CN113319268A - 离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，包括包盖本体及喷枪。该包盖本体为铁质的倒扣的圆盆状件，该包盖本体的底部的容纳空间内焊接有包盖焊接骨架，且在容纳空间内浇注有由高铝碳化硅浇注料形成的内衬层，内衬层的厚度大于10cm，包盖焊接骨架位于内衬层之中，包盖本体的中心设有中心孔；喷枪设置于包盖本体的下方，且可拆卸地连接于包盖本体；喷枪包括一中心钢管以及防护层，在中心钢管的外壁上焊接有喷枪焊接骨架，该喷枪焊接骨架位于防护层内，中心钢管的顶端穿过包盖本体的中心孔。本发明的包盖，喷枪的防护层能够避免中心钢管被铁液烤坏，而包盖本体上的内衬层能够有效地阻挡铁液的热量向包盖本体传递，使包盖本体不易受热变形。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖。
背景技术
离心球墨铸铁管在制造时，需要先在球化包内对熔化的铁液喷吹镁粒，实现铁液的喷镁球化，然后再将铁液倒入离心铸造设备进行制造。现有的球化包是顶部开口的容器，其上方设有能够盖在开口处的包盖。该包盖是铁质盖子，在盖子上设置有插入铁液内的喷枪，喷枪内部通入高压氮气和镁粒，以进行喷镁作业。在球化包内的铁液高温烘烤下，包盖容易变形，导致包盖与球化包开口封闭不严。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易受热变形的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，包括包盖本体及喷枪，该包盖本体为铁质的倒扣的圆盆状件，该包盖本体的底部的容纳空间内焊接有包盖焊接骨架，且在所述容纳空间内浇注有由高铝碳化硅浇注料形成的内衬层，所述内衬层的厚度大于10cm，所述包盖焊接骨架位于所述内衬层之中，所述包盖本体的中心设有中心孔；
喷枪设置于所述包盖本体的下方，且可拆卸地连接于所述包盖本体；所述喷枪包括一中心钢管以及包覆该中心钢管的由高铝碳化硅浇注料所浇注形成的防护层，在所述中心钢管的外壁上焊接有喷枪焊接骨架，该喷枪焊接骨架位于所述防护层内，所述中心钢管的顶端穿过所述包盖本体的中心孔。
可选地，所述内衬层充满所述容纳空间。
可选地，所述喷枪的中心钢管顶端固定设置有能够穿过所述中心孔的圆形定位板，所述包盖本体上表面设有两个对称设置的位于所述圆形定位板下方的半圆形的挡板，所述挡板的直边的中部设有与所述中心钢管半径相同的半圆缺口，所述挡板的半径大于所述中心孔的半径。
可选地，所述挡板的直边的两端各设有一个延长柱，所述包盖本体上设有位于所述延长柱两侧的挡块，所述挡块上设有可供插销穿过的开孔，所述插销压盖于所述延长柱上方。
可选地，所述包盖焊接骨架包括多个钢筋棍，所述钢筋棍的两端与所述包盖本体相焊接。
可选地，所述喷枪焊接骨架为圆板型结构或鸟笼型结构。
可选地，所述包盖本体上方安装有吊耳。
本发明提供的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖的有益效果在于：与现有技术相比，本发明离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，喷枪的防护层能够避免中心钢管被铁液烤坏，而包盖本体上的内衬层能够有效地阻挡铁液的热量向包盖本体传递，使包盖本体不易受热变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施方式提供的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖从斜下方观察时的结构示意图；
图2为图1中的包盖本体移除内衬层时从斜下方观察时的立体结构示意图；
图3为图1中的喷枪在移除防护层时的立体结构示意图；
图4为图1中的包盖本体从斜上方向下观察时的立体结构示意图；
图5为图4中I处局部放大图；
图6为显示包盖本体与喷枪进行连接的示意图；
图7为图6中II处局部放大图；
图8为图7中的两个挡板的示意图；
图9为图7中的插销的结构示意图。
图中：1、包盖本体；11、容纳空间；12、包盖焊接骨架；13、内衬层；14、中心孔；2、喷枪；21、中心钢管；22、防护层；23、喷枪焊接骨架；24、圆形定位板；3、挡板；31、延长柱；32、直边；33、半圆缺口；4、挡块；41、开孔；5、插销。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图9所示，本发明实施方式公开了一种离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖。该包盖能够球化包上。该包盖包括包盖本体1和喷枪2。
如图1及图2所示，包盖本体1为铁质的倒扣的圆盆状件，该包盖本体1的底部具有容纳空间11。在该容纳空间11内焊接有包盖焊接骨架12，且在该容纳空间11内浇注有由高铝碳化硅浇注料形成的内衬层13。该内衬层13的厚度大于10cm，包盖焊接骨架12位于内衬层13之中。在本实施方式中，该包盖焊接骨架12包括多个钢筋棍，这些钢筋棍的两端与包盖本体1相焊接。这些钢筋棍可以是按照一定的排列规律焊接在容纳空间11内，也可以是杂乱无章的焊接在容纳空间11内。该包盖焊接骨架12也可是钢板或钢条等结构。该包盖焊接骨架12可以提高内衬层13与包盖本体1的结合强度，使得内衬层13与包盖本体1在受热时不易发生脱离的现象。
高铝碳化硅浇注料是市场采购的现有商品，其干燥状态下呈粉末状，组成成分中含有水泥，可加水搅拌成稀泥状以进行浇注。在浇注时，先将包盖本体1翻转过来，使其容纳空间11朝上，将稀泥状的高铝碳化硅浇注料倒入容纳空间11之中，并使高铝碳化硅浇注料浸没包盖焊接骨架12并夯实，等待高铝碳化硅浇注料凝固后形成内衬层13。当该内衬层13的厚度大于10cm时，能够有效地阻挡铁液的热量向包盖本体1传递，使包盖本体1不易受热变形。该内衬层13还可进一步地充满该容纳空间11，进一步提高隔热效果。
在包盖本体1的中心设有中心孔14。参见图1至图3，喷枪2设置于包盖本体1的下方，且该喷枪2可拆卸地连接于包盖本体1，以便对喷枪2进行维修和更换。该喷枪2包括一中心钢管21以及包覆该中心钢管21的由高铝碳化硅浇注料所浇注形成的防护层22。在中心钢管21的外壁上焊接有喷枪焊接骨架23，该喷枪焊接骨架23位于防护层22内，中心钢管21的顶端穿过包盖本体1的中心孔14。在浇注防护层22时，可以设置相应的具有内腔的模具，将中心钢管21封堵后，插入模具的内腔中，再向内腔浇注高铝碳化硅浇注料，这些浇注料在模具内腔的内表面与中心钢管21之间的空间凝固。拆掉模具后，即可在中心钢管21上形成防护层22。
在本实施方式中，该喷枪2的中心钢管21上焊接的喷枪焊接骨架23在圆板型的。但是，该喷枪焊接骨架23的具体结构并不限制，例如其也可为鸟笼型或树杈型等结构。该喷枪焊接骨架23能够提高防护层22与中心钢管21的结合强度，使得中心钢管21与防护层22在受热时不易发生脱离的现象。该喷枪焊接骨架23能够有效地阻挡铁液的热量向中心钢管21传递。
该喷枪2是可拆卸地连接于包盖本体1的，可以拆下进行维修或更换。该喷枪2与包盖本体1的具体连接方式并不限制，例如可以通过螺栓等常规的紧固件进行连接。如图3至图9所示，具体在本实施方式中，在喷枪2的中心钢管21顶端固定设置有能够穿过中心孔14的圆形定位板24，包盖本体1上表面设有两个对称设置的位于圆形定位板24下方的半圆形的挡板3，挡板3的直边32的中部设有与中心钢管21半径相同的半圆缺口33。在安装时，将喷枪2从包盖本体1的下方向上抬升，使圆形定位板24从中心孔14穿过，将圆形定位板24停留在包盖本体1的上表面的上方，然后将两个半圆形的挡板3放在圆形定位板24和包盖本体1的上表面之间并对扣起来。挡板3的半径大于中心孔14的半径，因而该挡板3不会从中心孔14处掉下，还可以将圆形定位板24支撑在包盖本体1上，实现喷枪2与包盖本体1的连接。将挡板3移除后，可以将喷枪2从包盖本体1拆下。
挡板3的直边的两端还可各设有一个延长柱31，在包盖本体1上设有位于延长柱31两侧的挡块4，在挡块4上设有可供插销5穿过的开孔41，插销5压盖于延长柱31的上方。插销5和延长柱31能够提高挡板3的可靠性，避免其意外掉落。
在包盖本体1上方可安装有吊耳或机械臂，通过天车等带动包盖本体1运动。在使用时，将喷枪2的中心钢管21连接喷镁设备，将包盖本体1盖在球化包的顶部开口上，此时喷枪2插入至球化包的铁液内，然后启动喷镁设备，喷枪2内被通入高压氮气和镁粒，进行喷镁作业。该喷枪2的防护层22能够避免中心钢管21被铁液烤坏，而包盖本体1上的内衬层13能够有效地阻挡铁液的热量向包盖本体1传递，使包盖本体1不易受热变形，防止高温变形导致球化包与包盖本体1配合不紧密。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，包括：
包盖本体，该包盖本体为铁质的倒扣的圆盆状件，该包盖本体的底部的容纳空间内焊接有包盖焊接骨架，且在所述容纳空间内浇注有由高铝碳化硅浇注料形成的内衬层，所述内衬层的厚度大于10cm，所述包盖焊接骨架位于所述内衬层之中，所述包盖本体的中心设有中心孔；
喷枪，设置于所述包盖本体的下方，且可拆卸地连接于所述包盖本体；所述喷枪包括一中心钢管以及包覆该中心钢管的由高铝碳化硅浇注料所浇注形成的防护层，在所述中心钢管的外壁上焊接有喷枪焊接骨架，该喷枪焊接骨架位于所述防护层内，所述中心钢管的顶端穿过所述包盖本体的中心孔。
2.根据权利要求1所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述内衬层充满所述容纳空间。
3.根据权利要求1所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述喷枪的中心钢管顶端固定设置有能够穿过所述中心孔的圆形定位板，所述包盖本体上表面设有两个对称设置的位于所述圆形定位板下方的半圆形的挡板，所述挡板的直边的中部设有与所述中心钢管半径相同的半圆缺口，所述挡板的半径大于所述中心孔的半径。
4.根据权利要求3所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述挡板的直边的两端各设有一个延长柱，所述包盖本体上设有位于所述延长柱两侧的挡块，所述挡块上设有可供插销穿过的开孔，所述插销压盖于所述延长柱上方。
5.根据权利要求1所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述包盖焊接骨架包括多个钢筋棍，所述钢筋棍的两端与所述包盖本体相焊接。
6.根据权利要求1所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述喷枪焊接骨架为圆板型结构或鸟笼型结构。
7.根据权利要求1所述的离心球墨铸铁管喷镁球化包包盖，其特征在于，所述包盖本体上方安装有吊耳。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210831 |