CN103286304A - 一种新型钢包包盖及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型钢包包盖及生产工艺，其特征在于：所述的新型钢包包盖包括下端开口的筒状包盖外壳，包盖外壳的上端设有六条加强筋，加强筋上焊接有吊环，包盖外壳的上底内壁焊接有尖端向上的蘑菇钉，包盖外壳剩余空间内填充有9:1玻璃水与轻质刚玉料比列的充填物。其解决了包盖结构不牢固产生的安全问题和包盖内部结构不严密导致耐火材料容易脱落的两个难题。

Description

一种新型钢包包盖及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型钢包包盖及生产工艺。
背景技术
日前，所使用的所使用的钢包包盖为钢板焊接的支撑钢壳，包盖内部打结耐火材料结构。不仅存在包盖不牢固、不安全，使用寿命短，更换频繁的现状，而且耐火材料在使用过程中因组织结构不严密产生裂纹逐步脱落，导致钢包包盖保温性能下降，钢包钢水温降增大，同时脱落的耐火材料与钢水中非金属元素之间相互反应产生非金属夹杂物对钢水造成二次污染，对钢材质量造成不利影响。
迄今为止，尚未有制作钢包包盖的新工艺及实施装置的公开报道。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型钢包包盖及生产工艺，其解决了包盖结构不牢固产生的安全问题和包盖内部结构不严密导致耐火材料容易脱落的两个难题。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种新型钢包包盖，包括下端开口的筒状包盖外壳，包盖外壳的上端设有加强筋和吊环，包盖外壳的上底内壁固定设有由上到下的变大的多个锥形物，包盖外壳剩余空间内填充有充填物。
进一步的，所述的充填物为玻璃水与轻质刚玉料的混合物。
进一步的，所述的玻璃水与轻质刚玉料的混合比例为9:1。
进一步的，钢包本体下部设有环形收口，收口内设有托圈，托圈的上端与包盖外壳紧密接触，下端与收口紧密接触，所述的充填物位于托圈形成的筒状结构内。
进一步的，所述托圈厚30mm。
进一步的，所述的加强筋沿径向方向设置；加强筋总共六条，均匀设置，吊环固定在加强筋上。 
进一步的，所述的锥形物为蘑菇钉，蘑菇钉间隔相互间隔10cm。
一种生产新型钢包包盖的工艺：
A、利用六根加强筋沿包沿焊接成六面体钢结构，确保每两根加强筋之间的夹角为60°，加强筋的直径为10cm；
B、在六根加强筋的中心部位上端焊接一个供起重机构吊运的吊环，吊环宽度不得大于加强筋的直径；
C、在包盖本体内壁焊接蘑菇钉，蘑菇钉尖端与内壁焊接固定，两个蘑菇钉间距为10mm，保持均匀、紧致的排序；
D、用轻质刚玉耐火材料和玻璃水的混合料均匀的打结在含有蘑菇钉的内壁上；
E、轻质刚玉浇注料在浇注前和玻璃水混匀，两者比例为9：1，确保混合料的配比稳定、坚固；
F、包盖整体打结完毕后，沿包盖外弧用托圈固定蘑菇钉，托圈厚度为30mm。保证包盖牢固。
本发明的工作原理以及有意效果表现在：
结合以往包盖变形的特点，将包盖由原来的钢板焊接成一个整体结构创新设计成由加强筋焊接成的六面体组合式结构，不仅保证组合式包盖不因各部件局部变形导致整体变形，而且方便了六面体组合式包盖的制作维护维修。所设计的组合式钢包包盖框架结构，既能支撑钢包包盖吊运安全问题，又能保证温度变化产生的变形，且能重复使用。
综上：
1）将钢包包盖优化设计成组合式加强筋钢结构，各加强筋之间夹角为60°，整个包盖为六面体的圆形，利用加强筋确保了包盖的牢固性和稳定性，保证了不因各部件局部变形导致整体变形问题点额发生。
2）针对原有包盖耐火材料容易发生塌料、掉料的情况，发明出在包盖本体内壁焊接蘑菇钉，蘑菇钉的尖端向上，形成对填充物的牵拉作用，有紧固耐火材料的作用，确保耐火材料整体牢固。
3)用轻质刚玉耐火材料和玻璃水的混合料取代原有的浇注料，加强了耐火材料打结的稳定性和持久性。将轻质刚玉耐火材料和玻璃水的混合料均匀打结在焊有蘑菇钉的包盖内壁，包盖与耐材之间不再直接固定粘接在一起，而是通过一个厚度为30mm的托圈将他们固定在一起，平衡缓解了温差带来的内应力，提高了钢包包盖的热震稳定性。
3）这项发明彻底改变目前炼钢用钢包包盖使用寿命短、保温效果差，更换频繁的现状。同时减少因包盖内部因结构布局不严密导致耐材频繁脱落，减少耐材对钢水二次污染，进一步提高了铸坯质量。
4）利用轻质刚玉耐火材料取代原有浇注料，与玻璃水胶按照9：1的比例进行配比、胶合，确保混合料的坚固、稳定。
5）钢包温降比以前有了明显的下降，提高了保温效果，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明剖视示意图；
图2是本发明俯视结构示意图。
具体实施方式
下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种新型钢包包盖的生产工艺，步骤如下：
1）利用六根加强筋3沿包沿焊接成六面体钢结构，确保每两根加强筋3之间的夹角为60°，加强筋的直径为10cm。
2）在六根加强筋3的中心部位焊接一个供起重机构吊运的吊环。吊环宽度不得大于加强筋的直径（小于15cm）。
3）在包盖本体内壁焊接蘑菇钉1，两个蘑菇钉1间距为10mm，保持均匀、紧致的排序。
4）用轻质刚玉耐火材料和玻璃水的混合料均匀的打结在含有蘑菇钉1的内壁上。
5）轻质刚玉浇注料在浇注前和玻璃水混匀，两者比例为9：1，确保混合料的配比稳定、坚固。
6）包盖整体打结完毕后，沿包盖外弧用托圈固定蘑菇钉1，外置托圈2，托圈2厚度为30mm。保证包盖牢固。
利用上述的工艺生产之后，钢包包盖可用于以下冶炼工艺：
1、在转炉冶炼放钢后、精炼处理后时使用加强筋钢结构制作的钢包包盖，形成了成熟完整可实施的钢包包盖的生产制作工艺，可以有效减少钢包过程温降、降转炉放钢温度、减少钢铁料的消耗。
2、在钢包浇注时使用加强筋钢结构制作的钢包包盖，可以有效减少钢包温降，减少覆盖剂、稻壳的加入量，节约成本。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型钢包包盖，其特征在于：包括下端开口的筒状包盖外壳，包盖外壳的上端设有加强筋和吊环，包盖外壳的上底内壁固定设有由上到下的变大的多个锥形物，包盖外壳剩余空间内填充有充填物。
2.根据权利要求1所述的新型钢包包盖，其特征在于：所述的充填物为玻璃水与轻质刚玉料的混合物。
3.根据权利要求2所述的新型钢包包盖，其特征在于：所述的玻璃水与轻质刚玉料的混合比例为9:1。
4.根据权利要求1所述的新型钢包包盖，其特征在于：钢包本体下部设有环形收口，收口内设有托圈，托圈的上端与包盖外壳紧密接触，下端与收口紧密接触，所述的充填物位于托圈形成的筒状结构内。
5.根据权利要求4所述的新型钢包包盖，其特征在于：所述托圈厚30mm。
6.根据权利要求1所述的新型钢包包盖，其特征在于：所述的加强筋沿径向方向设置；加强筋总共六条，均匀设置，吊环固定在加强筋上。
7.根据权利要求1所述的新型钢包包盖，其特征在于：所述的锥形物为蘑菇钉，蘑菇钉间隔相互间隔10cm。
8.一种生产新型钢包包盖的工艺：
A、利用六根加强筋沿包沿焊接成六面体钢结构，确保每两根加强筋之间的夹角为60°，加强筋的直径为10cm；
B、在六根加强筋的中心部位上端焊接一个供起重机构吊运的吊环，吊环宽度不得大于加强筋的直径；
C、在包盖本体内壁焊接蘑菇钉，蘑菇钉尖端与内壁焊接固定，两个蘑菇钉间距为10mm，保持均匀、紧致的排序；
D、用轻质刚玉耐火材料和玻璃水的混合料均匀的打结在含有蘑菇钉的内壁上；
E、轻质刚玉浇注料在浇注前和玻璃水混匀，两者比例为9：1，确保混合料的配比稳定、坚固；
F、包盖整体打结完毕后，沿包盖外弧用托圈固定蘑菇钉，托圈厚度为30mm，保证包盖牢固。
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