CN103289246A - 一种阻燃pvc发泡鞋底材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃PVC发泡鞋底材料的配方,其各组分的质量百分比如下:PVC 70%-85%,增塑剂10%-25%,发泡剂0.05%-3%,金属盐类稳定剂0.05%-2%,镁铝碱式碳酸盐1%-5%,纳米Sb2O3 1%-3%,硅烷偶联剂0.5%-1%。镁铝碱式碳酸盐是一种高效、无毒、低烟的无机阻燃剂,另外,纳米Sb2O3的加入与PVC中的氯素可以起到协同阻燃的作用。本发明通过添加镁铝碱式碳酸盐及纳米Sb2O3制得具有较好阻燃性的PVC发泡鞋底材料。
Description
技术领域:
本发明涉及鞋材技术领域,更具体地说涉及一种PVC鞋底材料。
背景技术:
聚氯乙烯( PVC) 具有优良的加工性能、电性能、抗化学腐蚀性及稳定性, 且使用寿命长、价格便宜,是世界上产量最大的塑料产品之一。PVC作为鞋底材料具有耐磨、耐化学腐蚀,价格低廉,加工方便,鞋底花纹清晰,着色鲜艳等特点,成为应用最广泛的鞋底材料之一。但PVC的脆性及曲挠性能较差,故在制鞋工艺上需对PVC材料进行充气和发泡处理,以提高其柔软度,降低其密度,制得性能更佳价格更低廉的鞋底材料。
PVC分为硬质PVC和软质PVC, 硬质PVC的含氯量一般在67% 左右, 氧指数( OI) 在40 以上, 本身是一种阻燃性能良好的自熄性材料,一般不需要添加阻燃剂。软质PVC由于添加了大量的增塑剂等可燃成分, 含氯量大幅下降、氧指数也相应地大幅下降, 从而失去自熄性, 成为可燃性材料。且在其燃烧过程中释放大量的HCl 等有毒有害物质, 与燃烧产生的黑烟一起形成腐蚀性的有毒烟气, 具有窒息、腐蚀设备等危害, 给救火工作带来阻碍, 造成巨大的火灾损失,故研究软质PVC材料的低烟阻燃,对于减少火灾发生以及降低火灾所造成的生命财产损失具有非常重要的意义。因此,在某些特定的场合,需要开发阻燃性的PVC发泡鞋底材料。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种能有效阻燃的PVC发泡鞋底材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种阻燃的PVC发泡鞋底材料,以重量百分比计,包括如下组分:
作为上述技术方案的优选,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP),邻苯二甲酸二丁酯(DBP)中的一种或两种。
作为上述技术方案的优选,所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。
作为上述技术方案的优选,所述的金属盐类稳定剂为硬脂酸钡,硬脂酸锌,硬脂酸钙中的一种或几种。
本发明的有益效果在于:镁铝碱式碳酸盐是一种高效、无毒、低烟的无机阻燃剂,因具有无毒、低烟、不产生腐蚀性气体、无二次污染的优点而得到广泛应用。镁铝碱式碳酸盐的添加提高了PVC发泡鞋底材料的阻燃性,另外,纳米Sb2O3的加入与PVC中的氯素可以起到协同阻燃的作用,进一步提高材料的氧指数。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:
一种阻燃PVC发泡鞋底材料,其各组分的质量如下:
其生产步骤如下:
(1)按配方准确称量,把PVC、DOP、硬脂酸钡充分混合放入100~110℃干燥箱内进行预塑化,且每隔5min搅拌一次,使DOP完全被PVC吸收,制得预塑化的混合料。
(2)将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中(辊温为110~120℃),待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀,混炼出片。
(3)取料片置于165℃的加热模具中,在10MPa条件下压制使其发泡,出模冷却制得阻燃PVC发泡鞋底材料。
实施例2:
一种阻燃PVC发泡鞋底材料,其各组分的质量如下:
其生产步骤如下:
(1)按配方准确称量,把PVC、DBP、硬脂酸钙充分混合放入100~110℃干燥箱内进行预塑化,且每隔5min搅拌一次,使DBP完全被PVC吸收,制得预塑化的混合料。
(2)将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中(辊温为110~120℃),待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀,混炼出片。
(3)取料片置于165℃的加热模具中,在10MPa条件下压制使其发泡,出模冷却制得阻燃PVC发泡鞋底材料。
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Application publication date: 20130911 |