CN111809788A - 一种蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块及制作方法，包括砌块基体、嵌件和过渡层，嵌件外部包覆有过渡层；过渡层料浆中发泡剂浓度高于砌块基体，砌块基体和过渡层采用相同材料，嵌件料浆中不含发泡剂；嵌件料浆中水泥含量高于砌块基体和过渡层。本发明经过模框制作、料浆制备、浇筑成型、静养和蒸气加压，在未引入钢筋或纤维的情况下，解决了现有砌块强度低问题，也避免蒸气加压过程中砌块内部嵌件发生过大形变的问题。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制作方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块因其轻便、隔音隔热保温效果好、可加工性能强等特点，对于越来越越追求环保、节能的建筑行业而言是一种绝佳的选择。蒸压加气混凝土砌块由于在生产过程中使用发气剂，使得砌块内部存在气泡结构，导致砌块重量轻，但同样也存在着强度相对低、吸水率高等一些问题，从而影响到建筑质量。为了改善蒸压加气混凝土砌块强度问题，人们通过在砌块中加入钢筋或纤维来增加砌块的强度，但这些方式需要加入新的材料，增加了蒸压加气混凝土砌块的成本，同时在加压蒸养过程中，高压作用会导致内部支撑部件如钢筋产生形变。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在不引入新材料的条件下增加蒸压加气混凝土砌块强度。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
一种蒸压加气混凝土砌块，包括砌块基体1，砌块基体1内设有嵌件3，嵌件3为条状、块状或板状，嵌件3外部包覆有过渡层2；所述过渡层2料浆中发泡剂浓度高于砌块基体1，砌块基体1和过渡层2采用相同材料，所述嵌件3料浆中不含发泡剂；所述嵌件3料浆中水泥含量高于砌块基体1和过渡层2。
一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一依照设计图纸分别制作砌块基体1模框、过渡层2模框和嵌件3模框，并分别安装在对应位置；
步骤二按设计的配比和顺序配制嵌件3料浆、过渡层2料浆和砌块基体1料浆；
步骤三将嵌件3料浆注入到嵌件3模框中，静养30分钟后拆除嵌件3模框；
步骤四将过渡层2料浆注入到过渡层2模框中，静养30分钟后拆除过渡层2模框；
步骤五将砌块基体1料浆注入到砌块基体1模框中，静养4-8小时后拆除砌块基体1模框，得到蒸气加压混凝土砌块胚体；
步骤六将砌块胚体放入高压蒸压釜中蒸养硬化；
步骤七对高压釜内砌块进行泄压、降温，出釜后得到产品。
作为优选的方式，所述嵌件3模框内侧呈凹凸纹路。
作为优选的方式，所述过渡层2模框内侧呈凹凸纹路
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在砌块基体中设置嵌件，嵌件中没有发泡剂，水泥含量多，强度高，可以有效增加砌块整体抗压和抗折强度；
2、本发明通过在嵌件外侧设置过滤层，过渡层中发泡剂含量高于砌块基体，蒸压硬化过程中可减轻嵌件受到挤压而发生大的形变；
3、本发明通过在嵌件和过渡层模框内设置凹凸纹路，从而在嵌件和过渡层、过渡层和砌块基体间形成规则界面，有利于增加接触部分之间粘附力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明蒸压加气混凝土砌块第一实施例结构示意图；
图2为本发明蒸压加气混凝土砌块第二实施例结构示意图；
图中：1、砌块基体；2、过渡层；3、嵌件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本实施例提供一种蒸压加气混凝土砌块，包括砌块基体1，砌块基体1内设有嵌件3，嵌件3为条状、块状或板状，嵌件3外部包覆有过渡层2；所述过渡层2料浆中发泡剂浓度高于砌块基体1，砌块基体（1）和过渡层（2）采用相同材料，所述嵌件3料浆中不含发泡剂；所述嵌件3料浆中水泥含量高于砌块基体1和过渡层2。该蒸压加气混凝土砌块的制作方法如下：
步骤一依照设计图纸分别制作砌块基体1模框、过渡层2模框和嵌件3模框，并分别安装在对应位置，嵌件3模框内侧有凹凸条纹；
步骤二按设计的配比和顺序配制嵌件3料浆、过渡层2料浆和砌块基体1料浆；
步骤三将嵌件3料浆注入到嵌件3模框中，静养30分钟后拆除嵌件3模框；
步骤四将过渡层2料浆注入到过渡层2模框中，静养30分钟后拆除过渡层2模框；
步骤五将砌块基体1料浆注入到砌块基体1模框中，静养4-8小时后拆除砌块基体1模框，得到蒸气加压混凝土砌块胚体；
步骤六将砌块胚体放入高压蒸压釜中蒸养硬化；
步骤七对高压釜内砌块进行泄压、降温，出釜后得到产品。
本发明实施例中，由于在砌砖基体1中加入嵌件3，嵌件3中水泥含量高，强度高，可以有效增加砌砖基体1的整体强度。过渡层2中发泡剂含量高于砌块基体1，在蒸压硬化过程中可在嵌件受到挤压时起到缓冲作用，避免产生过大形变。过渡层2和砌块基体1材料相同，但嵌件3中没有发泡剂且水泥含量高，与过渡层2之间粘附力需要改善，嵌件3模框内侧增加凹凸条纹，当过渡层2料浆加入后可以增强与嵌件3的附着力，最终所得砌块产品结构如图1所示。
实施例2：
本发明实施例中，在制作方法步骤一中嵌件3模框和过渡层2模框内侧均有凹凸条纹，其余部分同实施例1。本发明实施例中，由于过渡层2模框内侧也增加有凹凸条纹，当砌块基体1料浆加入模框后可以有效增强过渡层2和砌块基体之间的附着力，使得产品不易发生分离现象，最终得到砌块产品结构如图2所示。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蒸压加气混凝土砌块，包括砌块基体（1），其特征在于：砌块基体（1）内设有嵌件（3），嵌件（3）为条状、块状或板状，嵌件（3）外部包覆有过渡层（2）；所述过渡层（2）料浆中发泡剂浓度高于砌块基体（1），砌块基体（1）和过渡层（2）采用相同材料，所述嵌件（3）料浆中不含发泡剂；所述嵌件（3）料浆中水泥含量高于砌块基体（1）和过渡层（2）。
2.一种如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一 依照设计图纸分别制作砌块基体（1）模框、过渡层（2）模框和嵌件（3）模框，并分别安装在对应位置；
步骤二 按设计的配比和顺序配制嵌件（3）料浆、过渡层（2）料浆和砌块基体（1）料浆；
步骤三 将嵌件（3）料浆注入到嵌件（3）模框中，静养30分钟后拆除嵌件（3）模框；
步骤四 将过渡层（2）料浆注入到过渡层（2）模框中，静养30分钟后拆除过渡层（2）模框；
步骤五 将砌块基体（1）料浆注入到砌块基体（1）模框中，静养4-8小时后拆除砌块基体（1）模框，得到蒸气加压混凝土砌块胚体；
步骤六 将砌块胚体放入高压蒸压釜中蒸养硬化；
步骤七 对高压釜内砌块进行泄压、降温，出釜后得到产品。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于：所述嵌件（3）模框内侧呈凹凸纹路。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块的制作方法，其特征在于：所述过渡层（2）模框内侧呈凹凸纹路。
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