CN103296060A - 半导体结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半导体结构及其制作方法,该半导体结构包括一第一导电型的衬底、一形成于衬底中的第二导电型的阱区、一第一掺杂区、一第二掺杂区、一场氧化物、一第一介电层以及一第二介电层。第一掺杂区与一第二掺杂区形成于阱区中。场氧化物形成于阱区的表面区域,且位于第一掺杂区与第二掺杂区之间。第一介电层形成于阱区的表面区域,且覆盖场氧化物的一边缘部分,第一介电层具有一第一厚度。第二介电层形成于阱区的表面区域,第二介电层具有一第二厚度。第二厚度小于第一厚度。
Description
技术领域
本发明是有关于一种半导体结构及其制作方法,且特别是有关于一种金属氧化物半导体结构及其制作方法。
背景技术
在高电压的系统中,金属氧化物半导体元件具有高关闭击穿电压(Vbd)以及在操作时低导通阻值(Ronsp)是重要的,以使半导体元件能承受更高的电压,让更多的电流在漏极与源极之间流动,以提高元件的功率。然而,关闭击穿电压与导通阻值是相伴的,关闭击穿电压增加,相对地也会造成导通阻值的增加,因此,在设计半导体元件时,无法使关闭击穿电压趋向极大值。所以,如何提高半导体元件的关闭击穿电压,并降低操作时的导通阻值是业界亟欲解决的问题。
发明内容
本发明是有关于一种半导体结构及其制作方法,通过改变介电层的厚度及长度,以减少热载子效应并提高击穿电压。
根据本发明的一方面,提出一种半导体结构,包括一第一导电型的衬底、一形成于衬底中的第二导电型的阱区、一第一掺杂区、一第二掺杂区、一场氧化物、一第一介电层以及一第二介电层。第一掺杂区与一第二掺杂区形成于阱区中。场氧化物形成于阱区的表面区域,且位于第一掺杂区与第二掺杂区之间。第一介电层形成于阱区的表面区域,且覆盖场氧化物的一边缘部分,第一介电层具有一第一厚度。第二介电层形成于阱区的表面区域,第二介电层具有一第二厚度。第二厚度小于第一厚度。
根据本发明的另一方面,提出一种半导体结构的制作方法,包括下列步骤。提供一第一导电型的衬底。形成一第二导电型的阱区于衬底中。形成一第一掺杂区与一第二掺杂区于阱区中。形成一场氧化物于阱区的表面区域,且位于第一掺杂区与第二掺杂区之间,场氧化物的一边缘部分与第二掺杂区之间具有一通道区。形成一第一介电层,以覆盖场氧化物的边缘部分,第一介电层具有一第一厚度。形成一第二介电层,以覆盖阱区的表面区域,第二介电层具有一第二厚度。第二厚度小于第一厚度。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解,下文特举实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
附图说明
图1绘示依照本发明一实施例的半导体结构的示意图。
图2A至图2F分别绘示依照本发明一实施例的半导体结构的制作方法的示意图。
【主要元件符号说明】
100:半导体结构
101:掩模层
110:衬底
120:阱区
130:第一掺杂区
131:重掺杂区
132:漏极端
133:源极端
134:基极端
140:场氧化物
141:边缘部分
150:介电材料层
151:第一介电层
152:端部
160:第二介电层
170:栅极导电层
180:第二掺杂区
181:本体区
182:重掺杂区
190:通道区
X1、X2:厚度
L1、L2:长度
具体实施方式
本发明提供的半导体结构及其制作方法,是利用厚的介电层覆盖在场氧化物的边缘部分,故可避免较高的尖端电场发生在场氧化物的边缘部分,以减少热载子效应(hot carrier effect)。此外,栅极导电层可通过厚度不同的二介电层提供适当的绝缘,以避免电击穿的现象发生在栅极导电层与本体区之间。
以下是提出各种实施例进行详细说明,实施例仅用以作为范例说明,并非用以限缩本发明欲保护的范围。
请参照图1,其绘示依照本发明一实施例的半导体结构的示意图。半导体结构100例如为双扩散金属半导体元件,其包括一衬底110、一阱区120、一第一掺杂区130、一第二掺杂区180、一场氧化物140、一第一介电层151以及一第二介电层160。衬底110例如为P型衬底,阱区120例如为N型阱区,阱区120形成于衬底110中。第一掺杂区130与第二掺杂区180位于阱区120中,第一掺杂区130例如为N型掺杂区。第一掺杂区130具有一重掺杂区131,例如为N+掺杂区,可作为漏极端132的接触区。第二掺杂区180包括一本体区181以及一重掺杂区182。本体区181例如为P型本体区,重掺杂区182例如为N+掺杂区与P+掺杂区,可分别作为源极端133与基极端134的接触区。场氧化物140形成于阱区120的表面区域,且位于第一掺杂区130与第二掺杂区180之间,其材质例如为氧化硅。场氧化物140亦可为浅沟道隔离结构,用以隔离第一掺杂区130与第二掺杂区180。
在本实施例中,第一介电层151与第二介电层160分别形成于阱区120的表面区域,且第一介电层151覆盖场氧化物140的一边缘部分141(例如鸟嘴部)。第一介电层151具有一第一厚度X1,其范围介于950~1000埃之间,例如975埃。此外,第二介电层160具有一第二厚度X2,其范围介于100~150埃之间,例如为115埃。在一实施例中,第一介电层151可作为厚栅极氧化层,而第二介电层160可作为薄栅极氧化层。随着栅极氧化层厚度的降低,半导体元件可承受的栅极电压亦随之降低。举例来说,第一介电层151可耐40V栅极电压,而第二介电层160可耐5V栅极电压。因此,可通过改变第一介电层151与第二介电层160的厚度,来改变栅极的开启电压。在本实施例中,由于厚度较薄的栅极氧化层(第二介电层160)位于部分P型本体区181上,故栅极的开启电压不会增加。
此外,第一介电层151与第二介电层160相邻且不重叠。第一介电层151覆盖部分通道区190及部分场氧化物140,而第二介电层160覆盖另一部分通道区190及部分第二掺杂区180。另外,栅极导电层170形成于第一介电层151与第二介电层160上,也就是位于本体区181、通道区190以及部分场氧化物140的上方,并通过第一介电层151与第二介电层160提供适当的绝缘,以避免电击穿的现象发生在栅极导电层170与本体区181之间。本实施例可调变施加至栅极导电层170的电压,以控制半导体结构100的开启电压或关闭半导体结构100。另外,当施加于第一掺杂区130的电压与施加于第二掺杂区180的电压之间具有一偏压时,可使电流于第一掺杂区130与第二掺杂区180之间流动。举例来说,在高电压操作下,第一掺杂区130连接至高电压,第二掺杂区180接地。
在本实施例中,第一介电层151的厚度(第一厚度X1)大于第二介电层160的厚度(第二厚度X2)。由于厚的第一介电层151覆盖在场氧化物140的边缘部分141,故可避免较高的尖端电场发生在场氧化物140的边缘部分141,以减少热载子效应。此外,由于第一介电层151的一端部152显露于栅极导电层170之外,且第一介电层151覆盖在场氧化物140的面积大于栅极导电层170覆盖在场氧化物140的面积,故可进一步提高击穿电压。
接着,请参照图2A至图2F,其分别绘示依照本发明一实施例的半导体结构的制作方法的示意图。在图2A中,提供一第一导电型的衬底110,并形成一第二导电型的阱区120于衬底110中。进行一掺杂制作方法,以形成一第一掺杂区130于阱区120中。第一导电型例如为P型,第二导电型例如为N型。但本发明对此不加以限制,在一实施例中,第一导电型可为N型,而第二导电型可为P型。
在图2B中,进行一局部热氧化制作方法,以形成一场氧化物140于阱区120的表面区域。场氧化物140用以隔离第一掺杂区130与第二掺杂区180,场氧化物140例如与第一掺杂区130连接,且与第二掺杂区180之间具有一通道区190。接着,以热氧化法形成一介电材料层150于阱区120的表面区域,介电材料层150覆盖场氧化物140。介电材料层150可通过刻蚀而形成第一介电层151。第一介电层151具有一第一厚度X1,其范围介于950~1000埃之间,例如975埃。第一介电层151的材质可为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅等绝缘材质。第一介电层151的氧化状况可通过调变热氧化制作方法的参数例如加热温度、加热时间等来精确地控制其生长的厚度。此外,第一介电层151亦可采用牺牲氧化(sacrificial oxidation;SAC)法形成,本发明对此不加以限制。
在图2C及图2D中,形成一掩模层101于部分介电材料层150上,掩模层101例如为光刻胶图案,用以定义第一介电层151的图案。接着,例如进行干法刻蚀或湿法刻蚀制作方法,以移除未被掩模层101覆盖的显露部分的介电材料层150,使得图案化的第一介电层151可覆盖于场氧化物140的边缘部分141。
在图2E中,以热氧化法形成一第二介电层160于阱区120的表面区域。第二介电层160具有一第二厚度X2,其范围介于100~150埃之间,例如为115埃。第二介电层160的材质可为氧化硅、氮化硅或氮氧化硅等绝缘材质。第二介电层160的氧化状况可通过调变热氧化制作方法的参数例如加热温度、加热时间等来适当地控制其生长的厚度。此外,第二介电层160亦可采用牺牲氧化(SAC)法形成。
在图2F中,例如以化学气相沉积法形成一栅极导电层170于第一介电层151与第二介电层160上。栅极导电层170例如为一掺杂的多晶硅层或金属硅化物。在本实施例中,第一介电层151的一端部152显露于栅极导电层170之外,且第一介电层151覆盖在场氧化物140的面积大于栅极导电层170覆盖在场氧化物140的面积。当栅极导电层170被施予一开启电压以开启半导体元件,并施加一偏压于第一掺杂区130与第二掺杂区180之间,可使第一掺杂区130与第二掺杂区180之间产生一电流,并流经通道区190中的间隙。
由于厚的第一介电层151覆盖在场氧化物140的边缘部分141,故可避免较高的尖端电场发生在场氧化物140的边缘部分141,以减少热载子效应。此外,位于本体区181、通道区190以及部分场氧化物140的上方的栅极导电层170,可通过第一介电层151与第二介电层160提供适当的绝缘,以避免电击穿的现象发生在栅极导电层170与本体区181之间。
接着,请参照下表,其列出长度(L)、开启电压(Vt)、半导体关闭时的击穿电压(off-Vbd)、导通阻值(Ronsp)、半导体开启时的击穿电压(on-Vbd)及质量因子(FOM)的对照关系。如图2F所示,L1表示第一介电层151覆盖在场氧化层140的长度,L2表示栅极导电层170覆盖在场氧化层140的长度。由对照表的数据可知,相对于L1<L2,当L1>L2时,关闭击穿电压(off-Vbd)提高至94V,开启击穿电压提高至76V,使得质量因子(Ronsp/off-Vbd)下降至0.96,进而使半导体元件具有高击穿电压及低导通阻值。
上述的半导体结构100可为金属氧化半导体元件,例如垂直扩散金属氧化物半导体(VDMOS)、侧向双扩散金属氧化物半导体(LDMOS)或增强型金属氧化物半导体(EDMOS)元件等,但本发明对此不加以限制。
综上所述,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视随附的权利要求范围所界定的为准。
Claims (10)
1.一种半导体结构,包括:
一第一导电型的衬底;
一第二导电型的阱区,形成于该衬底中;
一第一掺杂区与一第二掺杂区,形成于该阱区中;
一场氧化物,形成于该阱区的表面区域,且位于该第一掺杂区与该第二掺杂区之间;
一第一介电层,形成于该阱区的表面区域,且覆盖该场氧化物的一边缘部分,该第一介电层具有一第一厚度;以及
一第二介电层,形成于该阱区的表面区域,该第二介电层具有一第二厚度,该第二厚度小于该第一厚度。
2.根据权利要求1所述的半导体结构,其中该第一介电层与该第二介电层不重叠,该第一介电层为第一栅极氧化层,该第二介电层为第二栅极氧化层。
3.根据权利要求1所述的半导体结构,其中该场氧化物与该第二掺杂区之间具有一通道区,该第一介电层覆盖部分该通道区及部分该场氧化物,且该第二介电层覆盖另一部分该通道区及部分该第二掺杂区。
4.根据权利要求1所述的半导体结构,其中该第一掺杂区为漏极掺杂区,该第二掺杂区为源极掺杂区,该场氧化物与该第一掺杂区相连,且该场氧化物与该第二掺杂区之间具有一间隙。
5.根据权利要求1所述的半导体结构,更包括一栅极导电层,形成于该第一介电层与该第二介电层上,其中该第一介电层的一端部显露于该栅极导电层之外。
6.一种半导体结构的制作方法,包括:
提供一第一导电型的衬底;
形成一第二导电型的阱区于该衬底中;
形成一第一掺杂区与一第二掺杂区于该阱区中;
形成一场氧化物于该阱区的表面区域,且位于该第一掺杂区与该第二掺杂区之间;
形成一第一介电层,以覆盖该场氧化物的该边缘部分,该第一介电层具有一第一厚度;以及
形成一第二介电层,以覆盖该阱区的表面区域,该第二介电层具有一第二厚度,该第二厚度小于该第一厚度。
7.根据权利要求6所述的半导体结构的制作方法,其中该第一介电层与该第二介电层不重叠,该第一介电层为第一栅极氧化层,该第二介电层为第二栅极氧化层。
8.根据权利要求6所述的半导体结构的制作方法,其中该场氧化物与该第二掺杂区之间具有一通道区,该第一介电层覆盖部分该通道区及部分该场氧化物,该第二介电层覆盖另一部分该通道区及部分该第二掺杂区。
9.根据权利要求6所述的半导体结构的制作方法,更包括形成一栅极导电层于该第一介电层与该第二介电层上,其中该第一介电层的一端部显露于该栅极导电层之外。
10.根据权利要求6所述的半导体结构的制作方法,其中部分该第一介电层以一掩模层覆盖,并进行一刻蚀制作方法,以定义该第一介电层的图案。
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