CN103278936A - 一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺，属于眼镜制造技术领域。本发明的一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺，眼镜腿包括PET塑料膜、眼镜腿主体和电镀层，PET塑料膜镀有电镀层的一面与眼镜腿主体相固连。工艺步骤为：（1）在PET塑料膜上冲切定位孔，依据定位孔进行定位；（2）对PET塑料膜进行花纹电镀；（3）根据需要对PET塑料膜进行花纹印刷；（4）根据眼镜腿主体的形体外形，对PET塑料膜进行冲切；（5）将冲切成型的PET塑料膜与眼镜腿主体材料进行热熔注塑。本发明的主要用途是提供一种印花不会脱落、耐磨损，且不会引起佩戴者皮肤过敏的高光贴膜眼镜腿及其制造工艺。

Description

一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种眼镜腿及其制造工艺，更具体地说，涉及一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺。

背景技术

目前常见的眼镜架通常是由钛合金或注塑材料等普通材质制成，虽然该加工技术已日趋成熟且十分便利，但这种材质的眼镜架强度和韧度都有所不足，长期使用容易产生变形；另外，其在使用者长期佩戴过程中，还容易引起与皮肤接触地方的过敏反应；并且由于眼镜架的材料层结构一直未能取得突破，因此存在品种单一、不适于眼镜市场进一步开拓的问题。

另外，在现有技术中，眼镜印花一般都是在眼镜的主要制造工艺完成之后再在相应的部位贴上印花，以注塑眼镜为例，通常是在完成注塑工艺而得到成品的镜腿和镜框之后再于其上进行贴花。然而，这种工艺结构得到的印花经过一段时间的使用后便很容易因磨损而变得模糊，甚至会从镜腿或镜框上脱落，这是因为印花、喷涂工艺都只是附着于产品的表面，因此使用寿命不长，通常只有短短几个月。

经专利检索，对于现有眼镜架存在的问题已有相关技术方案公开，如中国专利号ZL201110101195.5，授权公告日为2013年3月20日，发明创造名称为：应用于眼镜架的锗材料层附加结构，该申请案涉及一种锗材料层附加结构，应用于眼镜架的加工制作，包括金属或塑料材质的基底材料层，还包括由粉状锗和眼镜涂料构成的锗材料层，锗材料层喷涂在基底材料层之上。该申请案提供的锗材料层附加结构，通过创新性地在眼镜普通基底材料层表面喷涂或压合附着锗材料层，能够利用锗材料的保健作用起到有利于长期佩戴用户健康的作用，进一步开拓了眼镜市场，但其不足之处在于：锗材料层直接喷涂在基底材料层之上，直接与空气接触，容易发生氧化反应而被腐蚀，且锗是一种稀有金属，价格较高，从而增加了眼镜的制造成本。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中眼镜架材料和涂料会引起佩戴者皮肤过敏反应以及眼镜架上的印花容易磨损、脱落的不足，提供一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺，采用本发明提供的技术方案，不仅眼镜腿上的印花不会脱落，耐磨损，且具有不掉色、不变色、不掉漆、立体感强的优点，同时眼镜腿质量轻、强度高、不易折断，高光贴膜无毒无害，不会引起佩戴者的皮肤过敏。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高光贴膜眼镜腿，所述的眼镜腿包括PET塑料膜、眼镜腿主体和镀在PET塑料膜上的电镀层，所述的PET塑料膜镀有电镀层的一面与眼镜腿主体通过热熔注塑相固连。

更进一步地，所述的PET塑料膜与眼镜腿主体在高光镜面模具中热熔注塑成型，热熔注塑温度为250～270℃。

更进一步地，所述的电镀层的厚度为0.1～0.15mm。

更进一步地，所述的眼镜腿主体的材质为PA12。

本发明的一种高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其步骤为：

（1）定位：在PET塑料膜上冲切定位孔，依据定位孔将PET塑料膜定位于电镀槽中；

（2）电镀：步骤（1）结束后，对PET塑料膜的一面进行花纹电镀；

（3）印刷：步骤（2）结束后，根据需要对PET塑料膜进行花纹印刷；

（4）冲切：步骤（3）结束后，根据眼镜腿主体的形体外形，对PET塑料膜进行冲切；

（5）热熔注塑：将步骤（4）冲切成型的PET塑料膜放在高光镜面模具的内壁上，注入熔融的眼镜腿主体的材料，冷却后，即得到高光贴膜眼镜腿。

更进一步地，步骤（2）中的电镀层的厚度为0.1～0.15mm。

更进一步地，步骤（5）中的眼镜腿主体的材质为PA12，注塑温度为250～270℃。

更进一步地，步骤（3）中的花纹印刷为彩印或丝印。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种高光贴膜眼镜腿，电镀层镀于PET塑料膜的一面，且与眼镜腿主体相固连，电镀层在PET塑料膜与眼镜腿主体之间，其上的印花不会磨损、脱落，且PET塑料膜具有耐磨、耐腐蚀，透明度高、可阻挡紫外线，无毒、无味、卫生安全性好等优点，使得整个眼镜腿具有很好的立体感，并且不会引起佩戴者的皮肤过敏反应；

（2）本发明的一种高光贴膜眼镜腿，PET塑料膜与眼镜腿主体在高光镜面模具中热熔注塑成型，PET塑料膜与眼镜腿主体连接可靠，且眼镜腿表面光滑、耐磨损、不喷涂、不掉漆、无毒无害；

（3）本发明的一种高光贴膜眼镜腿，眼镜腿主体的材质为PA12，质量轻、强度高、不易折断；

（4）由于PET塑料膜的一面进行了花纹电镀，并根据需要进行花纹印刷，该印刷可为彩印或丝印，突出了金属与塑料两种材料的质感，使得使用本发明的高光贴膜眼镜腿的眼镜更加时尚、实用，同时又丰富了眼镜产品，满足了消费者的需求。

附图说明

图1为本发明的一种高光贴膜眼镜腿安装于眼镜架的结构示意图；

图2为本发明中眼镜腿的截面示意图；

图3为本发明中眼镜腿的制造工艺流程图；

图4为本发明中整张PET塑料膜定位孔示意图。

示意图中的标号说明：

1、眼镜腿；2、定位孔；11、PET塑料膜；12、电镀层；13、眼镜腿主体；3、铰链；4、眼镜框。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种高光贴膜眼镜腿，包括PET塑料膜11、眼镜腿主体13和镀在PET塑料膜11上的电镀层12，电镀层12的材料可以是铜或银或其他金属合金等，电镀层12的厚度为0.1～0.15mm，具体在本实施例中，电镀层12的材料选用银，电镀厚度为0.1mm；本实施例中的电镀为花纹电镀，可以根据不同需要，在PET塑料膜11上电镀出不同的花纹或图案；另外，还可以在电镀后的PET塑料膜11上进行花纹印刷，使得PET塑料膜11上的花纹或图案更具立体感。PET塑料膜11镀有电镀层12的一面与眼镜腿主体13相固连，电镀层12在PET塑料膜11与眼镜腿主体13之间，电镀层12上的印花不会磨损、脱落，经久耐用，眼镜腿主体13的材质为PA12（学名：聚十二内酰胺，俗称：尼龙12），使得眼镜腿1整体的质量轻、强度高、不易折断。本实施例中的PET塑料膜11与眼镜腿主体13是在高光镜面模具中热熔注塑成型的，PET塑料膜11与眼镜腿主体13连接可靠，且眼镜腿1表面光滑、耐磨损，热熔注塑温度为250～270℃，具体在本实施例中，热熔注塑温度为250℃；高光镜面模具注塑成型的眼镜腿1不需要喷涂，无毒无害，不会引起佩戴者的皮肤过敏反应。

众所周知，PET塑料膜11具有以下优点：

（1）良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好；

（2）耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；

（3）具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐零下70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；

（4）透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；

（5）无毒、无味，卫生安全性好。

本实施例选用PET材料作为眼镜腿1的保护膜，不仅使得眼镜腿1具有很好的立体感，且耐磨损、耐腐蚀，同时佩戴具有本发明的高光贴膜眼镜腿1的眼镜，不会引起佩戴者的皮肤过敏。

结合图3和图4，本实施例的一种高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其步骤为：

（1）定位：将整张的PET塑料膜11放置于冲孔机上，冲切出两排定位孔2（如图4所示），该定位孔2的直径为5mm，每排定位孔2的数量为10个，依据定位孔2将PET塑料膜11定位于电镀槽中；

（2）电镀：步骤（1）结束后，对PET塑料膜11的一面进行花纹电镀，根据需要，可在PET塑料膜11的一面上电镀出不同花纹或图案，该花纹或图案在PET塑料膜11上的位置是确定的，以方便步骤（4）进行冲切，电镀层12厚度为0.1～0.15mm，电镀层12不仅可以起到印花装饰的作用，同时还起到了一定的强化眼镜腿1的作用，使眼镜腿1的强度更高，不易折断，本实施例中电镀层12的厚度为0.1mm，选用的电镀材质为银，当然，根据不同的需求可以选用不同材质、不同颜色的其他金属；

（3）印刷：步骤（2）结束后，根据需要对PET塑料膜11进行花纹印刷，花纹印刷的作用是使电镀出的花纹或图案凹凸有致，突出金属的质感，本发明中的花纹印刷为彩印或丝印，具体在本实施例中，印刷方式为彩印，本步骤的花纹印刷可以使眼镜腿1具有更强的立体感，更加时尚、实用；

（4）冲切：步骤（3）结束后，根据眼镜腿主体13的形体外形，对PET塑料膜11进行冲切，将整张的PET塑料膜11冲切成与眼镜腿主体13的形体外形、大小相当的小块，为下面的热熔注塑做准备；

（5）热熔注塑：将步骤（4）冲切成型的PET塑料膜11放在高光镜面模具的内壁上，确保PET塑料膜11可以平滑地附着于高光镜面模具的内壁上，然后注入熔融的眼镜腿主体13的材料，注塑温度为250～270℃，保压一段时间，冷却后，即得到高光贴膜眼镜腿1，本实施例中的眼镜腿主体13的材质为PA12，注塑温度为250℃，PA12具有质量轻、强度高的特点，使得本实施例的高光贴膜眼镜腿1不易折断；眼镜腿主体13的材质并不局限于PA12，还可以选用其他具有较高强度、抗折弯性能好的材料，或者选用芯部含有金属插针、外部为塑料的眼镜腿主体13。

实施例2

本实施例的一种高光贴膜眼镜腿的基本结构及其制造工艺同实施例1，不同之处在于：本实施例中电镀层12的材料选用铜，电镀厚度为0.125mm；花纹印刷采用丝印的方式；PET塑料膜11与眼镜腿主体13在高光镜面模具中热熔注塑成型，热熔注塑温度为260℃。

实施例3

本实施例的一种高光贴膜眼镜腿的基本结构及其制造工艺同实施例1，不同之处在于：本实施例中电镀层12的材料选用银，电镀厚度为0.15mm；花纹印刷采用丝印的方式；PET塑料膜11与眼镜腿主体13在高光镜面模具中热熔注塑成型，热熔注塑温度为270℃。

本发明的一种高光贴膜眼镜腿是现有眼镜必不可少的组成部分，其可以通过铰链3与眼镜框4相连，其中，眼镜框4可以在高光镜面模具中注塑成型，成型后的眼镜框4表面光滑，不需要喷漆，避免了漆料内的有毒物质给人体带来的伤害；另外，眼镜框4的材质可以选用整体性能优异的PEI塑料，PEI塑料已被广泛地应用于眼镜架的制造，利用PEI塑料制成的眼镜架质量轻，且颜色多种多样，受到了越来越多年轻人的青睐。

值得说明的是，本发明的一种高光贴膜眼镜腿的制造工艺，不仅仅适用于眼镜产品的制造，对于其他类似的产品，如需要印花的装饰品、手机外壳等塑料制件，均可以采用本发明的制造工艺。本发明的一种高光贴膜眼镜腿及其制造工艺，不仅眼镜腿1上的印花不会脱落，耐磨损，且具有不掉色、不变色、不掉漆、立体感强的优点，同时眼镜腿1质量轻、强度高、不易折断，高光贴膜无毒无害，不会引起佩戴者的皮肤过敏。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高光贴膜眼镜腿，其特征在于：所述的眼镜腿（1）包括PET塑料膜（11）、眼镜腿主体（13）和镀在PET塑料膜（11）上的电镀层（12），所述的PET塑料膜（11）镀有电镀层（12）的一面与眼镜腿主体（13）通过热熔注塑相固连。

2.根据权利要求1所述的高光贴膜眼镜腿，其特征在于：所述的PET塑料膜（11）与眼镜腿主体（13）在高光镜面模具中热熔注塑成型，热熔注塑温度为250～270℃。

3.根据权利要求2所述的高光贴膜眼镜腿，其特征在于：所述的电镀层（12）的厚度为0.1～0.15mm。

4.根据权利要求3所述的高光贴膜眼镜腿，其特征在于：所述的眼镜腿主体（13）的材质为PA12。

5.一种高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其步骤为：

（1）定位：在PET塑料膜（11）上冲切定位孔（2），依据定位孔（2）将PET塑料膜（11）定位于电镀槽中；

（2）电镀：步骤（1）结束后，对PET塑料膜（11）的一面进行花纹电镀；

（3）印刷：步骤（2）结束后，根据需要对PET塑料膜（11）进行花纹印刷；

（4）冲切：步骤（3）结束后，根据眼镜腿主体（13）的形体外形，对PET塑料膜（11）进行冲切；

（5）热熔注塑：将步骤（4）冲切成型的PET塑料膜（11）放在高光镜面模具的内壁上，注入熔融的眼镜腿主体（13）的材料，冷却后，即得到高光贴膜眼镜腿（1）。

6.根据权利要求5所述的高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其特征在于：步骤（2）中的电镀层（12）的厚度为0.1～0.15mm。

7.根据权利要求5所述的高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其特征在于：步骤（5）中的眼镜腿主体（13）的材质为PA12，注塑温度为250～270℃。

8.根据权利要求5所述的高光贴膜眼镜腿的制造工艺，其特征在于：步骤（3）中的花纹印刷为彩印或丝印。

Images