状部７と凹部９の傾斜面を構成することが好ましい。こ
の角度Ｅが３０度より小さくなると、あるいは６０度よ
り大きくなると開口１５ａに達している流体（高温の金
属容湯）が、円錐形状部７と凹部９の隙間に侵入するよ
うになり好ましくない。
【００１２】前記のように、本発明の弁においては、弁
体６と弁受体８とを互いの傾斜面で圧接させているた
め、両者の間に金属容湯が侵入し、この侵入してきた金
属容湯を弁体６の当接面と弁受体８の当接面とが挟みつ
けて摺動することによって、金属容湯中の不純物のため
に弁体６、弁受体８の当接面（傾斜面）が損傷を受け、
弁体６、弁受体８の耐食性が低下するということはな
い。また、弁体６、弁受体８の当接面（傾斜面）が互い
の摺動によって損傷を被っても、両者は互いに圧接され
ているので、損傷部に金属容湯が侵入してくるおそれも
ない。
体６と弁受体８とを互いの傾斜面で圧接させているた
め、両者の間に金属容湯が侵入し、この侵入してきた金
属容湯を弁体６の当接面と弁受体８の当接面とが挟みつ
けて摺動することによって、金属容湯中の不純物のため
に弁体６、弁受体８の当接面（傾斜面）が損傷を受け、
弁体６、弁受体８の耐食性が低下するということはな
い。また、弁体６、弁受体８の当接面（傾斜面）が互い
の摺動によって損傷を被っても、両者は互いに圧接され
ているので、損傷部に金属容湯が侵入してくるおそれも
ない。
【００１３】更に、前記のように、弁受体８に一方向か
らつながる流路を介して流動してきた流体（高温の金属
容湯）が、弁体６内の流路２６を介して、弁受体８内の
他方向に向かう流路へと流動している場合には、弁体
６、弁受体８とも常に流体（高温の金属容湯）から熱を
与えられているので、金属が弁体等に固着することはな
い。また、弁受体８に公知の電熱線等のヒーター素子を
埋設して加熱する構造を採用することによって、弁受体
８に流動してきた流体（高温の金属容湯）が、凹部９の
開口で円錐形状部７の傾斜面に接して流動を停止させら
れている場合であっても、金属が弁体等に固着すること
はない。
らつながる流路を介して流動してきた流体（高温の金属
容湯）が、弁体６内の流路２６を介して、弁受体８内の
他方向に向かう流路へと流動している場合には、弁体
６、弁受体８とも常に流体（高温の金属容湯）から熱を
与えられているので、金属が弁体等に固着することはな
い。また、弁受体８に公知の電熱線等のヒーター素子を
埋設して加熱する構造を採用することによって、弁受体
８に流動してきた流体（高温の金属容湯）が、凹部９の
開口で円錐形状部７の傾斜面に接して流動を停止させら
れている場合であっても、金属が弁体等に固着すること
はない。
【００１４】
【実施例】この発明を、添付図面を用いて説明する。
【００１５】図１図示のように、機体１上の支柱２に支
持された天板３に、一端に回転板５が取り付けられた駆
動軸４が嵌装され、駆動軸４の他端には、天板３との間
にスプリング２５を介在させて、弁体６が固定されてい
る。弁体６の先端側は円錐形状部７に形成されており、
該円錐形状部７は、機体１内の断熱材１０によって支持
されている弁受体８の凹部９内に嵌装されている。弁体
６は、スプリング２５の働きによって、矢示１５のよう
に、常に弁受体８方向に押圧され、これによって、円錐
形状部７の下向き傾斜面と凹部９の上向き傾斜面とは、
常に、圧接されてる。
持された天板３に、一端に回転板５が取り付けられた駆
動軸４が嵌装され、駆動軸４の他端には、天板３との間
にスプリング２５を介在させて、弁体６が固定されてい
る。弁体６の先端側は円錐形状部７に形成されており、
該円錐形状部７は、機体１内の断熱材１０によって支持
されている弁受体８の凹部９内に嵌装されている。弁体
６は、スプリング２５の働きによって、矢示１５のよう
に、常に弁受体８方向に押圧され、これによって、円錐
形状部７の下向き傾斜面と凹部９の上向き傾斜面とは、
常に、圧接されてる。
【００１６】図３図示のように、弁体６の円錐形状部７
には、開口１４ａ、１４ｂが設けられており、開口１４
ａと１４ｂとは、弁体６内を通る流路２６で連通されて
いる。一方、図４図示のように、弁受体８の凹部９の傾
斜面には、所定間隔で開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設
けられており、それぞれ、弁受体８内を通る流路１１、
１２、１３につながっている。開口１４ａ、１４ｂと開
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃとは、開口１４ａ−流路２６
−開口１４ｂを介して開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃの隣
接する２カ所を連結することができるように、中心角
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（図３、図４）は、いずれも１２０度に
設定され、円の中心から各開口への距離も等距離になる
ように定められている。
には、開口１４ａ、１４ｂが設けられており、開口１４
ａと１４ｂとは、弁体６内を通る流路２６で連通されて
いる。一方、図４図示のように、弁受体８の凹部９の傾
斜面には、所定間隔で開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設
けられており、それぞれ、弁受体８内を通る流路１１、
１２、１３につながっている。開口１４ａ、１４ｂと開
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃとは、開口１４ａ−流路２６
−開口１４ｂを介して開口１５ａ、１５ｂ、１５ｃの隣
接する２カ所を連結することができるように、中心角
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（図３、図４）は、いずれも１２０度に
設定され、円の中心から各開口への距離も等距離になる
ように定められている。
【００１７】以下、図７（ａ）〜（ｆ）を用いて、この
発明の弁を用いて流体（金属溶湯）の流動及び流動方向
を制御する実施例について説明する。図７（ａ）図示の
状態では、流路１１を介して弁受体８に流動してきた流
体は、弁受体８の凹部９における開口１５ａ−弁体６の
円錐形状部７における開口１４ａ−弁体６内の流路２６
−弁体６の円錐形状部７における開口１４ｂ−弁受体８
の凹部９における開口１５ｃ−流路１３を介して流動し
ていく。この状態における流路、開口の位置関係は、図
６図図示の状態になっている。次に、弁体６の駆動軸４
を回転させて図７（ｂ）図示の状態にすると、弁受体８
の凹部９における上向き傾斜面に設けた開口１５ａ、１
５ｂ、１５ｃは、いずれも円錐形状部７の下向き傾斜面
に接しているので、流路１１、１２、１３のいずれを介
して弁受体８に流動してきた流体も、それぞれの開口の
位置で流動が停止される。弁体６の駆動軸４を回転させ
て図７（ｃ）図示の状態にすると、流路１３を介して弁
受体８に流動してきた流体は、開口１５ｃ−開口１４ａ
−流路２６−開口１４ｂ−開口１５ｂ−流路１２を介し
て流動していく。図７（ｄ）、（ｆ）は、図７（ｂ）図
示の状態と同じく流体 （金属溶湯）の流動が停止され
ている状態である。図７（ｅ）図示の状態は、流路１１
を介して弁受体８に流動してきた流体が、開口１５ａ−
開口１４ｂ−流路２６−開口１４ａ−開口１５ｂ−流路
１２を介して流動していく状態である。このようにし
て、流体（金属溶湯）の流動を停止させたり、流動方向
を制御することができる。
発明の弁を用いて流体（金属溶湯）の流動及び流動方向
を制御する実施例について説明する。図７（ａ）図示の
状態では、流路１１を介して弁受体８に流動してきた流
体は、弁受体８の凹部９における開口１５ａ−弁体６の
円錐形状部７における開口１４ａ−弁体６内の流路２６
−弁体６の円錐形状部７における開口１４ｂ−弁受体８
の凹部９における開口１５ｃ−流路１３を介して流動し
ていく。この状態における流路、開口の位置関係は、図
６図図示の状態になっている。次に、弁体６の駆動軸４
を回転させて図７（ｂ）図示の状態にすると、弁受体８
の凹部９における上向き傾斜面に設けた開口１５ａ、１
５ｂ、１５ｃは、いずれも円錐形状部７の下向き傾斜面
に接しているので、流路１１、１２、１３のいずれを介
して弁受体８に流動してきた流体も、それぞれの開口の
位置で流動が停止される。弁体６の駆動軸４を回転させ
て図７（ｃ）図示の状態にすると、流路１３を介して弁
受体８に流動してきた流体は、開口１５ｃ−開口１４ａ
−流路２６−開口１４ｂ−開口１５ｂ−流路１２を介し
て流動していく。図７（ｄ）、（ｆ）は、図７（ｂ）図
示の状態と同じく流体 （金属溶湯）の流動が停止され
ている状態である。図７（ｅ）図示の状態は、流路１１
を介して弁受体８に流動してきた流体が、開口１５ａ−
開口１４ｂ−流路２６−開口１４ａ−開口１５ｂ−流路
１２を介して流動していく状態である。このようにし
て、流体（金属溶湯）の流動を停止させたり、流動方向
を制御することができる。
【００１８】図７では、弁体６を常に反時計回りに回転
する場合を説明したが、図１図示のように、駆動軸４
は、回転板５を矢示１６のように正逆両方向に回転させ
て駆動することができるので、弁体６の回転方向は、反
時計回りの方向に限られない。また、流体（金属溶湯）
の流動方向は、図７（ａ）、（ｃ）、（ｅ）の下側に示
したものに限られず、この逆方向にすることもできる。
する場合を説明したが、図１図示のように、駆動軸４
は、回転板５を矢示１６のように正逆両方向に回転させ
て駆動することができるので、弁体６の回転方向は、反
時計回りの方向に限られない。また、流体（金属溶湯）
の流動方向は、図７（ａ）、（ｃ）、（ｅ）の下側に示
したものに限られず、この逆方向にすることもできる。
【００１９】前記において、図７（ｂ）、（ｄ）、
（ｆ）図示の状態の時、すなわち、流体（金属溶湯）の
流動が停止されている時には、弁受体８の凹部９におけ
る上向き傾斜面に設けられた開口１５ａ、１５ｂ、１５
ｃは、いずれも円錐形状部７の下向き傾斜面に接してい
るので、しかも弁体６がスプリング２５の働きによって
矢示２５のように弁受体８方向に押圧され円錐形状部７
の下向き傾斜面が凹部９の上向き傾斜面に圧接されてい
るので、流路１１、１２、１３のいずれかを介して弁受
体８に流動してきた流体は、それぞれの開口の位置で流
動が停止され、凹部９と円錐形状部７との当接部の隙間
に流体（金属溶湯）が侵入していくことはない。従っ
て、凹部９の当接面（傾斜面）と円錐形状部７の当接面
（傾斜面）とが侵入してきた流体（金属溶湯）を挟みつ
けつつ摺動することによって、それぞれの当接面（傾斜
面）に傷が付く（当接面（傾斜面）が損傷を被る）とい
うことはない。
（ｆ）図示の状態の時、すなわち、流体（金属溶湯）の
流動が停止されている時には、弁受体８の凹部９におけ
る上向き傾斜面に設けられた開口１５ａ、１５ｂ、１５
ｃは、いずれも円錐形状部７の下向き傾斜面に接してい
るので、しかも弁体６がスプリング２５の働きによって
矢示２５のように弁受体８方向に押圧され円錐形状部７
の下向き傾斜面が凹部９の上向き傾斜面に圧接されてい
るので、流路１１、１２、１３のいずれかを介して弁受
体８に流動してきた流体は、それぞれの開口の位置で流
動が停止され、凹部９と円錐形状部７との当接部の隙間
に流体（金属溶湯）が侵入していくことはない。従っ
て、凹部９の当接面（傾斜面）と円錐形状部７の当接面
（傾斜面）とが侵入してきた流体（金属溶湯）を挟みつ
けつつ摺動することによって、それぞれの当接面（傾斜
面）に傷が付く（当接面（傾斜面）が損傷を被る）とい
うことはない。
【００２０】また、それぞれの当接面（傾斜面）に傷が
付いた（当接面（傾斜面）が損傷を被った）場合であっ
ても、前記のように、円錐形状部７の下向き傾斜面と凹
部９の上向き傾斜面とは圧接されているので、これによ
って不都合が生じることはない。
付いた（当接面（傾斜面）が損傷を被った）場合であっ
ても、前記のように、円錐形状部７の下向き傾斜面と凹
部９の上向き傾斜面とは圧接されているので、これによ
って不都合が生じることはない。
【００２１】前記のように、流路１１、１２、１３の開
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、凹部９の上向き傾斜面に
設けられており、一方、これらの開口１５ａ、１５ｂ、
１５ｃを連通するための開口と流路を有する弁体６の開
口１４ａ、１４ｂは、円錐形状部７の下向き傾斜面に設
けられており、両傾斜面は圧接されているので、弁体６
と弁受体８とが摺動している際に、両傾斜面の間の隙間
に流体（金属溶湯）が侵入することはないが、これを可
能とするために、傾斜面を所定の角度に傾斜させること
が好ましい。発明者の実験によれば、図５においてＥで
表される角度を３０度乃至６０度になるように、円錐形
状部７と凹部９の傾斜面を構成することが好ましい。こ
の角度Ｅが３０度より小さくなると、あるいは６０度よ
り大きくなると、両傾斜面の間の隙間に流体（金属溶
湯）が侵入することがあるので、好ましくない。
口１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、凹部９の上向き傾斜面に
設けられており、一方、これらの開口１５ａ、１５ｂ、
１５ｃを連通するための開口と流路を有する弁体６の開
口１４ａ、１４ｂは、円錐形状部７の下向き傾斜面に設
けられており、両傾斜面は圧接されているので、弁体６
と弁受体８とが摺動している際に、両傾斜面の間の隙間
に流体（金属溶湯）が侵入することはないが、これを可
能とするために、傾斜面を所定の角度に傾斜させること
が好ましい。発明者の実験によれば、図５においてＥで
表される角度を３０度乃至６０度になるように、円錐形
状部７と凹部９の傾斜面を構成することが好ましい。こ
の角度Ｅが３０度より小さくなると、あるいは６０度よ
り大きくなると、両傾斜面の間の隙間に流体（金属溶
湯）が侵入することがあるので、好ましくない。
【００２２】本発明の弁においては、図１図示のよう
に、流路１１、１２、１３は、いずれも、弁（弁体６、
弁受体８）から外方向に向けて下り勾配に接続しておく
ことが好ましい。このように構成することによって、溶
解炉あるいは金属溶湯の保持炉等から弁（弁体６、弁受
体８）への金属溶湯の流動を停止させると、その時点で
弁（弁体６、弁受体８）に到達していた金属溶湯は、前
記下り勾配によって、弁（弁体６、弁受体８）から流れ
出ていくので、冷却された金属が弁（弁体６、弁受体
８）に固着することはない。
に、流路１１、１２、１３は、いずれも、弁（弁体６、
弁受体８）から外方向に向けて下り勾配に接続しておく
ことが好ましい。このように構成することによって、溶
解炉あるいは金属溶湯の保持炉等から弁（弁体６、弁受
体８）への金属溶湯の流動を停止させると、その時点で
弁（弁体６、弁受体８）に到達していた金属溶湯は、前
記下り勾配によって、弁（弁体６、弁受体８）から流れ
出ていくので、冷却された金属が弁（弁体６、弁受体
８）に固着することはない。
【００２３】また、前記において、図７（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）図示のように、流体（金属溶湯）が弁
（弁体６、弁受体８）内を流動しているときには、弁
（弁体６、弁受体８）は流体（金属溶湯）によって加熱
されているので、弁（弁体６、弁受体８）に金属が固着
することはない。更に、図示してはいないが、従来公知
のように、ヒーター素子などを弁体６あるいは弁受体８
内に埋設し、弁（弁体６、弁受体８）をこのヒーター素
子によって加熱できる構成を採用しておけば、図７
（ｂ）、 （ｄ）、（ｆ）図示のように、流体（金属溶
湯）の流動が停止された場合であっても、弁（弁体６、
弁受体８）に冷却された金属を固着させないようにする
ことができる。
（ｃ）、（ｅ）図示のように、流体（金属溶湯）が弁
（弁体６、弁受体８）内を流動しているときには、弁
（弁体６、弁受体８）は流体（金属溶湯）によって加熱
されているので、弁（弁体６、弁受体８）に金属が固着
することはない。更に、図示してはいないが、従来公知
のように、ヒーター素子などを弁体６あるいは弁受体８
内に埋設し、弁（弁体６、弁受体８）をこのヒーター素
子によって加熱できる構成を採用しておけば、図７
（ｂ）、 （ｄ）、（ｆ）図示のように、流体（金属溶
湯）の流動が停止された場合であっても、弁（弁体６、
弁受体８）に冷却された金属を固着させないようにする
ことができる。
【００２４】前記実施例においては、弁受体８の凹部９
の傾斜面に所定間隔で開口を３カ所（１５ａ、１５ｂ、
１５ｃ）設け、弁体６の円錐形状部７の傾斜面に開口を
２カ所（１４ａ、１４ｂ）設ける構成を採用している。
これによって、流路１１、１２、１３のいずれかを介し
て弁（弁体６、弁受体８）に流動してきた流体（金属溶
湯）を、他の二つの流路の中のいずれか一方に流動させ
ていくこととしたものである。しかし、開口の数は、こ
れらに限定されるものではない。例えば、４カ所の開口
を有する弁受体と２カ所の開口を有する弁体とを組み合
わせ、４本の流路のいずれかを介して弁（弁体６、弁受
体８）に流動してきた流体（金属溶湯）を、他の三つの
流路の中のいずれか一方に流動させていくことや、４カ
所の開口を有する弁受体と３カ所の開口を有する弁体と
を組み合わせ、４本の流路のいずれかを介して弁（弁体
６、弁受体８）に流動してきた流体（金属溶湯）を、他
の三つの流路の中のいずれか二方向に流動させていくこ
とが可能である。要は、複数の開口を有する弁体と、弁
体側に設けられている開口より少なくとも１個以上多く
の開口を有する弁受体を組み合わせることにより、ま
た、弁体に設けられている開口の中心角Ａ、Ａ１、Ａ
２、・・・、弁受体に設けられている開口の中心角Ｂ、
Ｃ、Ｄ、・・・、それぞれの円中心からの開口１４ａ、
１４ｂ、・・・、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・まで
の距離を調整することによって、更には、弁体内の流路
２６、・・・によって開口１４ａ、１４ｂ、・・・の中
のどれとどれを連通させるかを調整することによって、
流動方向を種々に変更させることが可能である。
の傾斜面に所定間隔で開口を３カ所（１５ａ、１５ｂ、
１５ｃ）設け、弁体６の円錐形状部７の傾斜面に開口を
２カ所（１４ａ、１４ｂ）設ける構成を採用している。
これによって、流路１１、１２、１３のいずれかを介し
て弁（弁体６、弁受体８）に流動してきた流体（金属溶
湯）を、他の二つの流路の中のいずれか一方に流動させ
ていくこととしたものである。しかし、開口の数は、こ
れらに限定されるものではない。例えば、４カ所の開口
を有する弁受体と２カ所の開口を有する弁体とを組み合
わせ、４本の流路のいずれかを介して弁（弁体６、弁受
体８）に流動してきた流体（金属溶湯）を、他の三つの
流路の中のいずれか一方に流動させていくことや、４カ
所の開口を有する弁受体と３カ所の開口を有する弁体と
を組み合わせ、４本の流路のいずれかを介して弁（弁体
６、弁受体８）に流動してきた流体（金属溶湯）を、他
の三つの流路の中のいずれか二方向に流動させていくこ
とが可能である。要は、複数の開口を有する弁体と、弁
体側に設けられている開口より少なくとも１個以上多く
の開口を有する弁受体を組み合わせることにより、ま
た、弁体に設けられている開口の中心角Ａ、Ａ１、Ａ
２、・・・、弁受体に設けられている開口の中心角Ｂ、
Ｃ、Ｄ、・・・、それぞれの円中心からの開口１４ａ、
１４ｂ、・・・、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・まで
の距離を調整することによって、更には、弁体内の流路
２６、・・・によって開口１４ａ、１４ｂ、・・・の中
のどれとどれを連通させるかを調整することによって、
流動方向を種々に変更させることが可能である。
【００２５】前記実施例においては、弁体６の先端側を
円錐形状部７に形成し、弁受体８の弁体６側に前記円錐
形状部７に対応させた凹部９を設けたが、要は、弁体６
内の流路と弁受体８内の流路との間の連結用開口を有す
る傾斜面同士が摺動自在に圧接しあえばよいので、図８
図示のように、弁体６の先端側を円錐台の形状部７ａに
形成し、弁受体８の弁体６側に前記円錐台形状部７ａに
対応させた凹部９ａ、９ｂを設ける構成とすることもで
きる。また、一方を湾曲凸面、他方をこれに対応する湾
曲凹面とすることもできる。
円錐形状部７に形成し、弁受体８の弁体６側に前記円錐
形状部７に対応させた凹部９を設けたが、要は、弁体６
内の流路と弁受体８内の流路との間の連結用開口を有す
る傾斜面同士が摺動自在に圧接しあえばよいので、図８
図示のように、弁体６の先端側を円錐台の形状部７ａに
形成し、弁受体８の弁体６側に前記円錐台形状部７ａに
対応させた凹部９ａ、９ｂを設ける構成とすることもで
きる。また、一方を湾曲凸面、他方をこれに対応する湾
曲凹面とすることもできる。
【００２６】すなわち、弁体と弁受体とを、両者それぞ
れの中を通っている流路を連結させるための開口を有す
る傾斜面同士で摺動自在に圧接させる構成は、いずれも
本発明の技術的範囲に属する。
れの中を通っている流路を連結させるための開口を有す
る傾斜面同士で摺動自在に圧接させる構成は、いずれも
本発明の技術的範囲に属する。
【００２７】また、前記実施例においては、弁受体８を
定位置に固定しておき、弁体６を弁受体８に圧接させつ
つ回転させる構成を採用したが、この逆に、弁体６を定
位置に固定しておき、弁受体８をこの弁体６方向に引き
付けつつ回転させる構成にすることもできる。
定位置に固定しておき、弁体６を弁受体８に圧接させつ
つ回転させる構成を採用したが、この逆に、弁体６を定
位置に固定しておき、弁受体８をこの弁体６方向に引き
付けつつ回転させる構成にすることもできる。
【００２８】前記実施例において採用したスプリング２
５は、弁体６を弁受体８方向に押圧し、圧接させるため
に採用されているので、同様の役割を果たす弾性部材は
いずれも採用することができる。また、弁体、弁受体の
どちらか一方を固定されている他方に押し付けるだけで
なく、どちらか一方を固定されている他方に引き付ける
ように構成し、この引き付けのためにスプリングなどの
弾性部材を採用することもできる。なお、前記のよう
に、押し付け、引き付けができれば良いので、公知のシ
リンダー機構を採用することも可能である。
５は、弁体６を弁受体８方向に押圧し、圧接させるため
に採用されているので、同様の役割を果たす弾性部材は
いずれも採用することができる。また、弁体、弁受体の
どちらか一方を固定されている他方に押し付けるだけで
なく、どちらか一方を固定されている他方に引き付ける
ように構成し、この引き付けのためにスプリングなどの
弾性部材を採用することもできる。なお、前記のよう
に、押し付け、引き付けができれば良いので、公知のシ
リンダー機構を採用することも可能である。
【００２９】前記実施例における回転板５は、手動で回
転させることもできるし、モータ等の駆動手段に接続し
て正逆回転させることもできる。回転の速度を調整する
ことによって、流動する時間、間隔を微調整することが
できる。更には、リミットスイッチ等を用いて（図示し
ていない）、回転角度を微調整することによって、例え
ば、弁体６の開口１４ａと弁受体８の開口１５ａとを全
開状態で対向させるのでなく、半開状態で対向させるな
どして、流量を微調整することもできる。
転させることもできるし、モータ等の駆動手段に接続し
て正逆回転させることもできる。回転の速度を調整する
ことによって、流動する時間、間隔を微調整することが
できる。更には、リミットスイッチ等を用いて（図示し
ていない）、回転角度を微調整することによって、例え
ば、弁体６の開口１４ａと弁受体８の開口１５ａとを全
開状態で対向させるのでなく、半開状態で対向させるな
どして、流量を微調整することもできる。
【００３０】前記実施例における弁体６、弁受体８は、
耐火性セラミックス等で成型することができる。例え
ば、Ｓｉ3 Ｎ4 （四窒化三珪素）のような窒化珪素や窒
化硼素、ボロンニトライド（Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔｒｉｄ
ｅ）（ＢＮ）、気相成長法によって生成したボロンニト
ライドの多結晶体、などの窒化物のセラミックスを用い
ることができる。
耐火性セラミックス等で成型することができる。例え
ば、Ｓｉ3 Ｎ4 （四窒化三珪素）のような窒化珪素や窒
化硼素、ボロンニトライド（Ｂｏｒｏｎ Ｎｉｔｒｉｄ
ｅ）（ＢＮ）、気相成長法によって生成したボロンニト
ライドの多結晶体、などの窒化物のセラミックスを用い
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、１０００℃のような
高温になる金属溶湯の流動の制御、流動方向の制御を確
実、正確に、また極めて簡単に行うことができる。
高温になる金属溶湯の流動の制御、流動方向の制御を確
実、正確に、また極めて簡単に行うことができる。
【００３２】この制御に際して使用される弁は、弁体と
弁受体とを、両者それぞれの中を通っている流路を連結
させるための開口を有する傾斜面同士で摺動自在に圧接
させる構成を採用しているので、前記流路内を流動する
金属溶湯が弁体と弁受体との間の隙間に侵入することは
ない。このため、弁体と弁受体との間の隙間に侵入して
きた金属溶湯を弁体の当接面と弁受体の当接面とが挟み
つけて相互に摺動し、この際に金属溶湯中に存在してい
る不純物によって弁体、弁受体の当接面（摺接面）が損
傷を被り、弁体、弁受体の耐食性が低下することはな
い。また、金属溶湯の流動停止時に、冷却された金属が
弁に固着して、再稼働が困難になるという問題点もな
い。
弁受体とを、両者それぞれの中を通っている流路を連結
させるための開口を有する傾斜面同士で摺動自在に圧接
させる構成を採用しているので、前記流路内を流動する
金属溶湯が弁体と弁受体との間の隙間に侵入することは
ない。このため、弁体と弁受体との間の隙間に侵入して
きた金属溶湯を弁体の当接面と弁受体の当接面とが挟み
つけて相互に摺動し、この際に金属溶湯中に存在してい
る不純物によって弁体、弁受体の当接面（摺接面）が損
傷を被り、弁体、弁受体の耐食性が低下することはな
い。また、金属溶湯の流動停止時に、冷却された金属が
弁に固着して、再稼働が困難になるという問題点もな
い。
【図１】 この発明の実施例の断面図。
【図２】 同じく平面図。
【図３】 同じく弁体の底面図。
【図４】 同じく弁受体の平面図。
【図５】 同じく弁体の正面図。
【図６】 同じく弁体の図２中、Ｆ−Ｆ断面図。
【図７】 同じく弁体と弁受体との当接面（傾斜面）に
おける当接状態を説明する図であって、（ａ）は開口１
４ａと開口１５ａとが対向した状態、（ｂ）は（ａ）か
ら反時計回り方向へ回転した状態、（ｃ）は開口１４ａ
と開口１５ｃとが対向した状態、（ｄ）は（ｃ）から反
時計回り方向へ回転した状態、（ｅ）は開口１４ａと開
口１５ｂとが対向した状態、（ｆ）は（ｅ）から反時計
回り方向へ回転した状態を表す図。
おける当接状態を説明する図であって、（ａ）は開口１
４ａと開口１５ａとが対向した状態、（ｂ）は（ａ）か
ら反時計回り方向へ回転した状態、（ｃ）は開口１４ａ
と開口１５ｃとが対向した状態、（ｄ）は（ｃ）から反
時計回り方向へ回転した状態、（ｅ）は開口１４ａと開
口１５ｂとが対向した状態、（ｆ）は（ｅ）から反時計
回り方向へ回転した状態を表す図。
【図８】 同じく他の実施例における弁体と弁受体との
当接部の断面図。
当接部の断面図。
【図９】 金属溶湯の移送に従来使用されていた弁の断
面図。
面図。
【符号の説明】 ４ 駆動軸 ５ 回転板 ６ 弁体 ７ 弁体の円錐形状部 ８ 弁受体 ９ 弁受体の凹部 １１、１２、１３ 流路 １４ａ、１４ｂ 開口 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ 開口 ２５ スプリング ２６ 流路
Claims (5)
- 【請求項１】 弁受体と該弁受体に摺動自在に圧接され
る弁体とで構成され、前記弁受体と弁体とは互いに傾斜
した面で当接し、前記弁受体の傾斜面には弁受体内を通
る複数の流路につながる複数の開口が設けられていると
共に、前記弁体の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の
流路につながる複数の開口が設けられ、前記弁受体と弁
体とが互いの傾斜面で圧接されつつ摺動することによ
り、前記弁受体傾斜面の所定の開口と前記弁体傾斜面の
所定の開口とが位置合わせされることを特徴とする金属
溶湯用弁。 - 【請求項２】 弁受体と該弁受体に摺動自在に圧接され
る弁体とで構成され、前記弁受体と弁体とは互いに傾斜
した面で当接し、前記弁受体の傾斜面には弁受体内を通
る複数の流路につながる複数の開口が設けられていると
共に、前記弁体の傾斜面には弁体内を通る１又は複数の
流路につながる複数の開口が設けられ、前記弁受体内の
流路を介して弁受体の一方から流動してきた流体が、弁
体内の流路を介して弁受体内の他の流路へ接続され、弁
受体の他の方向へ流動していくように構成されているこ
とを特徴とする金属溶湯用弁。 - 【請求項３】 弁受体内を通る流路は、弁受体から弁受
体外方に向けて下り勾配に設けられていることを特徴と
する請求項１又は２記載の金属溶湯用弁。 - 【請求項４】 先端側が円錐形状の弁体であって、該先
端側円錐形状部に複数の開口が所定間隔で穿設され、該
複数の開口の中の少なくとも２個以上が弁体内の流路を
介して相互に連通されている弁体と、内部に複数の流路
を有すると共に、前記弁体の先端側円錐形状部が嵌装さ
れる凹部を有し、当該凹部周壁に所定間隔で前記弁体の
円錐形状先端部の開口よりは少なくとも１個以上多くの
開口が前記内部の流路に連通して穿設されている弁受体
とで構成され、前記弁体の円錐形状先端部が前記弁受体
の凹部に摺動自在に圧接されることを特徴とする金属溶
湯用弁。 - 【請求項５】 弁受体内部の流路は、弁受体から弁受体
外方に向けて下り勾配に設けられていることを特徴とす
る請求項４記載の金属溶湯用弁。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4554498A JPH11248017A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 金属溶湯用弁 |
| US09/223,715 US6155298A (en) | 1998-02-26 | 1998-12-31 | Valve device for molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4554498A JPH11248017A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 金属溶湯用弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248017A true JPH11248017A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12722318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4554498A Pending JPH11248017A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 金属溶湯用弁 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155298A (ja) |
| JP (1) | JPH11248017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017519162A (ja) * | 2014-06-11 | 2017-07-13 | タタ、スティール、ネダーランド、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | 高温液体用バルブ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050241703A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Hach Company | Single piece, multi-port precision valve |
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