CN103284030A - 一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体涉及到一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法。更具体的是用香蕉的果皮及果肉全果来制作食用方便、口感好、营养丰富，可当休闲食品、又可当主食的香蕉糊制品。本发明中所应用的原料之一的香蕉皮，其占果实重量的30％左右，所以资源十分丰富，而且营养价值很高，遗弃之不但浪费资源，而且还会污染环境；将香蕉皮拿来作为原料，既可变废为宝，还可使产品的营养得以升级，最有益的是添加香蕉皮后产品的成本明显降低。本发明的实施改变了目前市场上香蕉加工产品稀少的现状，解决了香蕉的产后出路，并带动香蕉相关产业的发展，形成新的经济增长点，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体涉及到一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法。

技术背景

香蕉是最大宗的亚热带水果，在热带地区四季常青，周年结果，是我国的第四大水果。香蕉营养高、热量低，含有称为“智慧之盐”的磷，又有丰富的蛋白质、糖、钾、维生素A和C，同时膳食纤维也多，是一种很好的营养食品。在各香蕉产地，每年都会有大量的香蕉往全国各地销售，但由于香蕉成熟后不耐储存、保鲜时间短，容易腐烂变质，所以成熟的香蕉不宜外调销售，市场受到局限。然而，近年来由于香蕉生产技术日益发达，香蕉连年高产，再加上香蕉种植面积不断扩大，使香蕉的市场多呈供大于求的局面，果农由此损失巨大，也严重的挫伤果农继续发展种植香蕉的积极性。所以，要保证香蕉产业的可持续发展，香蕉的深加工也就显得十分的重要。香蕉深加工是稳定香蕉市场收购价，保障蕉农利益、带动蕉民增收致富等方面具有举足轻重的作用。多年来，经过行业内多方的研究开发，现在通过深加工出来的香蕉产品呈多样化，有香蕉脯、香蕉干片、香蕉粉、香蕉酒、香蕉醋、香蕉饮料。

申请号为02138796.6“香蕉酒及其生产方法”，该发明公开了一种以香蕉果实为原料酿造的香蕉酒及其生产方法，也很好地解决了目前农民卖蕉难的问题，为推动我国香蕉种植业的发展提供了一条新的出路。申请号为02100338.6的“生产纯香蕉粉的技术工艺”，该发明涉及一种用喷雾干燥方法生产纯香蕉粉的技术工艺。申请号为95114224.0的“天然香蕉饮料及其生产方法”，该发明采用复合酶水解方法将由成熟香蕉果肉制取的果浆进行酶解，制取澄清的香蕉果汁。申请号为200410015487.7的“一种速溶香蕉果汁粉制备工艺”，该发明公开了一种速溶香蕉果汁粉制备工艺。申请号为200410011667.8的“香蕉保健酒的酿制方法”，该发明公开了一种以香蕉、糯米、纯米酒为主配方的香蕉保健酒的酿制方法。申请号为200710017211.6的“一种利用香蕉制作香醋的方法”，该发明公开了一种利用香蕉制作香醋的方法。申请号为201110161667.6的“一种香蕉汁的制备方法”，该发明公开了一种香蕉汁的制备方法。申请号为02147417.6的“香蕉醋饮料及制备方法”，该发明涉及到一种天然植物制做的饮料及其制备方法。申请号为201010175229.0的“一种发酵型香蕉果酸饮料及其生产方法”，该发明公开了一种发酵型香蕉果酸饮料。

香蕉果实是由香蕉皮和香蕉果肉组成，香蕉皮就占了果实重量的30％左右，香蕉皮可谓是资源丰富。经研究发现，香蕉皮富含类胡萝卜素、类叶黄素，其中所含的钾及维生素A、C，有很好的美容功效。根据南大学食品学院的林伟雄、张宝勇于2007年第1期的《中国食物与营养》杂志发表的“香蕉皮营养与应用价值探讨”中获悉：香蕉皮中含有大量的果胶、低聚糖，纤维素、半纤维素、木质素等膳食纤维。另外，蕉皮含水量均很高，平均值在85％上，而它们的灰份含量在0.76％～1.0％之间。所有的营养成分当中，糖的含量是最高的，尤其是纤维素，平均含量在3.5％以总上，香蕉皮中的粗蛋白(平均含量为0.72％)和粗脂肪(平均含量为0.89％)的含量也比较丰富；香蕉皮中的Ca和Mg的含量都超过了240Mg/100g，微量元素中如Fc、Zn等的含量也很高。另外，香蕉皮中还含有丰富的多糖。但是长期以来，香蕉皮一直被人们当做废品遗弃，很少人认识它的价值。

申请号为200810028211.0的“一种香蕉皮全粉及其生产方法”，该发明提供了一种香蕉皮全粉及其生产方法。申请号为200810229018.3的“一种香蕉皮饮料”，该发明涉及一种以香蕉皮为主要成分，添加其他成分并用纯净水配制的香蕉皮饮料。申请号为201010228859.X的“一种纯天然香蕉全果原汁及其生产方法”该发明公开了一种以香蕉全果实为原料，不加水及其它甜味剂、色素、稳定剂等添加物，生产纯天然香蕉全果原汁的方法。

发明内容

本发明的目的是提供全新的一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法。具体是用香蕉的果皮及果肉全果来制作食用方便、口感好、营养丰富，可当休闲食品、又可当主食的香蕉糊制品。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

1、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的原料组成与配比如下：

(1)香蕉果实：20公斤；

(2)蔗糖：12公斤；

(3)麦芽糊精：20公斤；

(4)抗坏血酸：0、1公斤；

(5)清水：2公斤。

2、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的香蕉果实选择：八成熟以上、无腐烂、无霉变、果皮金黄正常。

3、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的制作方法过程如下：

(1)果实处理：把20公斤果实浸泡于干净水中并清洗干净，然后捞起沥干水分，将果实的皮和肉进行分离；

(2)防褐变处理：为了防止分离的香蕉皮和肉在生产过程中发生酶促褐变，将香蕉皮和肉放置于加热锅中，加清水盖过实物，然后加热至水沸腾并持续8～10分钟；

(3)打浆：把经过防褐变处理的香蕉皮和肉打浆成肉泥；

(4)拌料：在混料机中将20公斤麦芽糊精和12公斤蔗糖与香蕉肉泥混合搅拌均匀成混合物料；

(5)防氧化处理：用2公斤清水把0、1公斤抗坏血酸稀释至固体物全溶溶解于水，接着在混料机内拌入混合物料中并搅拌均匀；

(6)真空干燥：采用低温真空干燥法进行干燥，将混合物料放入托盘并移至真空干燥箱内，在温度是40℃、压力是98KPA的条件下干燥1小时；

(7)粉碎：从真空干燥箱取出混合物料后，再把混合物料冷却至常温后接着轧碎至30～50目；

(8)超微粉碎：将轧碎的混合物料通过超微粉碎至能过300目的粉末物状；

(9)包装：按量包装既成香蕉糊成品。

本发明既有如下优点：

1、本发明所提出的制备方法工艺简单、易实施。

2、本发明的实施是应用了香蕉的全果来作原料，而原料之一的香蕉皮占果实重量的30％左右，资源十分丰富，而且营养价值很高，遗弃之不但浪费资源，而且还会污染环境；将香蕉皮拿来作为原料，既可变废为宝，还可使产品的营养得以升级，最有益的是添加香蕉皮后产品的成本明显降低。

3、本发明在实施过程中采用热烫灭酶，减少了化工食品添加剂的投入，使香蕉的风味不被劣变及营养流失少。

4、本发明制作出来的产品形态理想，产品很好地保留了香蕉原有的营养和功能成分，容易消化吸收，增强了特殊功能；改变了目前市场上香蕉加工产品稀少的现状，解决了香蕉的产后出路，并带动香蕉相关产业的发展，形成新的经济增长点，具有巨大的经济效益和社会效益。

5、本发明制作出来的产品食用方便、口感好、营养丰富，可当休闲食品、又可当主食；目前市场上尚未发现有这种产品。

附图说明

图一所示就是本发明实施例中所述的一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法进一步说明。

一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，具体实施方法如下：

1、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的原料组成与配比如下：

(1)香蕉果实：20公斤；

(2)蔗糖：12公斤；

(3)麦芽糊精：20公斤；

(4)抗坏血酸：0、1公斤；

(5)清水：2公斤。

2、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的香蕉果实选择：八成熟以上、无腐烂、无霉变、果皮金黄正常。

3、一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，技术方案中的制作方法过程如下：

(1)果实处理：把20公斤果实浸泡于干净水中并清洗干净，然后捞起沥干水分，将果实的皮和肉进行分离；

(2)防褐变处理：为了防止分离的香蕉皮和肉在生产过程中发生酶促褐变，将香蕉皮和肉放置于加热锅中，加清水盖过实物，然后加热至水沸腾并持续8～10分钟；

(3)打浆：把经过防褐变处理的香蕉皮和肉打浆成肉泥；

(4)拌料：在混料机中将20公斤麦芽糊精和12公斤蔗糖与香蕉肉泥混合搅拌均匀成混合物料；

(5)防氧化处理：用2公斤清水把0、1公斤抗坏血酸稀释至固体物全溶溶解于水，接着在混料机内拌入混合物料中并搅拌均匀；

(6)真空干燥：采用低温真空干燥法进行干燥，将混合物料放入托盘并移至真空干燥箱内，在温度是40℃、压力是98KPA的条件下干燥1小时；

(7)粉碎：从真空干燥箱取出混合物料后，再把混合物料冷却至常温后接着轧碎至30～50目；

(8)超微粉碎：将轧碎的混合物料通过超微粉碎至能过300目的粉末物状；

(9)包装：按量包装既成香蕉糊成品。

Claims (3)

1.一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，其特征在于原料组成与配比如下：

(1)香蕉果实：20公斤；

(2)蔗糖：12公斤；

(3)麦芽糊精：20公斤；

(4)抗坏血酸：0、1公斤；

(5)清水：2公斤。

2.根据权利要求1中所述的一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，其特征在于步骤(1)中的香蕉果实选择：八成熟以上、无腐烂、无霉变、果皮金黄正常。

3.根据权利要求1中所述的一种用香蕉全果制作香蕉糊的方法，其特征在于制作方法过程如下：

(1)果实处理：把20公斤果实浸泡于干净水中并清洗干净，然后捞起沥干水分，将果实的皮和肉进行分离；

(2)防褐变处理：为了防止分离的香蕉皮和肉在生产过程中发生酶促褐变，将香蕉皮和肉放置于加热锅中，加清水盖过实物，然后加热至水沸腾并持续8～10分钟；

(3)打浆：把经过防褐变处理的香蕉皮和肉打浆成肉泥；

(4)拌料：在混料机中将20公斤麦芽糊精和12公斤蔗糖与香蕉肉泥混合搅拌均匀成混合物料；

(5)防氧化处理：用2公斤清水把0、1公斤抗坏血酸稀释至固体物全溶溶解于水，接着在混料机内拌入混合物料中并搅拌均匀；

(6)真空干燥：采用低温真空干燥法进行干燥，将混合物料放入托盘并移至真空干燥箱内，在温度是40℃、压力是98KPA的条件下干燥1小时；

(7)粉碎：从真空干燥箱取出混合物料后，再把混合物料冷却至常温后接着轧碎至30～50目；

(8)超微粉碎：将轧碎的混合物料通过超微粉碎至能过300目的粉末物状；

(9)包装：按量包装既成香蕉糊成品。