CN103284419A - 一种优化海水珍珠色泽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优化海水珍珠色泽的方法，属于珍珠色泽加工技术领域。本发明是先将海水珍珠用含5%的吐温-20的水溶液进行预处理，然后将经预处理的海水珍珠在配制的染色液中于40～50℃，染色液pH为7.5～8.5条件下浸泡染色，染色完毕将染色后的海水珍珠先后用自来水、去离子水和超声波仪清洗至无泡沫，再在40～50℃鼓风干燥箱中烘干后，取样观察并根据生产要求重复浸泡染色、清洗和烘干过程，直到达到所需的色泽效果。本发明方法对海水珍珠处理后，海水珍珠的虹彩、光亮度、丰满度显著提高，可解决长期困扰我国珍珠产业的关键技术问题之一，且该方法工艺和流程操作简单，具有良好的应用价值、经济价值和市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种优化海水珍珠色泽的方法，属于珍珠色泽加工技术领域。
背景技术
海水珍珠是一种珍贵的有机宝石，海水珍珠是由CaCO3的文石或方解石结晶体与有机质（主要是壳角蛋白）交互堆积而成。有机质主要处在珠核与珍珠层之间以及珍珠层结晶体层中。海水珍珠的质量取决于颜色、光泽、大小、表面光滑度和形状，其中颜色和光泽是最重要的两个因素。
我国海水珍珠颜色比较单一，以浅黄色和银白色为主。由于受产地和育珠时间等因素的影响，常常产生颜色、光泽浑暗等缺陷。海水珍珠原珠大多数不能直接用来制作首饰，需要进行加工（优化处理），以改进其颜色和光泽才能达到珠宝级商品的要求。
目前我国珍珠加工技术都源于日本，日本对其技术严加保密，转让给我国的珍珠加工技术都是已淘汰的过时的技术，染色液配方与工艺受控于日本。目前，我国的优化珍珠色泽的技术落后，处理工艺不合理，处理时间太长，效果不明显。国内染色珍珠还存在颜色稳定性差等问题，在佩戴一定时间后会发生褪色，珍珠变得黯淡无光。
活性染料，在染色过程中主要和被染物质发生化学反应而结合，因此又称反应染料，由母体和活性基两部分组成。母体是活性染料发色体的主要部分，决定了染料的颜色。活性基则主要决定染料的反应性能，是与被染物质直接起反应的部分。活性染料色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本适应市场的要求；另外，活性染料由于结构简单，分子量小，且含有较多的水溶性集团，线性、芳环共平面性不强，染料在水溶液中聚集程度较弱，所以其渗透性和皂洗牢度均较直接染料和酸性染料好。因此，利用活性染料对海水珍珠进行染色可获得色牢度较高的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种优化海水珍珠色泽的方法，使经过该方法优化后的海水珍珠具有良好的色泽效果，产品稳定性好、色牢度高，且该方法工艺和流程操作简单，具有良好的应用价值、经济价值和市场前景。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种优化海水珍珠色泽的方法，包括如下具体步骤：
（1）预处理：将海水珍珠浸泡在装有含质量分数5%的吐温-20的水溶液的烧瓶中，使烧瓶中的液面高度高于海水珍珠所在平面1 cm～2 cm，浸泡3 h～4 h后取出，获得预处理后的海水珍珠；
（2）配制染色液：将8 g～10 g活性红BF-GLN150%染料和1 mL吐温-60加入1000 ml甲醇中，搅拌均匀，获得染色液，备用；
（3）浸泡、染色：将步骤（1）获得的预处理后的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面1 cm～2 cm，每2天～3天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡10-15天后，获得已染色海水珍珠；
（4）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗2～3次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（5）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度40℃～50℃的鼓风干燥箱中风干2.5-3.5 h，获得烘干后的海水珍珠；
（6）取样观察：取步骤（5）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：当其色泽效果达生产要求，即完成海水珍珠色泽的优化；如其色泽效果未达生产要求，则将色泽效果未达生产要求的海水珍珠重复进行步骤（3）至步骤（5）所述的浸泡、染色、漂洗、烘干过程，直到取样观察后达到所需的色泽效果。
所述步骤（2）配制染色液所用化学试剂均为分析纯。
所述染色液的pH值用三乙醇胺控制在pH 7.5～8.5。
所述该方法在如下生产条件中进行：在珍珠加工车间进行，温度40℃～50℃。
所述该方法用于经化学漂白后的海水珍珠色泽的优化。
本发明所述吐温-20为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯；所述吐温-60为聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
（1）本发明的优化方法是对已经过化学漂白后的海水珍珠进行处理，经化学漂白处理后的珍珠表面有一定数量、直径为10～100nm的微孔，有利于染料分子更容易渗入珍珠层内部，使染色效果更好，染色更稳定；同时，染料分子与珍珠层中的碳酸钙、有机质分子之间形成化学键，还对珍珠表面有一定的修补效应；
（2）本发明方法中所用活性红BF-GLN150%属于双活性基类活性染料，不含禁用染料致癌中间体，具有很高的上染率和固色率，有较好的互补性和染补性，重现性好，染料的利用率高，色牢度也相应提高。研究表明，当海水珍珠浸入染色液后，染料很快被吸附到海水珍珠的表面，并和染液中的染料达到吸附平衡，被吸附在海水珍珠表面的染料在动力和表面活性剂的作用下慢渗透到海水珍珠内层, 活性红染料分子与珍珠层中的碳酸钙、有机质分子之间形成化学键，使染料固染在珍珠上；
（3）本发明方法中，在染色液的配制时，采用的吐温-20和吐温-60作为常用的表面活性剂，有助于染料的均匀分散，提高染色效果；
（4）本发明将经化学漂白后的海水珍珠浸泡在染色液中，可将经化学漂白后的海水珍珠染色成一定颜色，通过染色，可以使海水珍珠色彩多样化，满足不同消费者的需要；漂白后，色彩效果不好的海水珍珠，还可以经染色来改善其外观；经本发明方法优化后的海水珍珠的虹彩、光亮度、丰满度显著得到提高，给人以珠光闪烁、晶莹夺目之感；
（5）本发明所用的化学试剂在化工商店可以购买得到，工艺和流程操作简单，色牢度很高，产品稳定性好，原材料成本低廉，染色效果良好，具有良好的应用价值、经济价值和市场前景。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1 对于经化学漂白后的海水珍珠，按照本发明方法，采用以下工艺过程，优化其色泽。
1、实施例中所用化学试剂为分析纯级别。
2、生产条件：在珍珠加工车间进行，温度40℃，染色液的pH值用三乙醇胺控制在pH 7.5。
3、具体工艺步骤：
（1）预处理：将海水珍珠浸泡在装有含质量分数5%的吐温-20的水溶液的烧瓶中, 使烧瓶中的液面高度高于海水珍珠所在平面1cm，浸泡3 h后取出，获得预处理后的海水珍珠；
（2）配制染色液：将8g活性红BF-GLN150%染料和1mL吐温-60加入1000 ml甲醇中，搅拌均匀，获得染色液，备用；
（3）浸泡、染色：将步骤（1）获得的预处理后的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面1cm，每2天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡10天后，获得已染色海水珍珠；
（4）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗2次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（5）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度40℃的鼓风干燥箱中风干3h，获得烘干后的海水珍珠；
（6）取样观察：取步骤（5）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：其色泽效果达生产要求，完成海水珍珠色泽的优化。
实施例2 对于经化学漂白后的海水珍珠，按照本发明方法，采用以下工艺过程，优化其色泽。
1、实施例中所用化学试剂为分析纯级别。
2、生产条件：在珍珠加工车间进行，温度50℃，染色液的pH值用三乙醇胺控制在pH 8.5。
3、具体工艺步骤：
（1）预处理：将海水珍珠浸泡在装有含质量分数5%的吐温-20的水溶液的烧瓶中, 使烧瓶中的液面高度高于海水珍珠所在平面2cm，浸泡4 h后取出，获得预处理后的海水珍珠；
（2）配制染色液：将10g活性红BF-GLN150%染料和1mL吐温-60加入1000 ml甲醇中，搅拌均匀，获得染色液，备用；
（3）浸泡、染色：将步骤（1）获得的预处理后的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面2cm，每3天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡15天后，获得已染色海水珍珠；
（4）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗3次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（5）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度50℃的鼓风干燥箱中风干2.5h，获得烘干后的海水珍珠；
（6）取样观察：取步骤（5）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：其色泽效果达生产要求，完成海水珍珠色泽的优化。
实施例3 对于经化学漂白后的海水珍珠，按照本发明方法，采用以下工艺过程，优化其色泽。
1、实施例中所用化学试剂为分析纯级别。
2、生产条件：在珍珠加工车间进行，温度45℃，染色液的pH值用三乙醇胺控制在pH 8.0。
3、具体工艺步骤：
（1）预处理：将海水珍珠浸泡在装有含质量分数5%的吐温-20的水溶液的烧瓶中, 使烧瓶中的液面高度高于海水珍珠所在平面1cm，浸泡3.5h后取出，获得预处理后的海水珍珠；
（2）配制染色液：将9g活性红BF-GLN150%染料和1mL吐温-60加入1000 ml甲醇中，搅拌均匀，获得染色液，备用；
（3）浸泡、染色：将步骤（1）获得的预处理后的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面1 cm，每2天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡14天后，获得已染色海水珍珠；
（4）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗2次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（5）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度40℃的鼓风干燥箱中风干3.5h，获得烘干后的海水珍珠；
（6）取样观察：取步骤（5）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：其色泽效果未达生产要求，因此，需再次进行色泽优化；
（7）将色泽效果未达生产要求的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面1cm，每3天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡12天后，获得已染色海水珍珠；
（8）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗3次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（9）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度50℃的鼓风干燥箱中风干3h，获得烘干后的海水珍珠；
（10）取样观察：取步骤（9）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：其色泽效果达生产要求，完成海水珍珠色泽的优化。
Claims (5)
1.一种优化海水珍珠色泽的方法，其特征在于：该方法包括如下具体步骤：
（1）预处理：将海水珍珠浸泡在装有含质量分数5%的吐温-20的水溶液的烧瓶中，使烧瓶中的液面高度高于海水珍珠所在平面1 cm～2 cm，浸泡3 h～4 h后取出，获得预处理后的海水珍珠；
（2）配制染色液：将8 g～10 g活性红BF-GLN150%染料和1 mL吐温-60加入1000 ml甲醇中，搅拌均匀，获得染色液，备用；
（3）浸泡、染色：将步骤（1）获得的预处理后的海水珍珠浸泡在装有步骤（2）配制获得的染色液的烧瓶中，使烧瓶中染色液液面高于预处理后的海水珍珠所在平面1 cm～2 cm，每2天～3天将烧瓶搅拌、翻转一次，浸泡10-15天后，获得已染色海水珍珠；
（4）漂洗：将已染色的海水珍珠从装有染色液的烧瓶中倒出，先用自来水洗2～3次，再用去离子水漂洗，最后在超声波仪中清洗，直至无泡沫为止，获得已漂洗的海水珍珠；
（5）烘干：将已漂洗的海水珍珠在温度40℃～50℃的鼓风干燥箱中风干2.5-3.5 h，获得烘干后的海水珍珠；
（6）取样观察：取步骤（5）获得烘干后的海水珍珠，观察其色泽效果：当其色泽效果达生产要求，即完成海水珍珠色泽的优化；如其色泽效果未达生产要求，则将色泽效果未达生产要求的海水珍珠重复进行步骤（3）至步骤（5）所述的浸泡、染色、漂洗、烘干过程，直到取样观察后达到所需的色泽效果。
2.根据权利要求1所述优化海水珍珠色泽的方法，其特征在于：所述步骤（2）配制染色液所用化学试剂均为分析纯。
3.根据权利要求1所述优化海水珍珠色泽的方法，其特征在于：所述染色液的pH值用三乙醇胺控制在pH 7.5～8.5。
4.根据权利要求1所述优化海水珍珠色泽的方法，其特征在于：所述该方法在如下生产条件中进行：在珍珠加工车间进行，温度40℃～50℃。
5.根据权利要求1所述优化海水珍珠色泽的方法，其特征在于：所述该方法用于经化学漂白后的海水珍珠色泽的优化。
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