CN103289240A - 一种抗静电pvc鞋底的生产方法 - Google Patents

一种抗静电pvc鞋底的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电PVC鞋底的生产方法，它包括如下步骤：（1）选用钛酸酯偶联剂和硬脂酸作复配处理剂对炭黑进行表面预处理，将炭黑加入高速混合机中预混，确保混合均匀；（2）在PVC树脂中，按一定比例加入增塑剂、稳定剂之类的加工助剂，将预处理好的炭黑缓慢加入，确保在树脂体系中分散均匀，控制好混炼时间和温度进行混炼；（3）挤出吹塑成型，控制好挤出温度。本发明的有益效果是：显著提高PVC鞋底的抗静电性能，有效释放静电，有效抑制了人员在无尘室中走动所产生的灰尘，并且材料的抗静电性能受空气湿度的影响较小，所得材料的抗静电性能持久。

Description

一种抗静电PVC鞋底的生产方法
技术领域：
本发明涉及鞋材技术领域，尤其涉及PVC鞋底材料的生产方法。
背景技术：
鞋底材料发展很快，从最初的实心材料，到如今的PVC、PU、热塑性橡胶等。但是都是绝缘体，标准状况下体积电阻率为1013Ω.cm，表面电阻高，当它与其他材料接触或摩擦后，会产生静电积累，一旦带上静电，便很难消除，当静电电荷积累到一定程度，容易产生火花，可导致化工产品库、油库、煤矿等场所起火爆炸。所以，抗静电PVC鞋底的制作方法成为高分子材料研究和发展的一个重要趋势和方向。
炭黑本身是半导体材料，导电炭黑电阻率低，不迁移，使用寿命长，能够使PVC鞋底材料具有一定的导电性能，是改善PVC鞋底材料抗静电性能的重要添加剂。
发明内容：
本发明的目的是提供一种抗静电PVC鞋底的生产方法，该方法操作简单加工方便，所得的PVC鞋底材料抗静电性能优异，受空气湿度的影响较小，所得材料的抗静电性能持久
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种抗静电PVC鞋底的生产方法，包括如下步骤：
先选用钛酸酯偶联剂和硬脂酸作复配处理剂对炭黑进行表面预处理，将炭黑加入高速混合机中预混，确保混合均匀；在PVC树脂中，按一定比例加入增塑剂，钙锌稳定剂，将预处理好的炭黑缓慢加入，确保在树脂体系中分散均匀，控制好混炼时间和温度进行混炼；最后挤出吹塑成型，控制好挤出温度。
作为上述技术方案的优选，所述的炭黑预混，混合时间为20-25min，预混温度为60-65℃。
作为上述技术方案的优选，所述的PVC树脂，增塑剂、钙锌稳定剂比例为15:3:1:1
作为上述技术方案的优选，所述的增塑剂为DOP、DBP中的一种或两种混合物。
作为上述技术方案的优选，所述的混炼时间为25-30min，混炼温度为165-170℃。
作为上述技术方案的优选，所述的挤出温度为160-170℃。
本发明的有益效果在于：显著提高PVC鞋底的抗静电性能，有效释放静电，有效抑制了人员在无尘室中走动所产生的灰尘，并且材料的抗静电性能受空气湿度的影响较小，所得材料的抗静电性能持久。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
称取预处理好的炭黑5g， PVC树脂 75g，增塑剂15g，钙锌稳定剂5g，在高效密闭炼塑机中将PVC树脂、增塑剂、钙锌稳定剂进行混炼，混炼过程中缓慢加入炭黑，在165-170℃的温度下混炼25-30min，最后挤出吹塑成型，其中挤出温度为160-170℃。

Claims (6)

1.一种抗静电PVC鞋底的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：先选用钛酸酯偶联剂和硬脂酸作复配处理剂对炭黑进行表面预处理，将炭黑加入高速混合机中预混，确保混合均匀；在PVC树脂中，按一定比例加入增塑剂，钙锌稳定剂之类的加工助剂，将预处理好的炭黑缓慢加入，确保在树脂体系中分散均匀，控制好混炼时间和温度进行混炼；最后挤出吹塑成型，控制好挤出温度。
2.根据权利要求1所述一种抗静电PVC鞋底的生产方法，其特征在于：所述炭黑预混，混合时间为20-25min，预混温度为60-65℃。
3.根据权利要求1所述一种抗静电PVC鞋底的生产方法，其特征在于：所述的PVC树脂，增塑剂、钙锌稳定剂比例为15:3:1:1。
4.根据权利要求1或3所述一种抗静电PVC鞋底的生产方法，其特征在于：所述的增塑剂为DOP、DBP中的一种或两种混合物。
5.根据权利1要求所述的一种抗静电PVC鞋底的生产方法，，其特征在于：所述的混炼时间为25-30min，混炼温度为165-170℃。
6.根据权利1要求所述的一种抗静电PVC鞋底的生产方法，其特征在于：所述的挤出温度为160-170℃。
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