CN103275439A - 一种耐老化hpvc发泡鞋底材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其各组分的质量百分比如下：HPVC 60%-75%，粉末丁腈橡胶 5-15%,增塑剂10%-20%，发泡剂0.05%-3%，CaCO3 1%-5%，金属盐类稳定剂0.05%-2%，纳米Ti02 1%-5%，气相白炭黑 1%-6%。纳米Ti02对紫外线具有强吸收能力， Ti02对HPVC材料抗光老化性的提高具有较好的效果；白炭黑作为一种性能优异的纳米级补强填料，可以提高HPVC材料的耐老化性能和热稳定性。因此，本发明通过添加纳米TiO2和白炭黑能够很好地提高HPVC鞋底发泡材料的耐老化性能，从而延长其使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及一种HPVC鞋底材料的技术领域，更具体地说涉及一种耐老化HPVC发泡鞋底材料。
背景技术：
HPVC通常指平均聚合度在1700以上(常用的平均聚合度为2500) 或分子间具有交联结构的聚氯乙烯树脂。HPVC材料除具有PVC材料的一般性能外，还具有压缩永久变形和热变形小、强度高、回弹性优异、消光等特性。近年来，随着HPVC 研究和开发的高速发展，以及橡塑并用理论和技术日趋成熟，HPVC这种具有橡胶、塑料双重性能的材料，其应用越来越受到重视。HPVC用于鞋底材料也越来越广泛，特别是适合制造成耐磨性、耐寒性和耐化学药品性较好的高级鞋料。鞋底材料要求质地柔软，比重较小，故在制鞋工艺上需对HPVC材料进行充气和发泡处理，以提高其柔软度，降低其密度，制得性能更佳价格更低廉的鞋底材料。
HPVC材料作为高分子合成材料的一种，在使用过程中会出现老化现象，其中紫外光是引起老化最重要的原因。光老化是指材料在光照作用下，引起材料表面或材料物理化学性质和机械性能的丧失。HPVC材料的光老化是影响其寿命和质量的一个重要因素。因此，需要开发一种能耐老化的HPVC鞋底材料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能有效耐老化的HPVC发泡鞋底材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，以重量百分比计包括如下组分：
作为上述技术方案的优选，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP），邻苯二甲酸二丁酯（DBP），氯化石蜡中的一种或几种。
作为上述技术方案的优选，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）。
作为上述技术方案的优选，所述的金属盐类稳定剂为硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸钙中的一种或几种。
本发明的有益效果在于：本发明中使用的纳米Ti02对紫外线具有强吸收能力，Ti02对HPVC材料抗光老化性能的提高具有较好的效果；
白炭黑作为一种性能优异的纳米级补强填料，可以提高HPVC材料的耐老化性能和热稳定性。因此，本发明通过添加纳米TiO2和白炭黑能够很好地改善材料的耐老化性能，从而提高HPVC发泡鞋底材料的使用寿命。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其各组分的质量如下：
其生产步骤如下：
（1）按配方准确称量，把HPVC、DOP、硬脂酸钡充分混合放入120～130℃捏合机内进行预塑化20min，制得预塑化的混合料。
（2）将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为150～160℃），塑炼3min, 加入粉末丁腈橡胶, 混炼7min 出片,待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。
（3）取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得耐老化的HPVC发泡鞋底材料。
实施例2：
一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其各组分的质量如下：
其生产步骤如下：
（1）按配方准确称量，把PVC、氯化石蜡、硬脂酸钙充分混合放入120～130℃捏合机内进行预塑化20min，制得预塑化的混合料。
（2）将预塑化的混合料加入双辊塑炼机中（辊温为150～160℃），塑炼3min, 加入粉末丁腈橡胶, 混炼7min 出片,待物料完全包辊塑化后加入其它助剂混合均匀，混炼出片。
（3）取料片置于165℃的加热模具中，在10MPa条件下压制使其发泡，出模冷却制得耐老化的HPVC发泡鞋底材料。
Claims (4)
1.一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其特征在于：各组分质量百分比如下：
2.根据权利要求1 所述的一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，邻苯二甲酸二丁酯，氯化石蜡中的一种或几种。
3.根据权利要求1 所述的一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1 所述的一种耐老化HPVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述金属盐类稳定剂为硬脂酸钡，硬脂酸锌，硬脂酸钙中的一种或几种。
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