CN103289796B - 一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 - Google Patents
一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103289796B CN103289796B CN201310240632.0A CN201310240632A CN103289796B CN 103289796 B CN103289796 B CN 103289796B CN 201310240632 A CN201310240632 A CN 201310240632A CN 103289796 B CN103289796 B CN 103289796B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump oil
- topping
- booster pump
- parts
- oil compositions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NPUJHQNGUMWIMV-UHFFFAOYSA-L dicalcium pentamagnesium [dioxido-[oxo(trioxidosilyloxy)silyl]oxysilyl]oxy-[[dioxido-[oxo(trioxidosilyloxy)silyl]oxysilyl]oxy-oxosilyl]oxy-dioxidosilane dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[Ca++].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])O[Si](=O)O[Si]([O-])([O-])[O-] NPUJHQNGUMWIMV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 229910052891 actinolite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种增压泵油组合物，特别涉及一种适合于用作润滑各种场合的增压泵，如真空冶炼、塑料连续喷镀金属、真空蒸馏及低密度风洞装置等抽气系统。属于材料技术领域。一种增压泵油组合物，其原料按质量份，由下述组分组成：钛铁矿（FeTiO3）5～7、阳起石1～3、镝1～3、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物1～2、烷基酚聚氧乙烯醚1～2、增压泵油83～91。制备出的增压泵油组合物可以在增压泵的转子、滑片与定子内壁摩擦副表面形成高耐腐蚀的金属瓷高强度耐磨层，使增压泵的转子、滑片与定子运动保持流畅，降低故障发生率，延长增压泵的使用寿命二倍以上，还能节约润滑材料的消耗，达到了绿色环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种增压泵油组合物，特别涉及一种适合于用作润滑各种场合的增压泵，如真空冶炼、塑料连续喷镀金属、真空蒸馏及低密度风洞装置等抽气系统。属于材料技术领域。
背景技术
增压泵运行时，随着泵腔内转子的旋转，转子上的两个纵向槽中的滑片或偏心轮上的滑阀环，紧贴着定子的内壁滑动，转子、滑片与定子内壁必然依靠油品的润滑性避免摩擦副的擦伤，利用油品隔离大气，并带走因摩擦产生的热。当增压泵连续工作时，紧贴着定子的内壁以300～3000r/min高速滑动的滑片或偏心轮上的滑阀环必然产生磨损，导致油品中饱和蒸汽压高的分子组分扩散到真空的空间，既影响增压泵极限真空的获得，又可向真空系统返流扩散，污染真空系统，并直接影响极限真空的获得。随着转子、滑片与定子内壁接触面磨损增大，摩擦副表面粗糙度亦增加，表面温度增高，与油品分子的内摩擦增大，油品的温度更高，导致油品中的胶体粘附于摩擦表面，使油品受热变质，甚至产生轻微热解，生成低分子化合物污染真空系统，导致增压泵的效率降低，耗能增加，故障率上升，使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种增压泵油组合物，可以在增压泵的转子、滑片与定子内壁摩擦副表面形成高耐腐蚀的金属瓷高强度耐磨层，使增压泵的转子、滑片与定子运动保持流畅，降低故障发生率，延长增压泵的使用寿命二倍以上。
本发明增压泵油组合物，该组合物，按质量份，由下述组分组成：
本发明的技术方案中，上述增压泵油组合物，优选所述的钛铁矿的颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；
本发明的技术方案中，上述增压泵油组合物，优选阳起石颗粒度≤100nm，在100℃干燥1h；
本发明的技术方案中，上述增压泵油组合物，优选镝的纯度在99.95%以上。
本发明的优选技术方案中，上述增压泵油组合物，所述的钛铁矿的质量份为6。
本发明的优选技术方案中，上述增压泵油组合物，所述的阳起石的质量份为2。
本发明的优选技术方案中，上述增压泵油组合物，所述的镝的质量份为2。
本发明的优选技术方案中，上述增压泵油组合物，所述的双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物的质量份为1.5。
本发明优选的技术方案中，上述增压泵油组合物，所述的烷基酚聚氧乙烯醚的质量份为1.5。
本发明的另一目的是提供一种增压泵油组合物的制备方法，包括如下步骤：
①将钛铁矿粉碎至颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；将阳起石粉碎至颗粒度≤100nm，在100℃干燥1h；
②按质量份，称取步骤①所得的钛铁矿5～7，阳起石1～3及镝1～3，双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物1～2，烷基酚聚氧乙烯醚1～2，增压泵油83～91混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；
③升温至70～95℃，10000～28000rpm下搅拌50～60min；
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
本发明所述的增压泵油组合物适用作润滑各种场合的增压泵，如真空冶炼、塑料连续喷镀金属、真空蒸馏及低密度风洞装置等抽气系统。
本发明产生的有益效果：
本发明的增压泵油组合物，可以在增压泵的转子、滑片与定子内壁摩擦副表面形成高耐腐蚀的金属瓷高强度耐磨层，使增压泵的转子、滑片与定子运动保持流畅，降低故障发生率，延长增压泵的使用寿命二倍以上。产品原料易得，配方科学，制作工艺简单，成本低，性能好，特别适合于润滑各种场合的增压泵，如真空冶炼、塑料连续喷镀金属、真空蒸馏及低密度风洞装置等抽气系统。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明所使用的仪器设备中，超声发生器：上海之信仪器有限公司，型号DL-60D；MMW-1立式万能摩擦磨损机：山东济南普业机电技术有限公司。
本发明所使用的原料中，增压泵油来源于大连石化公司；钛铁矿来源于江西诚信矿业有限公司；阳起石来源于安徽亳州市鸿泰药业有限公司；双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物来源于辽宁盖县化工厂；镝、烷基酚聚氧乙烯醚来源于大连沈联化学试剂玻璃仪器有限公司。
实施例1
①将钛铁矿粉碎至颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；将粉碎至颗粒度≤100nm的阳起石在100℃干燥1h。
②称取步骤①所得的钛铁矿5g，阳起石1g，镝1g，双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物1g，烷基酚聚氧乙烯醚1g，增压泵油91g混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；
③升温至85℃，10000rpm下搅拌30min，转速调整为18000rpm下搅拌10min，转速调整为28000rpm下搅拌10min；
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
将制备好的增压泵油组合物在MMW-1立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为500N，转速为1000r/min。经过5小时的磨损试验。试样从2.8960g变成2.8969g失重-0.031%，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0.059降到0.051，降低了14%。
实施例2
①将钛铁矿粉碎至颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；将粉碎至颗粒度≤100nm的阳起石在100℃干燥1h。
②称取步骤①所得的钛铁矿6g，阳起石2g，镝2g，双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物1.5g，烷基酚聚氧乙烯醚1.5g，增压泵油87g混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；
③升温至85℃，10000rpm下搅拌30min，转速调整为18000rpm下搅拌10min，转速调整为28000rpm下搅拌10min；
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
将制备好的增压泵油组合物在MMW-1立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为500N，转速为1000r/min。经过5小时的磨损试验。试样从2.8678g变成2.8691g失重-0.045%，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0.043降到0.035，降低了19%。
实施例3
①将钛铁矿粉碎至颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；将粉碎至颗粒度≤100nm的阳起石在100℃干燥1h。
②称取步骤①所得的钛铁矿7g，阳起石3g，镝3g，双-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫化物2g，烷基酚聚氧乙烯醚2g，增压泵油83g混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；
③升温至85℃，10000rpm下搅拌30min，转速调整为18000rpm下搅拌10min，转速调整为28000rpm下搅拌10min；
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
将制备好的增压泵油组合物在MMW-1立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为500N，转速为1000r/min。经过5小时的磨损试验。试样从2.8772g变成2.8783g失重-0.038%，就是说试样不但没减少，还增重了。摩擦系数从0.050降到0.042，降低了16%。
实施例4
将市售的增压泵油（未加入增压泵油组合物）在MMW-1立式万能摩擦磨损机进行磨损试验，试验力为500N，转速为1000r/min。经过5小时的磨损试验。试样从2.8356g变成2.8348g失重0.028%，就是说试样磨损减重了。摩擦系数从0.046增加到0.049，增加了6.5%。
Claims (7)
1.一种增压泵油组合物，其特征在于该组合物，按质量份，由下述组分组成：
所述的钛铁矿的颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h，
所述的阳起石的颗粒度≤100nm，在100℃干燥1h。
2.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于所述的钛铁矿的质量份为6。
3.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于所述的阳起石的质量份为2。
4.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于所述的镝的纯度在99.95％以上，质量份为2。
5.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于所述的双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物的质量份为1.5。
6.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于所述的烷基酚聚氧乙烯醚的质量份为1.5。
7.一种如权利要求1所述的增压泵油组合物的制备方法，包括如下步骤：
①将钛铁矿粉碎至颗粒度≤800nm，在160℃干燥2h；将阳起石粉碎至颗粒度≤100nm，在100℃干燥1h；
②按质量份，称取步骤①所得的钛铁矿5～7，阳起石1～3及镝1～3，双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1～2，烷基酚聚氧乙烯醚1～2，增压泵油83～91混合加入到密闭装置中，使真空度达到-0.08MPa；
③升温至70～95℃，10000～28000rpm下搅拌50～60min；
④在1KW的超声发生器中精细分散30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310240632.0A CN103289796B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310240632.0A CN103289796B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103289796A CN103289796A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103289796B true CN103289796B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=49091340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310240632.0A Expired - Fee Related CN103289796B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103289796B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212997A (zh) * | 1997-09-01 | 1999-04-07 | 出光兴产株式会社 | 真空泵油 |
| CN101914388A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 神华集团有限责任公司 | 循环泵密封油制备方法及系统 |
| CN103060065A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 苏州惠丰润滑油有限公司 | 高真空泵油 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070293408A1 (en) * | 2005-03-11 | 2007-12-20 | Chevron Corporation | Hydraulic Fluid Compositions and Preparation Thereof |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310240632.0A patent/CN103289796B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212997A (zh) * | 1997-09-01 | 1999-04-07 | 出光兴产株式会社 | 真空泵油 |
| CN101914388A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-15 | 神华集团有限责任公司 | 循环泵密封油制备方法及系统 |
| CN103060065A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 苏州惠丰润滑油有限公司 | 高真空泵油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103289796A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109135872A (zh) | 一种耐高温密封用聚四氟乙烯润滑脂及其制备方法 | |
| CN102433204A (zh) | 阀芯密封润滑剂组合物 | |
| CN103757464A (zh) | 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN106244290A (zh) | 具有高分散性和亲和性的改性石墨烯润滑油及其制备方法 | |
| CN101880578A (zh) | 一种塑料专用润滑脂及其制备方法 | |
| CN103289796B (zh) | 一种增压泵油组合物，其制备方法及应用 | |
| CN113861805A (zh) | 高温耐磨重防腐粉末涂料及其制备方法和涂装方法 | |
| CN101800089A (zh) | 一种纳米NbSe2铜基固体自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN103406533B (zh) | 一种粉末冶金及其制备方法 | |
| CN108912936A (zh) | 一种改性聚醚醚酮水基涂料及其制备方法 | |
| CN106927214A (zh) | 一种耐磨输送辊 | |
| CN105296075A (zh) | 一种对环境污染小的铝型材生产用二硫化钼润滑剂 | |
| CN103357855A (zh) | 陶瓷复合钢管制造工艺 | |
| CN103131523B (zh) | 一种dah中负荷回转式空气压缩机油组合物及其制备方法和应用 | |
| CN202462787U (zh) | 润滑司筒模具 | |
| CN103074148B (zh) | 一种重负荷涡轮蜗杆油组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105647103B (zh) | 一种改性聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN103555400B (zh) | 一种矿油型蒸汽气缸油组合物,其制备方法及应用 | |
| CN107418251B (zh) | 一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法 | |
| CN206750833U (zh) | 一种耐磨输送辊 | |
| CN102146252A (zh) | 一种流料槽润滑涂料的制造方法 | |
| CN101769352A (zh) | 干式无石棉摩擦片 | |
| CN104672452A (zh) | 一种废弃聚硅氧烷材料回收再利用方法 | |
| CN202326354U (zh) | 一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵 | |
| CN105908130A (zh) | 一种提高铝合金表面抗氧化性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LEDAO STRATEGY MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DALIAN MARTITIME AFFAIRS UNIV. Effective date: 20131114 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 116026 DALIAN, LIAONING PROVINCE TO: 310005 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131114 Address after: Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310005 West No. 998 overseas high-level personnel Innovation Park Building No. 9 Applicant after: LEDAO STRATEGIC MATERIAL CO., LTD. Address before: 116026 Liaoning Province, Dalian City High-tech Park Ling Road No. 1 Applicant before: Dalian Maritime University |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150921 Address after: Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310000 West No. 998 Building 5 room 707 Patentee after: Zhejiang rare porcelain Machinery Technology Co., Ltd. Address before: Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310005 West No. 998 overseas high-level personnel Innovation Park Building No. 9 Patentee before: LEDAO STRATEGIC MATERIAL CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20180614 |