CN101457551A - 大跨度拱形库体混凝土施工工艺 - Google Patents

大跨度拱形库体混凝土施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101457551A
CN101457551A CNA2009100364026A CN200910036402A CN101457551A CN 101457551 A CN101457551 A CN 101457551A CN A2009100364026 A CNA2009100364026 A CN A2009100364026A CN 200910036402 A CN200910036402 A CN 200910036402A CN 101457551 A CN101457551 A CN 101457551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
arch
building
construction process
internal mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100364026A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101457551B (zh
Inventor
林茂光
王予东
王军
姚开富
胡计兰
李峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PLA Guangzhou Military Area Air Force Engineering Construction Bureau
Original Assignee
PLA Guangzhou Military Area Air Force Engineering Construction Bureau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PLA Guangzhou Military Area Air Force Engineering Construction Bureau filed Critical PLA Guangzhou Military Area Air Force Engineering Construction Bureau
Priority to CN2009100364026A priority Critical patent/CN101457551B/zh
Publication of CN101457551A publication Critical patent/CN101457551A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101457551B publication Critical patent/CN101457551B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明提供一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺，先搭建内模支撑架；然后采用三维波纹钢板搭建拱形内模，同时在拱形虚拟圆心方向搭建辐条式斜支撑；在拱形内模外部的两侧底层开始同时搭建外模，然后使用泵车进行双侧对称浇筑；底层的外模搭建完成后，沿着拱形内模往上搭建下一层外模，同时监测混凝土的初凝时间，在混凝土初凝之前进行下一层混凝土的浇筑；外模的搭建和泵车的浇筑连续进行，直至整个库体混凝土浇筑完成；同时，在该过程中监测已浇筑混凝土的初凝时间并对其及时拆模；拆模后，在混凝土表面喷涂养护剂，然后覆盖无纺布并加装自动喷淋装置，进行混凝土养护。本发明能有效减少其混凝土结构表面裂纹及其内应力，大大提高库体的施工质量。

Description

大跨度拱形库体混凝土施工工艺
技术领域
本发明涉及大型建筑的混凝土施工技术，特别涉及一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺。
背景技术
随着现代建筑科技和施工技术的发展，大跨度混凝土结构在建筑中的应用越来越多，由于其跨度大、高度高，所以其所需技术含量也高，在实际施工中的实施难度很大，其结构表面容易产生多裂纹，从而影响混凝土结构质量及其使用寿命，造成安全隐患。
目前虽然有多种用于减少大跨度混凝土结构表面裂纹的方法，但这些方法所适用的大跨度混凝土结构多为纵向长度较小的混凝土结构。对于一体式的大跨度拱形混凝土结构，尤其是纵向长度也很大的大跨度拱形库体来说，目前还没有能有效消除其混凝土结构内应力及其表面裂纹的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺，该工艺能有效减少其混凝土结构表面裂纹及其内应力，大大提高库体的施工质量。
本发明通过以下技术方案实现：一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺，包括以下步骤：
(1)搭建内模支撑架；
(2)采用三维波纹钢板搭建拱形内模，同时在拱形虚拟圆心方向搭建辐条式斜支撑；
(3)在拱形内模外部的两侧底层开始同时搭建最底层外模，然后根据设计的浇筑时间确定浇筑速度，使用泵车进行双侧对称浇筑；
(4)沿底层外模往上搭建下一层外模；同时监测混凝土的初凝时间，在混凝土初凝之前进行下一层混凝土的浇筑；
(5)循环进行步骤(4)，逐层外模的搭建和泵车的逐层浇筑连续进行，直至整个库体混凝土浇筑完成；同时，在该过程中监测已浇筑混凝土的初凝时间并对其及时拆模；
(6)拆模后，在混凝土表面喷涂养护剂，然后覆盖无纺布并加装自动喷淋装置，进行混凝土养护。
所述搭建辐条式斜支撑时，在拱形径向中心线两边30～45°范围内，其辐条式斜支撑的钢筋搭建密度大于拱形其它位置。
所述外模的搭建和泵车的浇筑均沿着拱形内模两侧纵向单向前进。
所述外模搭建时，两侧外模的高度差小于或等于50mm。
浇筑时使用两台泵车在拱形内模两外侧同步进行，同时施工现场需备有一台以上的备用泵车。
所述混凝土为加有钢纤维的混凝土。
所述钢纤维投进混凝土时采用震动筛进行有序投放，保证钢纤维均匀分布。
其中，混凝土加入钢纤维弥补了混凝土本身固有的缺陷，主要表现在增强、增韧与阻裂作用。其机理表现为：混凝土在初凝过程中，钢纤维互相交叉，减少了混凝土的塑性收缩和沉降收缩；在终凝之后，钢纤维以针状骨料形式存在于水泥浆中，因而水泥水化的产物附着在钢纤维周围，这就减少了水泥水化硬化过程中形成的微裂缝，提高了水泥石的结构强度；当混凝土结构受力超过其所能承受的拉应力而发生微裂时，混凝土结构的基体通过界面粘结力，将荷载传递给钢纤维，钢纤维与混凝土结构的基体作为整体共同承担荷载，使混凝土结构的初裂荷载提高，同时限制裂缝的开展，推迟新裂缝的出现。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明施工安全，操作简单，通过该工艺实现的拱形库体表面质量好，且有效消除库体内应力，保证了施工质量。
(2)本发明通过在混凝土中加入钢纤维，弥补了混凝土本身固有的缺陷，对混凝土具有增强、增韧与阻裂的作用。
(3)本发明对拱形内模设置辐条式斜支撑，大大降低了在混凝土浇筑过程中拱形内模的形变，可以将拱高最大形变由几十厘米降至几毫米，从而有效改善成型后库体的表面质量，减少表面裂纹，降低内应力。
附图说明
图1为本发明实施过程中库体截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
本发明一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其施工过程中库体截面的结构如图1所示，其工艺包括以下步骤：
(1)搭建内模支撑架1；
(2)采用三维波纹钢板搭建拱形内模2，同时在拱形虚拟圆心方向搭建辐条式斜支撑3；
(3)在拱形内模2外部的两侧底层开始同时搭建最底层的外模3，然后根据设计的浇筑时间确定浇筑速度，使用泵车进行双侧对称浇筑；
(4)沿底层外模往上搭建下一层外模；同时监测混凝土的初凝时间，在混凝土初凝之前进行下一层混凝土的浇筑；
(5)循环进行步骤(4)，逐层外模的搭建和泵车的逐层浇筑连续进行，直至整个库体混凝土浇筑完成；同时，在该过程中监测已浇筑混凝土的初凝时间并对其及时拆模；
(6)拆模后，在混凝土表面喷涂养护剂，然后覆盖无纺布并加装自动喷淋装置，进行混凝土养护。
其中，搭建辐条式斜支撑时，在拱形径向中心线两边30～45°范围内，其辐条式斜支撑的钢筋搭建密度大于拱形其它位置。
外模的搭建和泵车的浇筑均沿着拱形内模两侧纵向单向前进。
外模搭建时，两侧外模的高度差小于或等于50mm。
浇筑时使用两台泵车在拱形内模两外侧同步进行，同时施工现场需备有一台以上的备用泵车。
混凝土为加有钢纤维的混凝土。
钢纤维投进混凝土时采用震动筛进行有序投放，保证钢纤维均匀分布。
其中，混凝土加入钢纤维弥补了混凝土本身固有的缺陷，主要表现在增强、增韧与阻裂作用。其机理表现为：混凝土在初凝过程中，钢纤维互相交叉，减少了混凝土的塑性收缩和沉降收缩；在终凝之后，钢纤维以针状骨料形式存在于水泥浆中，因而水泥水化的产物附着在钢纤维周围，这就减少了水泥水化硬化过程中形成的微裂缝，提高了水泥石的结构强度；当混凝土结构受力超过其所能承受的拉应力而发生微裂时，混凝土结构的基体通过界面粘结力，将荷载传递给钢纤维，钢纤维与混凝土结构的基体作为整体共同承担荷载，使混凝土结构的初裂荷载提高，同时限制裂缝的开展，推迟新裂缝的出现。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (6)

1、一种大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搭建内模支撑架；
(2)采用三维波纹钢板搭建拱形内模，同时在拱形虚拟圆心方向搭建辐条式斜支撑；
(3)在拱形内模外部的两侧底层开始同时搭建最底层外模，然后根据设计的浇筑时间确定浇筑速度，使用泵车进行双侧对称浇筑；
(4)沿底层外模往上搭建下一层外模；同时监测混凝土的初凝时间，在混凝土初凝之前进行下一层混凝土的浇筑；
(5)循环进行步骤(4)，逐层外模的搭建和泵车的逐层浇筑连续进行，直至整个库体混凝土浇筑完成；同时，在该过程中监测已浇筑混凝土的初凝时间并对其及时拆模；
(6)拆模后，在混凝土表面喷涂养护剂，然后覆盖无纺布并加装自动喷淋装置，进行混凝土养护。
2、根据权利要求1所述的大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，所述搭建辐条式斜支撑时，在拱形径向中心线两边30～45°范围内，其辐条式斜支撑的钢筋搭建密度大于拱形其它位置。
3、根据权利要求1所述的大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，所述外模的搭建和泵车的浇筑均沿着拱形内模两侧纵向单向前进。
4、根据权利要求1所述的大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，所述外模搭建时，两侧外模的高度差小于或等于50mm。
5、根据权利要求1所述的大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，所述混凝土为加有钢纤维的混凝土。
6、根据权利要求5所述的大跨度拱形库体混凝土施工工艺，其特征在于，所述钢纤维投进混凝土时采用震动筛进行有序投放。
CN2009100364026A 2009-01-05 2009-01-05 大跨度拱形库体混凝土施工工艺 Expired - Fee Related CN101457551B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100364026A CN101457551B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 大跨度拱形库体混凝土施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100364026A CN101457551B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 大跨度拱形库体混凝土施工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101457551A true CN101457551A (zh) 2009-06-17
CN101457551B CN101457551B (zh) 2012-03-28

Family

ID=40768654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100364026A Expired - Fee Related CN101457551B (zh) 2009-01-05 2009-01-05 大跨度拱形库体混凝土施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101457551B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103510703A (zh) * 2013-10-10 2014-01-15 江苏省华建建设股份有限公司 一种变截面混凝土拱形柱施工方法
CN107060094A (zh) * 2017-06-05 2017-08-18 中建三局集团有限公司 一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法
CN110905113A (zh) * 2019-10-23 2020-03-24 浙江勤业建工集团有限公司 一种大跨度混凝土穹顶结构施工方法
CN112922322A (zh) * 2021-02-01 2021-06-08 中建八局第三建设有限公司 一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100529289C (zh) * 2006-06-02 2009-08-19 王深 轻型木制天幕结构运动场馆
CN100580199C (zh) * 2007-03-17 2010-01-13 中铁六局集团太原铁路建设有限公司 大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺
CN100522761C (zh) * 2007-09-29 2009-08-05 中国人民解放军广州军区空军工程建设局 油罐拱顶的制作安装方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103510703A (zh) * 2013-10-10 2014-01-15 江苏省华建建设股份有限公司 一种变截面混凝土拱形柱施工方法
CN103510703B (zh) * 2013-10-10 2015-06-03 江苏省华建建设股份有限公司 一种变截面混凝土拱形柱施工方法
CN107060094A (zh) * 2017-06-05 2017-08-18 中建三局集团有限公司 一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法
CN107060094B (zh) * 2017-06-05 2019-07-12 中建三局集团有限公司 一种混泥土球壳结构的支撑网壳及施工方法
CN110905113A (zh) * 2019-10-23 2020-03-24 浙江勤业建工集团有限公司 一种大跨度混凝土穹顶结构施工方法
CN112922322A (zh) * 2021-02-01 2021-06-08 中建八局第三建设有限公司 一种双向余弦三维波纹钢板拱形支撑体系施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101457551B (zh) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018126954A1 (zh) 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法
CN107447646B (zh) 一种钢-连续纤维复合筋ecc-混凝土复合柱/桥墩的制备方法
CN101457551B (zh) 大跨度拱形库体混凝土施工工艺
CN100513696C (zh) 墩身帽开裂体外予应力加固方法
CN110905113A (zh) 一种大跨度混凝土穹顶结构施工方法
CN201386392Y (zh) 一种用于墙体建造工艺的混凝土空心支撑体
CN104389439A (zh) 一种钢筋混凝土柱的加固方法
CN109469242A (zh) 一种压型钢板-再生混凝土组合楼板及其施工方法
CN201713970U (zh) 一种轻质密肋板和轻质密肋楼盖结构体系
CN102605968A (zh) 一种用外包纤维与角钢复合加固砌体受压构件的方法
CN2522494Y (zh) 一种钢筋砼结构楼盖
CN201883700U (zh) 一种建筑结构楼面板或屋面板的加固结构
CN207934255U (zh) 一种免支模的预制叠合墙板
CN102407561B (zh) 高速铁路用轨道板预制工艺
CN207088149U (zh) 一种混凝土路面砖养护架
CN2934299Y (zh) 多功能模板布
CN2749966Y (zh) 一种配置连接器预应力筋的超长混凝土建筑结构
CN206753029U (zh) 一种pvc新型建筑模板
CN203684663U (zh) 钢筋混凝土梁拱型早拆模板
CN221460936U (zh) 一种基于luhpc的钢桥面组合铺装结构体系
CN218700015U (zh) 复合碳纤维增强水泥基装配式钢筋桁架楼承板
CN1818269B (zh) 一种现浇砼用模壳构件
CN100501087C (zh) 一种现浇砼用模壳构件
CN203004038U (zh) 一种仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模
CN2581617Y (zh) 一种建筑模板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120328

Termination date: 20180105

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee