CN103290976A

CN103290976A - 蒸压加气混凝土双硬面砌块及制造和施工方法

Info

Publication number: CN103290976A
Application number: CN2013102035706A
Authority: CN
Inventors: 路尚修; 路彤
Original assignee: 路彤
Current assignee: Fujian Nan'an No.1 Construction Co., Ltd.; FUZHOU NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING CORPORATION LIMITED
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-05-28
Also published as: CN103290976B

Abstract

蒸压加气混凝土双硬面砌块及制造和施工方法，属于建筑节能技术领域。该蒸压加气混凝土双硬面砌块，包括同次工序浇筑自然形成的3个层区，其特征在于：所述砌块的3个层区依次为硬面区（2）、基层区（1）、硬面区（2）；基层区（1）为密度为200KG/M³～400KG/M³的蒸压加气混凝土，硬面区（2）为密度为600KG/M³～1200KG/M³的蒸压加气混凝土，砌块设有拉结钢筋（3），拉结钢筋（3）从砌块端部整体插入。该种蒸压加气混凝土双硬面砌块既能满足节能要求又能满足抗弯抗冲击要求，其制作方法丰富和发展了蒸压加气混凝土的制造工艺，具有鲜明的技术进步意义。

Description

蒸压加气混凝土双硬面砌块及制造和施工方法

技术领域

蒸压加气混凝土双硬面砌块及制造和施工方法，属于建筑节能技术领域，具体涉及一种砌块的横截面上密度有变化、表面层硬度高的蒸压加气混凝土砌块及制作方法。

背景技术

目前，房屋建筑领域，内墙砌筑所选用的砌块，蒸压加气混凝土砌块占据着主要地位。这类砌块的密度低、因而强度不高，表面硬度低。用这类砌块砌筑的墙体，房屋的内墙面质地松软，使用性存在缺陷。例如，不大的冲击外力，内墙面就会出现凹坑；墙体表面钉入钢钉，钉挂一定重量的附着物，钉入钢钉地点容易坍塌失效，给房屋装修、安装带来困难，墙面的利用受到很大限制。

用黏贴方法、机械连接方法可以做出复合层的墙体构件，但是，这种“复合”的构件使用的耐久性尚显不足，且工序繁杂，形成墙体的经济性指标低。

目前，蒸压加气混凝土制品的生产技术，不能制造出内芯部位低密度，外表层高密度的制品；克服现有生产过程的技术瓶颈，是需待解决的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种整体上轻质，能满足节能要求；表面层高密度能满足表层抗压、抗冲击要求，且一次性、自然发泡育成，成本低的蒸压加气混凝土双硬面层砌块及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸压加气混凝土双硬面砌块，包括同次工序浇筑自然形成的3个层区，其特征在于：所述砌块的3个层区依次为硬面区、基层区、硬面区；基层区为密度为200KG/M³～400 KG/M³的蒸压加气混凝土，硬面区为密度为600KG/M³～1200 KG/M³的蒸压加气混凝土，砌块设有拉结钢筋，拉结钢筋从砌块端部整体插入。

优选的，所述的拉结钢筋为扁平开口铁件。

优选的，所述的砌块基层与硬面层的总厚度为墙体厚度，硬面区厚度均为20毫米～60毫米。

蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、按照墙体砌筑的砌块的排列方式、施工工艺偏差设定砌块的硬面区、拉结钢筋的形状和尺寸；按照荷载性质、大小和工程建设相应规范确定硬面区的硬度要求、拉结钢筋的位置；

2、根据上述硬度要求，确定硬面区采用的蒸压加气混凝土的密度和硬面区浆料制作配比；通过热工设计确定砌块基层区的密度和厚度；

3、按照轻质水泥基构件生产线的胚体尺寸、模具和切割能力做出胚体切割规划；按照胚体切割规划设定排列方式和砌块上的硬面区在模具中的设置位置；

4、按照硬面区在模具中的设置位置，设计将模具分隔成两种浇筑区的分隔组件，利用横向定位条、纵向定位条将分隔组件布设到模具中，分隔组件将模具分为砌块基层育成区和硬面育成区；

5、配置砌块基层区料浆和硬面区料浆；

6、将砌块基层区料浆通过砌块基层料浆输送管、砌块基层注料软管注入到模具的砌块基层育成区，将硬面区料浆通过硬面料浆输送管、硬面注料软管注入到模具的硬面层育成区，进行胚体发育；

7、待料浆发育至半固态或固态初期，拆除横向定位条、纵向定位条，垂直提出分隔组件，继续养护至胚体形成；

8、脱模、拆除底面弹性阻流板、竖向弹性隔离条、切割制成砌块胚体；

9、按照设计要求，将拉结钢筋插入到砌块胚体上的规定位置，形成半成品；

10、对上述半成品固化养护，形成成品；

11、在产品使用技术资料中说明拉结钢筋3的相关技术数据。

所述的分隔组件垂直安装到浇筑工位时模具的底面上，当砌块基层区料浆和硬面区料浆之间的融混超出允许范围时，分隔组件与模具底面之间加设底面弹性阻流板，分隔组件与模具侧面之间加设竖向弹性隔离条。

所述的分隔组件与模具底面的垂直面部分为平面形状。

所述的硬面区浆料中加入重量比为0.05%～5%，长度在0.2mm～3mm之间的丝状纤维。

所述的拉结钢筋在做防腐处理后表面蘸涂水泥膏，然后插入砌块胚体上的规定位置。

蒸压加气混凝土双硬面砌块的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、砌块的对接端面之间的加强联接，在联接插件上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋的开口中，两砌块对接完成砌筑；

2、砌块与构造柱联接的抗剪切节点，在插接扁钢上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋的开口中，将插接扁钢与构造柱的预埋铁焊接，完成砌筑。

该蒸压加气混凝土双硬面砌块制作时形成的物态变化，分如下阶段：初始浆料（液、固两相）→发泡浆料（液、固、气三相，气相比例逐渐增大）→泡沫液态糊状（液、固、气三相，气相比例最大、液相比例降低）→泡沫糊状（液、固、气三相，气相比例最大、液相比例降至极低）→泡沫固态（液、固、气三相，气泡壁强度逐步增大）→切割前后胚体（固、气两相，含水忽略；初始强度约0.6MPa）→养护结束的制品（固、气两相，含水忽略；成品强度2MPa以上）。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明以蒸压加气混凝土构件形成的物态变化和强度产生和增长的过程为基础，利用物态对应阶段的特性，采用在液态时加设隔离组件以及初始固态时垂直提出隔离组件的工艺步骤，使不同密度的两层间界面，同类材料互相接触挤压，通过强度形成的全过程成为自然连续的构件，两层间相互渗透结合，无明显分界面，与现有复层制造技术（粘结、机械联接）技术相比，是一种全新的复层结构。本发明丰富和发展了蒸压加气混凝土以及泡沫混凝土的加工工艺，具有鲜明的技术进步意义；

2、满足建筑节能要求，同时建筑墙体满足抗弯、表层抗冲击要求，具备显著的节能、抗震、宜居等效果，砌块基层为低密度高热阻的蒸压加气混凝土砌块，左右两侧设有密度为600KG/M³～1200 KG/M³的硬面层，强度高、硬度大。增加了房屋的宜居性；

3、砌块基层与硬面层结合处可设有拉结钢筋，加设拉结筋的砌块，砌筑时可以与梁柱的预置钢筋焊接，加强砌筑强度；

4、该蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，充分立足现有生产基础和生产装备，改造投入低，简便可行，具有很高的经济价值。

附图说明

图1是蒸压加气混凝土双硬面砌块主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是模具内腔分区隔离俯视示意图。

图4是图3的E-E向剖视示意图。

图5是蒸压加气混凝土双硬面砌块与构造柱的抗剪插接正视示意图。

图6是蒸压加气混凝土双硬面砌块与构造柱的抗剪切插接俯视示意图。

图7是蒸压加气混凝土双硬面砌块对接端面加强联接俯视示意图。

其中：1、砌块基层区 2、硬面区 3、拉结钢筋 4、联接插件 5、构造柱 6、预埋铁 7、插接扁钢 8、模具框体 9、胚体承载板 10、横向定位条 11、分隔组件 14、砌块基层育成区 15、硬面育成区 16、纵向定位条 17、竖向弹性隔离条 18、底面弹性阻流板 20、压提杆 21、基层料浆输送管 22、硬面料浆输送管 23、硬面注料软管 24、基层注料软管。

具体实施方式

图1~6是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。

实施例1，参照附图1、2：蒸压加气混凝土双硬面砌块，用于大进深的房屋内墙，属于承受垂直墙面的压荷载、冲击负荷的墙。该蒸压加气混凝土双硬面砌块尺寸为长×宽×高=600×240×300毫米，硬面区2厚度均为30毫米。砌块基层区1厚度为180毫米，砌块基层区1为密度为300KG/M3的蒸压加气混凝土，硬面区2为密度为800KG/M³的蒸压加气混凝土，砌块基层区1与硬面区2临界处设有拉结钢筋3，拉结钢筋3为扁平开口铁件，在切割工序完成、蒸压养护前，拉结钢筋3从砌块半成品的端面整体插入砌块基层区1与硬面区2之间。

蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，包括如下步骤：

1、按照墙体砌筑的砌块的排列方式、施工工艺偏差设定砌块的硬面层区2、拉结钢筋3的形状和尺寸；按照荷载性质、大小和工程建设相应规范确定硬面区2的硬度要求、拉结钢筋3的位置；

2、根据上述硬度要求，确定硬面区2采用的蒸压加气混凝土、泡沫混凝土的密度和硬面区2浆料制作配比；通过热工设计确定砌块基层区1的密度和厚度；

3、按照轻质水泥基构件生产线的胚体尺寸、模具和切割能力做出胚体切割规划；按照胚体切割规划设定排列方式和砌块上的硬面区2在模具中的设置位置；

4、按照硬面区2在模具中的设置位置，设计将模具分隔成两种浇筑区的分隔组件11，参照附图3、4，利用横向定位条10、纵向定位条16将分隔组件11布设到模具中，分隔组件11将模具分为砌块基层育成区14和硬面育成区15；基层育成区14的宽度为180毫米，硬面育成区15的宽度为60毫米，胚体切割分离线位于硬面育成区15的宽度的中心线；

5、配置砌块基层区1料浆和硬面区2料浆；

6、将砌块基层区1料浆通过基层料浆输送管21、基层注料软管24注入到模具的砌块基层育成区14，将硬面区2料浆通过硬面料浆输送管22、硬面注料软管23注入到模具的硬面育成区15，进行胚体发育；

7、待料浆发育至半固态或固态初期，拆除横向定位条10、纵向定位条16，垂直方向缓慢的把压提杆20向上提起，垂直提出分隔组件11，继续养护至胚体形成；

8、脱模、拆除底面弹性阻流板18、竖向弹性隔离条17、切割制成砌块胚体；

9、按照设计要求，将拉结钢筋3插入到砌块胚体上的规定位置；拉结钢筋3插入前需经过防腐处理，表面涂满水泥膏，轻轻地压入砌块的规定位置，拉结钢筋3为截面尺寸为宽度25mm、厚度2mm的扁平开口铁件，头部双层开口；形成双硬面砌块半成品；

10、对上述半成品固化养护，形成成品；

11、在产品使用技术资料中说明拉结钢筋3的相关技术数据。

参照附图3-6，模具由模具框体8与胚体承载板9扣合而成，可制成的胚体公称尺寸为4200×1200×600毫米，模具在空中翻转90度，模具框体8与胚体承载板9脱开，模具框体8上提并移走后胚体盛放在胚体承载板9上。

分隔组件11把模具框体8和胚体承载板9围成的模具内腔分为砌块基层育成区14和硬面育成区15相间的区域形式。分隔组件11垂直安装到浇筑工位时模具的底面上，当砌块基层1料浆和硬面层2料浆之间的融混超出允许范围时，分隔组件11与模具底面之间加设底面弹性阻流板18，分隔组件11与模具侧面之间加设竖向弹性隔离条17。

实施例2

蒸压加气混凝土双硬面砌块砌尺寸为长×宽×高=600×300×300毫米，硬面区2厚度均为50毫米，砌块基层区1为密度为350KG/M3的蒸压加气混凝土，硬面区2为密度为800KG/M³的蒸压加气混凝土。

设计将模具分隔成两种浇筑区的分隔组件11，参照附图3、4，利用横向定位条10、纵向定位条16将分隔组件11布设到模具中，分隔组件11将模具分为砌块基层育成区14和硬面育成区15；基层育成区14的宽度为200毫米，硬面层育成区15的宽度为100毫米，胚体切割分离线位于硬面层育成区15的宽度的中心线；

其余同实施例1。

实施例3

参照附图7：蒸压加气混凝土双硬面砌块对接端面加强联接的施工。

蒸压加气混凝土双硬面砌块，用于室内柜台顶层，除砌筑缝粘结外，需要砌块间刚性加强。该轻质水泥基硬面层砌块整体尺寸为长×宽×高=600×300×300毫米，在拉结钢筋3的开口部位插入联接插件4，通过联接插件4，把相邻的两个砌块插接到一起，插接前涂抹高强度水泥膏，使砌块端面结合处的抗剪切能力完全达到规范的要求。

实施例4

参照图5、6：蒸压加气混凝土双硬面砌块与构造柱5的抗剪切节点，插接施工。首先应核定砌块的拉结钢筋3的布设位置，在拉结钢筋3的开口部位插入插接扁钢7，插入深度约一半后，推动砌块靠近构造柱5，使插接扁钢7接触到构造柱5上的预埋铁6，将插接扁钢7焊接到构造柱5的预埋铁6上，插接口涂上水泥膏，砌块端面抹上砌筑浆料，继续推动砌块，完成拉结钢筋3和插接扁钢7的全部插入，实现与构造柱的联接。

蒸压加气混凝土双硬面砌块的施工方法，包括如下步骤；

1、砌块的对接端面之间的加强联接，在联接插件4上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋3的开口中，两砌块对接完成砌筑；

2、砌块与构造柱5联接的抗剪切节点，在插接扁钢7上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋3的开口中，将插接扁钢7与构造柱5的预埋铁6焊接，完成砌筑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.蒸压加气混凝土双硬面砌块，包括同次工序浇筑自然形成的3个层区，其特征在于：所述砌块的3个层区依次为硬面区（2）、基层区（1）、硬面区（2）；基层区（1）为密度为200KG/M³～400 KG/M³的蒸压加气混凝土，硬面区（2）为密度为600KG/M³～1200 KG/M³的蒸压加气混凝土，砌块设有拉结钢筋（3），拉结钢筋（3）从砌块端部整体插入。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块，其特征在于：所述的拉结钢筋（3）为扁平开口铁件。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块，其特征在于：所述的砌块基层区（1）与硬面区（2）的总厚度为墙体厚度，硬面区（2）厚度均为20毫米～60毫米。

4.权利要求1所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

4．1、按照墙体砌筑的砌块的排列方式、施工工艺偏差设定砌块的硬面区（2）、拉结钢筋（3）的形状和尺寸；按照荷载性质、大小和工程建设相应规范确定硬面区（2）的硬度要求、拉结钢筋（3）的位置；

4．2、根据上述硬度要求，确定硬面区（2）采用的蒸压加气混凝土的密度和硬面区（2）浆料制作配比；通过热工设计确定砌块基层区（1）的密度和厚度；

4．3、按照轻质水泥基构件生产线的胚体尺寸、模具和切割能力做出胚体切割规划；按照胚体切割规划设定排列方式和砌块上的硬面区（2）在模具中的设置位置；

4．4、按照硬面区（2）在模具中的设置位置，设计将模具分隔成两种浇筑区的分隔组件（11），利用横向定位条（10）、纵向定位条（16）将分隔组件（11）布设到模具中，分隔组件（11）将模具分为砌块基层育成区（14）和硬面育成区（15）；

4．5、配置砌块基层区（1）料浆和硬面区（2）料浆；

4．6、将砌块基层区（1）料浆通过砌块基层料浆输送管（21）、砌块基层注料软管（24）注入到模具的砌块基层育成区（14），将硬面区（2）料浆通过硬面料浆输送管（22）、硬面注料软管（23）注入到模具的硬面育成区（15），进行胚体发育；

4．7、待料浆发育至半固态或固态初期，拆除横向定位条（10）、纵向定位条（16），垂直提出分隔组件（11），继续养护至胚体形成；

4．8、脱模、拆除底面弹性阻流板（18）、竖向弹性隔离条（17）、切割制成砌块胚体；

4．9、按照设计要求，将拉结钢筋（3）插入到砌块胚体上的规定位置，形成半成品；

4．10、对上述半成品固化养护，形成成品；

4．11、在产品使用技术资料中说明拉结钢筋（3）的相关技术数据。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：所述分隔组件（11）垂直安装到浇筑工位时模具的底面上，当砌块基层区（1）料浆和硬面区（2）料浆之间的融混超出允许范围时，分隔组件（11）与模具底面之间加设底面弹性阻流板（18），分隔组件（11）与模具侧面之间加设竖向弹性隔离条（17）。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：所述的分隔组件11与模具底面的垂直面部分为平面状。

7.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：所述的硬面区（2）浆料中加入重量比为0.05%～5%，长度在0.2mm～3mm之间的丝状纤维。

8.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的制作方法，其特征在于：所述的拉结钢筋（3）在做防腐处理后表面蘸涂水泥膏，然后插入砌块胚体上的规定位置。

9.权利要求1所述的蒸压加气混凝土双硬面砌块的施工方法，其特征在于：包括如下步骤；

9.1、砌块的对接端面之间的加强联接，在联接插件（4）上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋（3）的开口中，两砌块对接完成砌筑；

9.2、砌块与构造柱（5）联接的抗剪切节点，在插接扁钢（7）上涂抹高强度水泥膏，插入到拉结钢筋（3）的开口中，将插接扁钢（7）与构造柱（5）的预埋铁（6）焊接，完成砌筑。